曲柄滑块机构的虚拟样机参数化建模与仿真Word文件下载.docx

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班级：

ZY13073

2013-11-25

杨绍宝ZY1307307

（北京航空航天大学北京100191）

摘要

本文主要是利用软件ADAMS对曲柄滑块机构创建参数化模型，进行建立仿真。

通过改变参数值，观察机构模型的变化。

关键词：

ADAMS；

曲柄滑块机构；

参数化模型.

一、曲柄滑块机构的设计要求

如课本图4-71所示一对心曲柄滑块机构。

已知曲柄和连杆的初始长度为a=100mm，b=200mm，试以杆长a,b和曲柄的转角

为可变参数，创建机构的参数化模型，更改参数值杆长变量和曲柄转角变量，观察机构模型的变化。

二、参数化模型建模过程

1、创建参数化点

打开ADAMS软件，新建一个模型，取名为modelzuoye，在主工具箱中选择point工具按钮并双击该选项，展开选项区。

选中Addtoground和Don’tAttach，单击工作区中心，分别创建三个点，并将这些点更名为POINT_A，POINT_B和POINT_C，如图1所示。

图1创建点

2、创建曲柄和连杆构件

在主工具箱中选择Link工具按钮，展开选项区。

下拉菜单选择“Newpart”，不选中Length，Width值输入10和Depth值输入5，分别创建两根杆件，如图2所示。

图2创建完毕的曲柄和连杆

3、创建设计变量

创建分别表示曲柄和连杆杆长以及曲柄的转角

的三个设计变量DV_a、DV_b和DV_angle。

以设计变量DV_a的创建过程来阐述设计变量的一般创建过程。

DV_a的的创建结果如图3所示。

其创建过程如下：

a选择Build|DesignVariable|New 

菜单项，弹出CreateDesignVariable对话框；

b在该对话框中将Name文本框中的DV_1更改为DV_a；

c选择Units为length;

d更改StandardValue文本框中的初始数值为100；

e选择ValueRangeby为AbsoluteMinandMaxValues；

f将MinValue文本框中的数值更改为0；

g将MaxValue文本框中的数值更改为+200；

h单击Apply按钮，完成设计变量DV_a的创建。

图3设计变量DV_a的创建

4、创建滑块

在主工具箱中选择Box工具按钮，展开选项区。

下拉菜单选择“Newpart”，选中Length，Width和Depth，依次修改为50，50和50，单击POINT_C创建滑块，并将滑块质心调整至C处，如图所示。

图4创建滑块

5、创建转动副

右击Joint按钮，选择转动副，分别在曲柄和连杆，连杆和滑块之间添加转动副，并在滑块与ground之间添加移动副，如图5所示。

图5运动副创建

6、施加运动

单击RotationalJointMotion按钮，为杆件AB添加一个角速度为30.0d*time的匀速旋转运动，如图6所示。

图6加上匀速转动

7、各点参数化

将各点参数化，右击任意一点，modify,修改POINT—A的X、Y坐标分别为0，POINT_B的X、Y坐标分别为（DV_a*cos（DV_angle））和（DV_a*sin（DV_angle）），POINT_C的X、Y坐标分别为

（DV_a*cos（DV_angle）+sqrt（DV_a*cos（DV_angle）*DV_a*cos（DV_angle）-DV_a*DV_a+DV_b*DV_b））和0,如图7所示。

单击Apply.

图7参数化过程

图8参数化结果图

三、运动仿真过程

1、单击仿真按钮，将时间设为12s，步数设为500步，运行仿真，如图9、所示。

图9运动仿真过程图

2、单击Build，选择Measures|Angle|New，分别选择相应的Marker，依次选择Marker1、Marker2、Marker3测量得曲柄在0s到12s角位移的变化规律（曲柄的初始转角为45°

），如图10所示：

图10曲柄转动角度的测量

在后置处理中曲柄角度变化情况如图11所示：

图11后置处理中曲柄角度变化情况

从曲线图像中可以得到曲柄的初始角位移为45°

与实际情况吻合。

3、通过Build|DesignVariable|Modify将曲柄杆长和连杆杆长为别更改为160mm和350mm，更改杆长变量值，观察机构模型变化，变化结果如图12所示。

图12改变杆长参数值前后对比模型图

将曲柄转角变量改为100°

，并重新测量其转角变化，模型的对比变化如图13所示，测得转角位移如图14所示。

图13改变转角参数前后的模型变化

图14改变转角参数后测得的转角位移

在后置处理中，可清晰看到曲柄构件的角位移的变化情况，如图15所示：

图15在后置处理中的运动规律

从曲线图像中可以得到曲柄的初始角位移为100°

四、总结

再机械设计的过程中，应用Adams软件进行仿真能节约成本，同时通过改变设计变量的方法能对设计中尺寸错误进行及时调整，通过仿真，达到合适的尺寸。

避免了后续麻烦的产生。

非常高效。

参考文献：

[1]郭卫东.虚拟样机技术与ADAMS应用实例教程[M].北京：

北航出版社，2008