精品75线路施工组织设计某市区10KV电网工程施工组织设计改造Word格式文档下载.docx
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经常了解、检查设备和系统状况,及时消除设备缺陷。
搞好安全,防止发生人身和设备损坏事故。
如果我单位施工该地区电网改造工程,我单位具备以下基本条件和优势:
我单位具有110KV及以下供配电线路的改造、施工许可证,,在长年电力安装和电力线路的施工中,我单位具有一批有经验有业务水平和专业技能的领导干部,技术人员和工人组成的骨干队伍。
有一支拥有电力安装专业需要的各熟练工种,如高级线路工、试验工、仪表工、起重工组成的施工队伍。
有一定数量的责任心强和有经验的安全和质量监督人员,有相应的施工用设备和工具,有一套完整的科学的管理制度。
第二章:
施工组织机构
2.1组织机构关系图
根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子,组成该工程的项目管理机构。
负责该工程二个专业施工队的管理与协调。
机构图如下图:
2.2工程主要负责人简介
序号
姓名
性别
年龄
职务
职称
专业
主要业绩
1
项目
经理
工程师
电气
2
技术员
3
土建
助工
4
质检
安全员
5
材料员
助经
第三章、施工总平面布置
2.1施工现场条件说明
本工程建设地点在市区,根据本工程的特点和施工现场的实际情况,施工线路长、点多面广等特点,以及考虑施工现场综合管理措施等,施工所用临时设施,建在距施工现场不远的空地内,基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。
项目经理部下设二个施工队,便于集中管理。
施工平面图
每个工程项目在施工前,都必须对施工现场的布置,认真进行周密的规划,合理地、布置施工平面图,以保证现场施工有秩序的进行,实现现场文明施工。
施工平面图中应
包括以下内容:
(1)建筑总平面图上已建的地下和地下一切建筑\构筑物和管线;
(2)起重机轨道和行驶路线,井架位置等;
(3)测量放线标桩,地形等高线,土方取弃场地;
(4)材料、加工半成品、构件和机具堆场;
(5)生产用临时设施(如混凝土搅拌站\砂浆搅拌站、钢筋工棚、木工棚、仓库等);
(6)生活用临时设施(如办公室\工人宿舍、休息室、饮水站等);
(7)供水、供电线路及道路,包括变压站、配电房、永久性和临时性道路等;
(8)施工现场安全、防火设施。
应该指出:
建筑施工是—个复杂多变的生产过程,施工现场的布置应随着生产过程的需要而变化,实行动态管理。
但是,对于整个施工现场的主要道路、垂直运输机械、水、电管线和临时房屋是不会轻易变动的。
因此,既不能求稳怕变,也不能乱变。
对于
大型施工项目、施工期限较长或建设地点狭窄时,要按施工阶段来布置施工平面图,以适应各阶段的施工要求。
2.2现场布置设计说明及依据
项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用砖砌形式,围墙采用砖砌形式。
各种生活性临时性设施如下表:
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
办公室(12人)
64
见平面图
宿舍(50人、双层铺)
120
食堂(55人)
50
开水房
20
厕所
警卫室、吸烟室
15
会议室
25m2
另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。
2.3施工生活用水、用电
生活、施工用电:
利用建设单位引至施工现场附近的线路,在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。
第四章、施工方案
4.1施工准备
4.1.1技术准备
图纸会审
根据设计及施工现场实际情况,开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸,了解设计意图及要求施工所达到的技术标准,会同建设、设计、监理单位共同审核图纸,编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案,特殊作业指导书。
制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。
依据设计提供的设备、管道、线路定位图,水准控制网点,进行现场勘测复核,绘制施工平面布置及定位放线图,引测高程,做好复测记录,并及时上报。
收集和整理编排各种开工资料。
根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网,作为对该工程的平面位置定点放线的依据。
技术标准规范和质量记录资料的准备
在施工前,应及时准备施工中所需规范和标准,根据工程需要准备质量记录表格,现场技术人员和质量检查人员应认真填写,并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人,并督促检查他们及时认真填写。
建立健全施工质量检查和验收制度
施工班组实行三检制度,即自检、互检、交接检。
开展三工序活动,即保证本工序,监督保护上工序,优质服务下工序。
工序检验
工序检验是控制施工质量的关键,工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度,工序检验和试验控制流程图有关说明如下:
工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报,A(AR)级质量控制点,《检验通知单》于检查的前一天送到监理单位,B(BR)级质量控制点,《检查通知单》提前八小时送到项目质检科,C(CR)级质量控制点,提前通知专业质量检查员。
各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。
各控制点经检查确认合格后,才能放行,进行下一工序施工。
最终检验控制
通过实施分项、分部和单位工程的最终检验,完成施工项目的最终检验。
分项、分部工程的全部施工工序均完成(除另有约定外),检验试验合格,检验和试验报告或施工记录齐全。
技术负责人填报分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字,专业质量检查员和专业质量工程师审定。
将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。
质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人,并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验,审查《分部工程质量评定表》。
单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。
业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后,该单位工程最终检验完毕。
技术交底制度
根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录,在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成,对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。
技术交底分二个层次进行,先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底,专业技术人员向操作班组交底,交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行,被交底人需在交底材料上签字以明确责任。
材料验收制度
物资采购:
所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。
采购计划由项目部材料员据进度计划提出,所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。
物资分供方评价:
委托物资公司供应的物资,分供方评价由物资公司进行,项目经理部参与。
分承包方供应的物资,分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行,公司材料科审核并登记备案。
在市场上采购的零星类材料,由物资材料科进行产品质量评定,不进行合格分供方评审。
物资验证:
对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收,验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告,由保管员建立材料进货台账。
材料到达现场或入库前,材料员必须进行验证,使实物与进料计划单相吻合,验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等,验证方法根据物资不同,可采用外观、实量、点数等,经验证实物与进料计划完全相符时,应办理签字手续,明确责任。
进场材料在投入使用前,必须获取该物资的各种质量证明的文件,如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。
建立物资验证台账,即定期检查各种质量证明,对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量,并认真切实做好台账。
特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上,还应具体进行检验和试验。
对需进行检验和试验的原材料,必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。
严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”,取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督,在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章,并将试验报告向监理报验,未经检验的材料不得使用。
同时对于特殊作业的过程参数的测试,专业安装相关的各种测试,也要主动邀请旁监理并予认可。
施工过程的标识由施工员负责,填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行,要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。
雨季施工准备措施
安排好雨季施工项目,编制雨季施工技术措施,不宜雨季施工项目,尽量避开雨季施工。
做好场地周围防洪排水设施,疏通现场排水沟道,做好低洼地面的挡水堤,准备好排水机具,防止雨水淹泡工程或地基。
准备雨季施工材料及防护材料,铺垫好道路,保证雨天正常作业和运输。
采取有效技术措施,防止材料受雨淋,而影响工程质量。
做好安全防护,检查加固边坡,预防雨天塌方,检查供电网络,防漏电、触电,做好脚手架防滑、加固等。
4.1.2施工现场准备
根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
编制各种技术操作人员的上岗培训计划,做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作,确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。
本项目采用“项目管理”组织施工,以项目经理为总负责,主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的指挥机构,组成二个专业施工队,负责管道防腐与管道安装工程的施工,投入大量的施工力量和机械设备,保证工期实现。
4.2施工工序及总体安排
架空线路施工工序:
定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立杆塔→拉线、横担安装→导地线架设→自检→竣工验收
总体安排:
市区电网改造工程,主要是对原有架空供电线路进行全部改造,施工顺序具体如下:
(1)对施工现场进行全面勘察,明确改造范围和目的;
(2)做好施工前的准备工作和组织;
(3)确定施工的分类和项目;
(4)定位放线,立杆,并将需拆除的线路进行拆除;
(5)安装线路
(6)其他电气设备安装
(7)变压器更换
(8)接地装置安装;
(9)电缆试验及接地装置;
(10)送配系统调试及试运行;
对上述控制进度的各个施工项目,按安装工序的先后,合理安排工期,定出每个单项工程的最早开工日期、最迟开工日期和完工日期,编制出工程进度表,用网络图表示,它表示出各工序的衔接关系、时间关系,并能找出主要矛盾线。
施工过程中,有时会提前完工或遇到意外延迟完工,因而需要变更进度计划,应随时结合实际情况作修改,使施工进度计划切实可行。
施工进度计划要保证整个安装工程按期完工,应考虑影响线路安装进度的土建的施工进度,结合线路安装的客观条件和自身条件(如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备到货情况等)来编制。
在编制施工进度计划时,首先应确定“控制进度”。
各部门(班组)按“控制进度”的要求,拟定本部门(班组)施工进度。
4.3主要工序及施工方法
4.3.1架空线路施工方法
4.3.1.1原材料及器材检验
架空电力线路工程所使用的原材料、器材,具有下列情况之一者,应重作检验:
超过规定保管期限者。
因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。
对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。
架空电力线路使用的线材,架设前应进行外观检查定:
不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
不应有严重腐蚀现象。
绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。
绝缘线的绝缘层应挤包紧密,且易剥离,绝缘线端部应有密封措施。
镀锌铁线表面镀锌层应良好,无锈蚀。
为特殊目的线材,除应符合本规范规定外,尚应符合设计的特殊要求。
由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚螺栓外,应采用热浸镀锌制品。
各种连接螺栓宜有防松装置。
防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。
螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1—300mm公差》的粗牙三级标准。
金具组装配合应良好,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼,气泡等缺陷。
线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。
镀锌良好,无锌皮剥落、锈蚀现象。
绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查,且符合下列规定:
瓷件与铁件组合无歪斜现象,且结合紧密,铁件镀锌良好。
瓷釉光滑,无裂纹、缺釉,斑点,烧疽,气泡戊瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混疑土电杆的规定。
安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。
放置地平面检壹时,应无纵向裂缝,横向裂缝的宽度不应超过o.lmm。
杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混艇土电杆》的规定。
表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋,跑浆等现象。
应无纵,横向裂缝。
混疑土预制构件的制造质量应符合设计要求,表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。
采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘,其强度应符合设计要求。
安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。
4.3..1.2电杆基坑及基础埋设
基坑施工前的定位应符合下列规定:
直线杆顺线路方向位移,35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%。
1.2转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm;
电杆基础坑深度应符合设计规定。
电杆基础坑深度的允陴偏差应为:
+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内应按最深—坑操平。
岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
双杆基坑应符合下列规定:
根开的中心偏差不应超过±
30mm。
两杆坑深度宜—致。
电杆基坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应填土夯实至底盘表面。
底盘安装允许偏差,应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
电杆基础采用卡盘时,应符合下列规定:
安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
安装位置、方向、深度应符合设计要求。
深度允许偏差为±
50mm。
当设计无要求时,上平面距地面不应小于500mm。
与电杆连接应紧密。
基坑回填土应符合—F列规定:
土块应打碎。
架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次;
松软上质的基坑,回填时应增加夯实次数或采取加固措施。
回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积;
培土高度应超出地面300mm。
当采用抱杆立杆留有滑坡时,滑坡(马道)回填土应夯实,并留有防沉土层。
4.3..1.3现场浇筑基础
浇筑混凝土的模板宜采用钢模板,其表面应乎整且接缝严密。
支模时应符合基础设计尺寸的规定。
混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂,拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。
当不用模板进行混凝土浇筑时,应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。
浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。
安装前应除去浮锈,并应将螺纹部分加以保护。
主角钢插入式基础的主角钢,应连同铁塔最下段结构蛆装找正,并应加以临时固定,在浇筑中应随时检查其位置。
基础施工中,混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件,按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定,通过计算和试配确定,并应有适当的强度储备。
储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。
现场浇筑混凝土应采用机械捣固,并宜采用机械搅拌。
混凝土浇筑质量检查应符合下列规定:
坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。
其数值不得大于配合比设计的规定值,并严格控制水灰比。
配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次,其偏差应控制在施工措施规定的范围内。
混凝土的强度检查,应以试块为依据。
试块的制作应符合下列规定:
试块应在浇筑现场制作,其养护条件应与基础相同。
试块制作数量应符合下列规定:
a、转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组;
b、一般直线塔基础,同一施工班组每5基或不满5基应取一组,单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组;
c、按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础,每腿应取一组,但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时,则应每基取一组;
d、当原材料变化、配合比变更时应另外制作;
e、当需要做其他强度鉴定时,外加试块的组数应由各工程自定。
现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定:
浇筑后应在12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时,应在3小时内进行浇水养护,养护时应在基础模板外加遮盖物,浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润;
混凝土浇水养护日期,对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜,当使用其他品种水泥或大跨越塔基础,其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝工程施工及验收规范》的规定,或经试验决定;
基础拆模经表面检查合格后应立即回填土,并应对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护,养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润;
采用养护剂养护时,应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷,涂刷后不再浇水;
日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
基础拆模时,应保证混凝土表面及棱角不损坏,且强度不应低于2.5Mpa。
浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定:
保护层厚度:
—5mm;
立柱及各底座断面尺寸:
一1%;
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:
l0mm。
浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定:
基础尺寸偏差:
a、断面尺寸:
b、拉环中心与设计位置的偏移:
20mm。
基础位置偏差:
拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差:
1%L。
注:
①L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。
②x型拉线基础位置的允许偏差应符合本规范第的规定。
4.3.1.4电杆组立与绝缘子安装
电杆顶端应封堵良好。
当设计无要求时,下端可不封堵。
钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接,且应符合下列规定:
应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。
焊完后的电杆经自检合格后,在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。
焊接前,钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
钢圈应对齐找正,中间留2—5mm的焊口缝隙。
当钢圈有偏心时,其错口不应大于2mm。
焊口宜先点焊3—4处,然后对称交叉施焊。
点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。
当钢圈厚度大于6mm时,应采用V型坡口多层焊接。
多层焊缝的接头应错开,收口时应将熔池填满。
焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。
焊缝应有一定的加强面,其高度和遮盖宽度应符合下表规定:
项目
钢圈厚度s(mm)
<10
10-20
高度c
1.5-2.5
2-3
宽度e
1-2
焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接,无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂缝。
基本金属咬边深度不应大于0.5mm,且不应超过圆周长的10%。
雨,雪、大风天气施焊应采取妥善措施。
施焊中电杆内不应有穿堂风。
当气温低于-20度时,应采取预热措施,预热温度为100—120度。
焊后应使温度缓慢下降。
严禁用水降温。
焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000,超过时应割断重新焊接。
当采用气焊时,应符合下列规定;
钢圈的宽度不应小于140mm。
加热时间宜短,并采取必要的降温措施,焊接后,当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时,应予补修。
电石产生的乙炔气体,应经过滤。
电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净,进行防腐处理。
单电杆立好后应正直,位置偏差应符合下列规定;
直线杆的横向位移不应大于50mm。
直线杆的倾斜,35kV架空电力线路不应大于杆长的3%;
路杆梢的位移不
转角杆的横向位移不应大于50mm。
转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,向外角的倾斜,其杆梢位移不应大于杆梢直径。
终端杆立好后,应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后
不应向受力侧倾斜。
双杆立好后应正直,位置偏差应符合下列规定:
直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移,不应大于50mm~转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移,不应大于50mm。
迈步不应大于30mm。
根开不应超过±
30mm。
抱箍连接的叉梁,其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±
50mm范围,分段组合叉梁组合后应正直,不应有明显的鼓肚、弯曲;
各部连接应牢固。
隔梁安装后,应保持水平;
组装尺寸允许偏差应在±
50mm范围内。
以螺栓连接的构件应符合下列规定:
螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件间不应有间隙。
螺栓