梁的预制与安装专项施工方案文字部分1Word文件下载.docx
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3、梁体原材料技术要求
3.1、水泥
水泥须有水泥供应商提供的水泥品牌、强度等级、产品质量证明书和出厂检验合格证，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
经理部试验室按规定取样检验，经试验确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，由总工办确认合格后方可投入使用。
C40砼用海螺，P.O4.25，C50砼用海螺，P.O52.5R和亚东P.O52.5R。
技术要求须符合《GB175－2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
水泥质量指标见表3-1。
表3-1水泥质量指标
项目
标准要求
备注
品种
低碱普通硅酸盐水泥
强度等级
≥42.5（or52.5）
SO3含量
≤3.5%
比表面积
≥300，≤350m2/kg
MgO含量
5.0%
氯离子含量
≤0.06%
碱含量
≤0.6%
Na2O+0.658K2O
抗压强度（MPa）
3d
28d
≥16.0（or26.0）
抗折强度（MPa）
≥3.5
≥6.5
细度
80μm方孔筛筛余不得超过10.0%
凝结时间
初凝≥45min
终凝≤390min
安定性
用沸煮法检验必须合格
混凝土用水泥要用散料仓储存。
袋装粉状材料在运输和存放期间要用专用库房存放，不得露天堆放，且要特别注意防潮。
水泥储运过程中，还须符合下列规定：
（1）装运袋装水泥的车要有蓬盖。
（2）贮存袋装水泥的仓库要设在地势较高处，周围要设排水沟。
（3）在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。
（4）要按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不得大于1.5m。
堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。
（5）存放期不超过三个月，否则要由试验室重新试验后，方可确定能否使用。
水泥不得露天堆放，临时露天堆放时要上盖下垫。
（6）储存散装水泥过程中，要采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
不同品种，不同强度等级，不同编号的水泥，要分别贮存。
在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，质量不稳定的水泥不得使用。
先到的水泥先使用。
检验频次、取样方法：
对于袋装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批且一批总量不得超过200t。
随机地从不同部位的不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
对于散装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批。
且一批总量不得超过500t。
有代表性的取不少于12kg水泥作为检验试样。
将12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
3.2、骨料
选用的骨料须在试生产前要进行碱活性试验。
不得使用碱—碳酸盐反应的活性骨料。
3.2.1、粗集料
混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
我场选用广元利州区顺通砂石厂的5-25mm碎石，经检验为非碱活性骨料，其级配合理、粒形良好、质地均匀坚固，由线膨胀系数小的卵石破碎而成。
碎石按5-16mm、16~25mm两种规格进场。
表3-2粗骨料（粒径5～25mm）质量指标
颗粒
级配
筛孔尺寸（mm）
31.5
26.5
16.0
4.75
2.36
累计筛余（重量％）
0~5
30~70
90~100
95~100
进场检测指标
55
100
表3-3粗骨料质量指标
序号
检验项目
要求标准
备注
1
碱活性
≤0.10%
快速砂浆捧法
2
母岩抗压强度
＞100MPa
饱和水状态
3
压碎指标
≤12%
4
颗粒级配
符合标准规定
5
紧密空隙率
小于40%
6
吸水率
小于1%
7
坚固性（质量损失率）
≤5%
8
针片状颗粒含量
9
含泥量
无
10
泥块含量
11
硫化物及硫酸盐含量
≤1%
折算成SO3,以质量计
12
＜0.02%
13
有机物含量
比色合格
14
堆积密度
大于1500kg/m3
粗骨料进场检验批次为400m3（600t）。
3.2.2、细骨料
我场细骨料选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的顺通砂石厂的河砂（洗砂）。
细骨料进场检验批次为400m3（600t）。
采用料棚分仓存放。
表3-4细骨料进场检验质量标准
≤2%
细度模数
2.6～3.0
坚固性
质量损失率≤12%
Na2SO4溶液循环浸泡法，经5次循环
快速砂浆棒法
≤3%
以质量计
云母含量
轻物质含量
有机物含量（比色法试验）
颜色不深于标准色
CL-含量
≤0.02%
折算成SO3，以质量计
表3-5细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区筛孔尺寸，mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
5.00
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
3.3、拌合用水
我场采用的拌和水为深层地下水（可饮用）。
符合JGJ63—2006规范砼拌和用水要求。
表3-6混凝土拌合用水水质要求
项目
预应力混凝土
PH值
＞4.5
不溶物，mg/L
＜2000
可溶物，mg/L
氯化物（以Cl-计），mg/L
＜350
硫酸盐（以SO42-）,mg/L
＜600
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
3.4、外加剂
2.4.1我场选用聚羧酸系（成都巨星新型材料有限公司）高效减水剂。
符合《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）规定。
外加剂的品质、指标满足表3-7的要求。
表3-7外加剂质量指标
序号
指标
水泥净浆流动度，mm
≥240
硫酸钠含量，%
≤5.0
氯离子含量，%
≤0.2
碱含量（Na2O+0.658K2O），%
≤10.0
减水率，%
≥20
含气量，%
≥4.5
坍落度保留值，mm
30min
≥180
用于泵送混凝土
60min
≥150
常压泌水率，%
≤20
抗压强度比，%
≥130
7d
≥125
≥120
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
收缩率比，%
≤135
相对耐久性指标，%，200次
≥80
同编号、同出厂日期的减水剂以不超过50t为一检验批次，进行进场抽检。
减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经经理部试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。
当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。
减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前须复验。
3.5、非预应力钢筋
钢筋进厂须有产品质量证明书，进场后试验室需对钢筋分批进行抽样复查试验，每批中每组试件截取拉伸和弯曲试件各2根，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，须另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
每批钢筋须由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；
表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
热轧带肋钢筋须符合GB1499.2-2007的规定。
热轧圆钢筋须符合GB1499.1－2008；
盘条钢筋须符合GB/T701－1997的规定。
具体规定详见表所示。
表3-8非预应力钢筋
级别
牌号
公称
直径
（mm）
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率（%）
冷弯试验180°
d=弯心直径
a=钢筋直径
不小于
Ⅰ
R235光圆
8～20
235
370
25
d=a
Q235盘条
6～10
410
23
d=0.5a
Ⅱ
HRB335
6～25
28～40
335
490
16
3a
4a
3.6、预应力钢绞线
钢绞线须有合格证和产品质量证明书，进场后先经外观检查合格，其力学性能按GB/T5224－2003检验，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
预应力钢绞线采用
的规格，即公称直径为15.2mm，强度级别为1860MPa，弹性模量E=1.95×
105Mpa，公称截面积140mm2，理论重量1.101kg/m，其技术性能符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
的规定,
钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀，同时钢绞线要放置在室内防止生锈；
工地存放要高出地面200mm并及时遮盖好。
钢绞线的检验须符合下列规定：
每批钢绞线须由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于60t。
表3-9预应力钢绞线质量指标
钢绞线
公称
直径
Dn/mm
抗拉强度Rm/
MPa
整根钢绞线的最大力Fm/kN
规定非比例延伸力Fp0.2/kN
最大力总伸长率Agt/%
1000小时后应力松弛率r/%不大于
初始负荷相当于公称最大力的百分数
15.2
1860
260
234
3.5
60%公称
最大负荷
70%公称
80%公称
1.0
2.5
4.5
注：
规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%
力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，3根为一组，进行拉伸（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量）试验。
当试验结果有1项不合格时，除该盘判为不合格外，还要从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。
当仍有1项不合格时，则该批钢绞线判为不合格。
钢绞线外观要求逐根检查，钢绞线不得有折断、横裂和焊接钢丝。
3.7、钢配件
钢配件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。
所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格须符合施工图纸及GB/T700－2006的规定。
钢配件用的普通碳素钢，要符合GB700的规定。
各种钢配件分别标识，堆放整齐。
3.8、锚具
制造锚具钢材其材质分别符合《优质碳素结构钢》（GB699-1999）及《合金结构钢》（GB/T3077-1999）的规定。
3.8.1、锚具的基本性能要求
静载锚固性能：
锚具的静载锚固性能必须同时满足下列两项要求：
ηa≥0.95；
εapu≥2.0％
疲劳荷载性能：
预应力筋－锚具组装件，必须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求。
试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的65％，疲劳应力幅度不得小于100Mpa,试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不疲劳破坏。
预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不得大于试件总截面面积的5％。
周期荷载性能：
在有抗震要求的结构中使用的锚具，预应力筋－锚具组装件必须满足循环次数为50次的周期荷载试验要求。
试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的80％，下限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的40％。
试件经50次循环荷载后预应力筋锚具夹持区域不能发生破断。
锚板强度要求：
在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95％之后释放荷载，锚板挠度残余变形不得大于1/600；
在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时，锚板不能有肉眼可见的裂纹或破环。
锚具的外形尺寸和外观质量须符合本部分的要求，全部不得有裂纹出现。
表3-10锚具的检验项目、质量要求和检验频次
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
外观
√
每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器
任何新选厂家
符合TB/T3193-2008
锚固效率系数
极限拉力总应变
锚口摩阻
喇叭口摩阻
锚具设专人保管。
贮存、运输均必须妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施必须不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
作好标识，防止混用。
3.9、保护层垫块
我梁场采用自制的混凝土垫块。
垫块为细石混凝土，抗腐蚀和抗压强度均高于梁体混凝土。
该混凝土垫块满足耐久性混凝土各项指标要求。
对垫块外形尺寸检查要求见表3-12。
表3-11砼垫块外形尺寸要求
检查项目
允许误差（mm）
直径、长、宽
+2mm，-1
厚度
+2mm，-0
4、梁的预制施工方案
预应力T梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：
T梁钢筋加工、绑扎→浇筑T梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→架设T梁→现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）→张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）→完成体系转换→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。
4.1、各类型梁预拱度及曲线桥
为防止预制梁上拱过大，存梁期不能过长，一般按2个月进行控制，最长不超过90天。
根据设计院给出的各梁跨中上拱度，采取二次抛物线方式设置反拱。
反拱设置原则是保证梁体在二期恒载施加前上拱度不超过2cm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
同时，施工设置反拱时，预应力管道同时反拱。
4.1.1、梁预拱度
设计院提供各存梁期梁体上拱度见下表：
各梁跨中上拱度统计表
位置
钢束张拉完上拱度（mm）
存梁30天上拱度（mm）
存梁60天上拱度（mm）
存梁90天上拱度（mm）
二期荷载产生的下挠值（mm）
20m
边跨
中跨
30m
37.8
46.6
49.7
51.5
-10.0
32.9
40.5
43.2
44.7
-11.2
40m
52.8
64.8
69.2
71.6
-17.5
50.8
62.2
66.3
68.6
-19.9
设计院未提供20m带翼小箱梁的完整数据数据。
在实际T梁生产中，由于管道摩擦系数计算值与实际存在差异，上拱度将存在差别，因此，我们在第一片梁张拉时，将进行预应力损失的测试试验，采取的方法是在一端张拉，另一端设置传感器的方法测试预应力损失。
如果预制梁张拉后的实际起拱度与设计有偏差，或预应力损失与设计不符，我们将与设计单位联系解决。
4.1.2曲线桥长度的设置
本合同段桥梁全部位于曲线上，由工程科（科长文志伟）牵头编制各桥每片梁的编号，并计算每片梁的长度及支座的坐标值和高程值。
曲线桥计算按路线设计处布置标准跨，各墩沿径向设置，以折线代替曲线，梁长变化采用调整端部等截面段的长度，保持梁端至支座中心线的距离不变。
曲线上横向超高通过改变T梁翼缘板的横向倾斜适应，以保证桥面铺装厚度的一致。
平面横向弓高的处理：
保持梁间距不变，边梁悬臂加大二分之一加宽值，梁整体向外侧平移二分之一宽值。
（各梁长度及布置详见施工图纸）
4.1.3、制梁台座
台座采用钢筋混凝土，台座混凝土标号C40，台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座露出的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢筋绳槽，侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和T梁底的平整度，台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，从而引起台座下沉、开裂。
台座反拱度的设置：
根据设计文件，跨中反拱度按照抛物线在各点分配设置，跨中反拱度设置如下表
型号
反拱度（mm）
20m带翼小箱梁
20
30Mt梁
35
30
40Mt梁
50
45
4.2、模板
4.2.1、底模
在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模，采用焊接将底模钢板与张拉台座进行固定。
台座两侧各设一道【65mm护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装。
为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。
由于T梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。
4.2.2、侧模
采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。
侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。
按T梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。
并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。
为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。
4.2.3、端模
端模亦采用10mm钢板加工制成。
端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝将锚垫板固定在端模上。
4.2.4、接缝处理
底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。
侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。
脱模剂采用专用脱模剂，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。
4.3、钢筋、预应力筋施工
4.3.1、钢筋加工与绑扎
1、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。
各项试验合格后方可用于工程。
2、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
4、对于大于12mm的钢筋采用焊接，小于12mm的钢筋采用绑扎连接。
绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
5、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
6、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
7、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
8、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用砼垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
9、安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。
10、钢筋加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±
10mm；
弯起钢筋各部分尺寸±
20mm;
箍筋各部分尺寸±
10mm。
钢筋安装允许偏差：
受力钢筋间距±
箍筋、横向水平钢筋间距±
钢筋骨架尺寸长±
10mm，宽、高±
5mm；
弯起钢筋位置±
20mm；
保护层厚度偏差±
5mm
4.3.2、预应力孔道制作
1、根据要求，T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。
在管道制作
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