多层房建施工组织设计Word文档格式.docx
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必须经复核无误后方可加工制作。
所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。
构造柱伸入基础的插筋其下应固定牢固，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，及柱纵筋固定牢固。
钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：
2水泥砂浆、或C20细石混凝土预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土工程
混凝土采用现场吊运混凝土，配料前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行严格计量。
水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
混凝土搅拌应认真计量，按配合比投料，严格控制加水量。
基础混凝土宜连续浇筑完成，施工时，每浇筑完，表面原浆抹平。
用插入式振捣器应快插慢拨，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。
4、砖基础
砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
所用砖必须提前1~2d浇水湿润,确保砌筑质量。
砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。
砌筑时采用“三一”砌砖法，要求双面挂线砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。
退出尺寸为60mm，墙内每120墙预埋1￠6＠500拉结筋,长度应符合设计要求。
水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。
砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放材料应离坑边1米以上。
基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。
回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
四、土方回填
1、先将基底清理干净，然后将基底充分夯实。
2、回填土料的种类、粒径、杂物含等符合设计要求和施工规范规定。
3、土方回填时，分层铺土，分层夯实，分层检测。
五、主体结构工程
在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除轴线位移等质量问题。
模板采用竹脚板为主，组合钢模板及木模为辅，以保证混凝土截面的尺寸，模板的支撑系统采用钢制标准顶杆。
对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。
当梁长L＞4m时，按梁跨度的（1~3‰）起拱。
现浇板施工时注意到模板的平整度，梁板交接处接缝的严密性。
柱模板支设时底部留清扫孔，提高振捣质量。
底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；
上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部份，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后，方可加工。
Ⅰ级钢筋末端均应做180°
弯钩。
Ⅱ级钢筋做90°
、135°
弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。
箍筋均做135°
弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。
进场钢筋合理计划，随用随用，不合格钢筋决不进场。
钢筋的绑扎应符合下列规定
a、钢筋的交叉点都应绑扎牢。
b、板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；
如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；
对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜拉结加固。
双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应及受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
d、绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应及模板成45°
；
中间钢筋的弯钩应及模板成90°
。
e、绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使用弯钩朝上；
如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来。
宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
f、现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在马凳上铺架板进行混凝土浇筑，以免压偏负弯矩筋。
g、柱纵向筋绑扎时，应采取措施以防止纵向位移：
柱纵筋及箍筋采用十字扣法绑扎，支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
h、梁中水平钢筋接头采用搭接焊接，柱中竖向钢筋采用竖向搭接焊，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。
①结构混凝土采用现拌吊送混凝土浇筑，先浇柱后浇梁板，每一施工段连续施工，两施工段如果要留施工缝，必须设为直槎，接槎留设于跨度1/3范围内。
②柱混凝土浇筑前先浇30~50mm同强度水泥砂浆，保证不产生烂根现象。
混凝土浇筑每层≯40cm，保证上下层的结合。
③梁必须注意柱接头处混凝土成型尺寸及振捣密实。
④混凝土振捣柱梁采用插入式振捣器，顶板采用平板振捣器振捣，铁滚子碾压成型，并拉水平线控制其平整度。
浇筑完毕用木抹子在初凝前二次抹压。
楼梯踏步用板材覆盖。
⑤混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
柱用塑料套筒包裹，顶板用塑料布覆盖，养护天数不少于7天。
⑥试块留置：
试块组数应满足每100m3不少于三组，每台班不少于三组（坍落度测试1次）。
一组进行标准养护，一组做同条件养护，另一组留在现场及结构同条件养护作为拆模强度依据。
试块要出具试验报告。
留置结构实体检验同条件试块。
六、主体砌体工程
1、施工工艺及措施
砖墙的砌筑工艺：
抄平、放线→皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
a、抄平、放线：
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
b、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15~20m，转达角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
c、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
d、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,隔夜砂浆不得使用。
e、木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。
f、构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
g、砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；
分段位置在变形缝、门口、构造柱处；
隔墙及墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加两根￠6钢筋,间距沿墙高不超过500mm。
埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°
接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。
后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
h、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
i、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
2、成品保护
①砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
②墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
③基础墙两侧回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。
④
尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
⑤构造柱、圈梁柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。
⑥雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。
七、屋面工程
该工程屋面设计为彩钢瓦屋面，在外装修施工完后进行施工，其屋面工程施工应注意以下几点：
1、屋面放线：
施工前根据设计排水坡向弹出控制线。
2、找平层：
水泥砂浆找平层要认真养护，防止强度不足起砂、发毛。
3、防水层：
防水卷材要粘严，收口要符合规范，防止雨水返灌。
4、瓦屋面：
挂瓦条应当分档均匀，铺钉平整、牢固；
瓦面平整、行列整齐搭接紧密。
八、装饰工程
1、装饰工程施工顺序
①主体施工过程中即可穿插室内抹灰。
②室内粉刷应在湿作业完成后方可进行。
③门窗工程在湿润作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护。
2、抹灰工程
室内抹灰前首先检查洞口位置是否正确，门窗框安装是否合格，脚手架眼和安装孔洞是否填堵。
当具备抹灰条件时先清理顶棚面、墙面上的杂物，提前两天对抹灰面浇水湿润。
准备工作结束后贴灰饼，控制抹灰面的垂直度、平整度，采用界面剂处理解决砌块墙面，混凝土面的空鼓裂缝问题。
抹灰时先打底灰，后抹面层，管理人员跟班作业，发现问题及时处理，特别要控制好细部做法。
3、楼地面工程
楼地面工程特别注意基层的清理工作。
①地面基层：
把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；
楼面基层：
将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。
②水泥楼地面：
水泥楼地面面层及基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹，脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致，出墙厚度均匀且及墙面结合牢固。
③在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5~10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实,并做好泛水,便器下均增加防水处理层。
4、门窗工程
该工程门窗采用的是塑钢窗、木门。
所有门窗制作均严格按照有关验收规范施工，由专业生产厂家制作，厂家提供产品设计图、型号、规格、技术资料并进行样品检验，经检验各项性能符合有关标准和要求后，方可正式制作。
安装全部采用后塞口，缝隙按规范填嵌；
木门用水泥混合砂浆填实。
运输要有防雨、防碰措施，门窗表面应加保护膜，产品进场放置在通风、防雨、干燥、清洁的库房内，保证产品不变形，不损伤。
九、脚手架工程
本工程以扣件式钢管脚手架为主架，搭设单排钢管外脚手架。
脚手架工程要严格按照脚手架施工方案进行施工。
施工中要严格控制脚手架立管间距、水平管步距、剪刀撑设置，严禁不设扫地杆现象。
在土基上搭设脚手架要安设垫木、抄平，严禁用砖代替垫木。
主体施工时逐层外架随层上。
外架外侧用绿色密目网封闭，水平搭设脚手板。
电梯井旁设置电梯井架。
提升机处搭设上料平台。
外装修施工时用吊篮架进行施工。
十、配套工程
1、给水系统：
室内给水管选用PP-R管，热熔连接，为保证施工质量，应重点控制好以下部的施工。
①认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时及设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
②按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。
③立管预制时不编号，经调直只太一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
2、给排水系统
本工程排水系统按设计，各雨水管、室内排水管采用质UPVC塑料管胶接粘接，为保证施工质量，应重点控制好以下部的施工。
①UPVC管的胶接处应作为质量控制重点，严格施工操作工艺。
②管道的安装坡度作为质量控制重点，严格按设计要求和规范规定，保证工序操作质量。
在砼管道安装好后，绘制隐蔽记录，经甲方监理和施工三方代表认可签字后，方可进行隐蔽回填。
③所有管道在施工安装完后必须根据给、排水管道工程施工及验收规范和室内卫生工程施工及验收规范的要求进行水压试验和通水、通球试验（污水管）。
3、采暖部分：
本工程为热电联产提供供暖热媒，系统形式采用上供下回单供中回单管同程系统。
管道采用焊接钢管，DN<
32mm的钢管采用螺纹连接；
DN>
32mm的焊接钢筋采用焊接；
连接部位应设可拆装的连接件。
为保证施工质量，应重点控制好以下部的施工。
①认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
绘制草图时注意：
公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
多种管道交叉时的避让原则：
冷水让热水，小管让大管等。
③干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
④立管安装时为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
⑤支管安装时检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。
量出支管尺寸和灯叉等的大小。
（散热器中心距墙及立管预留口中心距墙之差）。
⑥套管安装时暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。
4、电气部分：
电气部分包括楼内供电系统、照明、电力；
电视、电话、网络系统；
防雷接地系统。
①照明线管的配管。
因本工程的电线保护管大量采用塑料管沿墙、板、柱暗敷，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。
②施工时应重点控制好管路、灯具接线盒的横、纵向相对位置和成排灯具的中心线，以保证灯具安装的观感质量。
③由矿区民用市低压引至总配电箱是，在总配电箱的引入处做一组重复接地，接地电阻不得超过4欧姆，接地线引至楼层的分配电箱，接地极及接地极的水平连接线采用镀锌件。
④在施工过程中，当所有接地体施工连通后，应作一次接地电阻测试，若所测接地电阻>
10欧，则应按设计要求增设人工接地体，直到满足接地电阻<
10欧为止。
此项中间测试并应经甲方、监理代表现场旁站确认并签字，完毕后绘制好接地隐蔽记录。
（2）拟投入的主要物资计划
序号
材料
用量
1
钢筋
140吨
2
水泥
873吨
3
石子
500立方
4
黄砂
700立方
5
红砖
890千块
（3）拟投入的主要施工机械
设备
台数
功率
平板式振捣器
1.1
插入式振捣器
钢筋弯曲机
钢筋切断机
5.5
钢筋调直机
砼搅拌机
砂浆搅拌机
提升机
12
卷扬机
7.5
塔吊
挖掘机
（4）劳动力安排计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
屋面
装饰
配套
木工
10
瓦工
砼工
15
架子工
电工
焊工
油工
钢筋工
抹灰工
机械工
壮工
20
管道工
（5）确保工程质量的技术组织措施
一、工程质量目标：
保证工程达到合格标准。
二、工程质量保证体系：
为实现本工程的质量目标，我公司将建立以项目经理为首各管理人员参加的质量保证体系。
三、工程质量预控措施：
1、依据岗位质量责任制，建立各项质量目标责任制度，做到目标明确，任务落实，责任到位。
2、编制本工程质量计划,将其具体化,即定目标、定时间、定责任、定措施，并要求负责人及项目部签订责任状。
施工中每一道工序由质检员跟踪检查，达到要求，经报监理，甲方认可后方能进行下道工序施工，工序质量保证分项工程质量，以分项质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量达优。
3、在质量计划中制定出以项目定居管理人员，定施工队伍，严格按照分项优良要求和细部做法六十条之规定进行监督和管理，以保证合格率达100%，以此做法达到“合格”的质量目标。
4、工程质量控制措施
①根据国家施工验收规范及工程建设标准强制性条文，公司规定及本项目工程质量计划，由工长编制施工作业技术交底，作好作业前质量目标控制。
②施工作业特殊工种持证上岗,不经培训不得上岗。
③施工用原材料、构配件、设备、成品、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要求有出厂合格证书，对重要材料，还应复检，合格后方可使用，现场材料要作好标识工作。
④施工中各工序要严格按即定质量目标进行施工，确保一次达优，并对应隐蔽项目工程隐蔽验收工作。
5、工程质量监控系统
①工程应以项目工程师为首,质检员为主,施工员、施工队组长参加组织施工全过程的监控工作，确保全过程处于质量受控状态。
②对原材料、构配件、成品、半成品应以技术员负责，材料员配合，作好质检工作及材料报验工作。
③施工过程中质检员要进行全过程工程质量监督,作好记录工作,并及时提出问题及整改意见。
④对已完分项工序工程，质检员评定后需报请监理复核。
⑤对监理及甲方对工程提出的质量质疑，项目部必须以书面形式通知施工队伍整改，并以书面反馈于监理及甲方，使监控系统工作闭合。
6、防止质量通病措施
为确保工程质量目标，施工或必须建立攻关小组，对工程易发质量问题作出预测，预控措施，并在施工或采取针对性强、行之有效的措施，防止质量通病发生。
①钢筋混凝土结构质量通病
a、混凝土表面龟裂——严格按配合比施工，振捣要均匀，并加强养护在初凝前要再抹压一次。
b、悬挑结构部位产生裂缝——严格控制拆模时混凝土强度，注意此部位钢筋放置位置，严禁浇筑混凝土时踩压钢筋，并且不得在拆模式后在此部位增加荷载。
c、混凝土表面蜂窝、麻面——混凝土施工稠度要适宜，振捣充分，模板拼缝要认真填堵。
钢模板缝夹海棉条。
d、混凝土烂根——混凝土浇筑时一次浇筑高度过大或模板底部跑浆及充分振捣，控制混凝土高度（≤40cm），先浇30~50cm同标号砂浆，填堵模板底部。
e、梁柱节点跑模——采用组合钢模板支设并认真加固，保持棱角顺直。
f、混凝土表面不平、不光——模型选用要合适，并应刷隔离剂保证结构表面平整、光滑。
g、认真进行模板设计，模板验收用好的模板，梁柱模板验收其垂直度顺直度，截面方正，顶板模板验收其平整、方正。
特别要注意梁柱模板拉通线验收和柱混凝土浇完时的验收。
②钢筋工程质量通病
a、制作弯钩及形状不规范——认真核对下料长度，采用适宜的弯制机具及相应弯心，保证其制作标准。
b、焊接中接头不同心——检查机具是否标准，焊件过长时须人工扶直。
c、焊接接头夹渣熔合不好——检查机具工作参数，保证符合施工要求，选用有施工经验的操作工。
d、绑扎板筋间距不均——规定绑扎前先在模板上弹出绑扎钢筋位置线。
③墙面抹灰质量通病
a、墙面空鼓、开裂——施工前认真清理墙面
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