梁的预制与安装专项施工方案文字部分1Word文件下载.docx

1、3、梁体原材料技术要求3.1、水泥水泥须有水泥供应商提供的水泥品牌、强度等级、产品质量证明书和出厂检验合格证，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。经理部试验室按规定取样检验，经试验确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，由总工办确认合格后方可投入使用。C40砼用海螺，P.O4.25，C50砼用海螺，P.O52.5R和亚东P.O52.5R。技术要求须符合GB1752007通用硅酸盐水泥的规定。水泥质量指标见表3-1。表3-1 水泥质量指标 项 目标准要求备 注品种低碱普通硅酸盐水泥强度等级42.5（or52.5）SO3含量3.5%比表面积300，350m2/kgMgO含量5.0%氯离

2、子含量 0.06%碱含量0.6%Na2O+0.658K2O抗压强度（MPa）3d28d16.0（or26.0）抗折强度（MPa）3.56.5细度80m方孔筛筛余不得超过10.0%凝结时间初凝45min终凝390min安定性用沸煮法检验必须合格混凝土用水泥要用散料仓储存。袋装粉状材料在运输和存放期间要用专用库房存放，不得露天堆放，且要特别注意防潮。水泥储运过程中，还须符合下列规定：（1）装运袋装水泥的车要有蓬盖。（2）贮存袋装水泥的仓库要设在地势较高处，周围要设排水沟。（3）在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。（4）要按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不得大于1.5m。堆垛架离地面0.2m以上，

3、并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。（5）存放期不超过三个月，否则要由试验室重新试验后，方可确定能否使用。水泥不得露天堆放，临时露天堆放时要上盖下垫。（6）储存散装水泥过程中，要采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。不同品种，不同强度等级，不同编号的水泥，要分别贮存。在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，质量不稳定的水泥不得使用。先到的水泥先使用。检验频次、取样方法：对于袋装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批且一批总量不得超过200t。随机地从不同部位的不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对于

4、散装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批。且一批总量不得超过500t。有代表性的取不少于12kg水泥作为检验试样。将12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。3.2、骨料选用的骨料须在试生产前要进行碱活性试验。不得使用碱碳酸盐反应的活性骨料。3.2.1、粗集料混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。我场选用广元利州区顺通砂石厂的5-25mm碎石，经检验为非碱活性骨料，其级配合理、粒形良好、质地均匀坚固，由线膨胀系数小的卵石破碎而成。碎石按5-16mm、1625mm两种规格进场。表3-2

5、粗骨料（粒径525mm）质量指标颗粒级配筛孔尺寸（mm）31.526.516.04.752.36累计筛余（重量）0530709010095100进场检测指标55100表3-3 粗骨料质量指标序号检验项目要求标准备注1碱活性0.10%快速砂浆捧法2母岩抗压强度100MPa饱和水状态3压碎指标12%4颗粒级配符合标准规定5紧密空隙率小于40%6吸水率小于1%7坚固性（质量损失率）5%8针片状颗粒含量9含泥量无10泥块含量11硫化物及硫酸盐含量1%折算成SO3,以质量计120.02%13有机物含量比色合格14堆积密度大于1500kg/m3粗骨料进场检验批次为400m3（600t）。3.2.2、细骨料

6、我场细骨料选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的顺通砂石厂的河砂（洗砂）。细骨料进场检验批次为400m3（600t）。采用料棚分仓存放。表3-4 细骨料进场检验质量标准2%细度模数2.63.0坚固性质量损失率12%Na2SO4溶液循环浸泡法，经5次循环快速砂浆棒法3%以质量计云母含量轻物质含量有机物含量（比色法试验）颜色不深于标准色CL-含量0.02%折算成SO3，以质量计表3-5 细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mm区区区10.05.001002.503552501501.25653550100.638571704140160.3159580927085550.1601

7、00903.3、拌合用水我场采用的拌和水为深层地下水（可饮用）。符合JGJ632006规范砼拌和用水要求。表3-6 混凝土拌合用水水质要求项目预应力混凝土PH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L氯化物（以Cl-计），mg/L350硫酸盐（以SO42-）, mg/L600碱含量（以当量Na2O计），mg/L15003.4、外加剂2.4.1我场选用聚羧酸系（成都巨星新型材料有限公司）高效减水剂。符合聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007）规定。外加剂的品质、指标满足表3-7的要求。表3-7 外加剂质量指标序 号指 标水泥净浆流动度，mm240硫酸钠含量，%5.0氯离子含量，%0

8、.2碱含量（Na2O+0.658K2O），%10.0减水率，%20含气量，%4.5坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土60min150常压泌水率，%20抗压强度比，%1307d125120对钢筋锈蚀作用无锈蚀收缩率比，%135相对耐久性指标，%，200次80同编号、同出厂日期的减水剂以不超过50t为一检验批次，进行进场抽检。减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经经理部试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇有可能影响质量情况时

9、，使用前须复验。3.5、非预应力钢筋钢筋进厂须有产品质量证明书，进场后试验室需对钢筋分批进行抽样复查试验，每批中每组试件截取拉伸和弯曲试件各2根，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，须另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。每批钢筋须由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的

10、直径偏差。热轧带肋钢筋须符合GB1499.2-2007的规定。热轧圆钢筋须符合GB1499.12008；盘条钢筋须符合GB/T7011997的规定。具体规定详见表所示。表3-8 非预应力钢筋 级别牌 号公称直径（mm）屈服强度 （MPa）抗拉强度 （MPa）伸长率（%）冷弯试验180d=弯心直径a=钢筋直径不小于R235光圆82023537025d=aQ235盘条61041023d=0.5aHRB3356252840335490163a4a3.6、预应力钢绞线钢绞线须有合格证和产品质量证明书，进场后先经外观检查合格，其力学性能按GB/T52242003检验，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量

11、值。预应力钢绞线采用的规格，即公称直径为15.2mm，强度级别为1860MPa，弹性模量E=1.95105 Mpa，公称截面积140mm2，理论重量1.101kg/m，其技术性能符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定,钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀，同时钢绞线要放置在室内防止生锈；工地存放要高出地面200mm并及时遮盖好。钢绞线的检验须符合下列规定：每批钢绞线须由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于60t。表3-9 预应力钢绞线质量指标 钢绞线公 称直 径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa整根钢绞线的最大力Fm/kN规定非比例延伸力Fp0.2/kN最大力总

12、伸长率Agt/%1000小时后应力松弛率r/%不大于初始负荷相当于公称最大力的百分数15.218602602343.560%公称最大负荷70%公称80%公称1.02.54.5注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，3根为一组，进行拉伸（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘判为不合格外，还要从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线判为不合格。钢绞线外观要求逐根检查，钢绞线不得有折断、横裂和焊接钢丝。3.7、钢配件钢配件

13、指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格须符合施工图纸及GB/T7002006的规定。钢配件用的普通碳素钢，要符合GB700的规定。各种钢配件分别标识，堆放整齐。3.8、锚具制造锚具钢材其材质分别符合优质碳素结构钢（GB699-1999）及合金结构钢（GB/T3077-1999）的规定。3.8.1、锚具的基本性能要求静载锚固性能：锚具的静载锚固性能必须同时满足下列两项要求：a0.95；apu2.0疲劳荷载性能：预应力筋锚具组装件，必须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求。试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的65，疲劳应力幅度不得小于100Mpa,试件经受

14、200万次循环荷载后，锚具零件不疲劳破坏。预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不得大于试件总截面面积的5。周期荷载性能：在有抗震要求的结构中使用的锚具，预应力筋锚具组装件必须满足循环次数为50次的周期荷载试验要求。试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的80，下限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的40。试件经50次循环荷载后预应力筋锚具夹持区域不能发生破断。锚板强度要求：在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95之后释放荷载，锚板挠度残余变形不得大于1/600；在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时，锚板不能有肉眼可见的裂纹或破环。锚具的外形尺寸和外观质量须符合

15、本部分的要求，全部不得有裂纹出现。表3-10 锚具的检验项目、质量要求和检验频次抽验项目频次全面检验项目质量要求外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器任何新选厂家符合TB/T3193-2008锚固效率系数极限拉力总应变锚口摩阻喇叭口摩阻锚具设专人保管。贮存、运输均必须妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施必须不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。3.9、保护层垫块我梁场采用自制的混凝土垫块。垫块为细石混凝土，抗腐蚀和抗压强度均高于梁体混凝土。该混凝土垫块满足耐久性混凝土各项指标要求。对垫块外形尺寸检查要求见表

16、3-12。表3-11 砼垫块外形尺寸要求检查项目允许误差（mm）直径、长、宽+2mm，-1厚度+2mm，-04、梁的预制施工方案预应力T梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：T梁钢筋加工、绑扎浇筑T梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束架设T梁现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。4.1、各类型梁预拱度及曲线桥为防止预制梁上拱过大，存梁期不能过长，一般按2个月进行控制，最长不超过90天。根据设计院给出的各梁跨中上拱度，采取二次抛物线方式设置反拱。反拱设置原则是保证

17、梁体在二期恒载施加前上拱度不超过2cm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。同时，施工设置反拱时，预应力管道同时反拱。4.1.1、梁预拱度设计院提供各存梁期梁体上拱度见下表：各梁跨中上拱度统计表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期荷载产生的下挠值（mm）20m边跨中跨30m37.846.649.751.5-10.032.940.543.244.7-11.240m52.864.869.271.6-17.550.862.266.368.6-19.9设计院未提供20m带翼小箱梁的完整数据数据。在实际T梁生产中，由于管道摩擦系数计算值与实际

18、存在差异，上拱度将存在差别，因此，我们在第一片梁张拉时，将进行预应力损失的测试试验，采取的方法是在一端张拉，另一端设置传感器的方法测试预应力损失。如果预制梁张拉后的实际起拱度与设计有偏差，或预应力损失与设计不符，我们将与设计单位联系解决。4.1.2曲线桥长度的设置本合同段桥梁全部位于曲线上，由工程科（科长文志伟）牵头编制各桥每片梁的编号，并计算每片梁的长度及支座的坐标值和高程值。曲线桥计算按路线设计处布置标准跨，各墩沿径向设置，以折线代替曲线，梁长变化采用调整端部等截面段的长度，保持梁端至支座中心线的距离不变。曲线上横向超高通过改变T梁翼缘板的横向倾斜适应，以保证桥面铺装厚度的一致。平面横向弓

19、高的处理：保持梁间距不变，边梁悬臂加大二分之一加宽值，梁整体向外侧平移二分之一宽值。（各梁长度及布置详见施工图纸）4.1.3、制梁台座台座采用钢筋混凝土，台座混凝土标号C40，台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座露出的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢筋绳槽，侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和T梁底的平整度，台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，从而引起台座下沉、开裂。台座反拱度的设置：根据设计文件，跨中反拱度按照抛物线在各点分配设置，跨中反拱度设置如下表型号反拱度（mm）20m带翼小箱梁2030

20、Mt梁 353040Mt梁50454.2、模板4.2.1、底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模，采用焊接将底模钢板与张拉台座进行固定。台座两侧各设一道【65mm护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于T梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。4.2.2、侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。按T梁节间长度设

21、计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。4.2.3、端模端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝将锚垫板固定在端模上。4.2.4、接缝处理底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。脱模剂采用专用脱模剂，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。4.3、钢筋、预应力筋施工4.3.1、钢筋加工与

22、绑扎1、 进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2、 进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。4、对于大于12mm的钢筋采用焊接，小于12mm的钢筋采用绑扎连接。绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应

23、的焊条，不得随意滥用。5、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。6、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。7、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。8、 验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用砼垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。9、安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。10、钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋间距 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm4.3.2、预应力孔道制作1、根据要求，T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。在管道制作