创优技术措施Word文件下载.docx

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（5）水电工长职责：

认真熟悉图纸，依据现行有效规范、标准、施工组织设计，合理组织施工，负责本专业施工进度的安排，人员调配对本专业项目施工质量检查，配合专检和土建施工，参加本专业进场材料的验收工作，电气工长除上述外，按规定合理布置临时用电设备，确保施工安全用电。

（6）测量放线员职责：

认真熟悉图纸，作业前制定放线方案，确保放线精度符合要求，正确保护原始水准点和坐标，按规定要求设定控制线（点）和轴线桩（线），确保测量成果精度符合要求，并按规定作好沉降观测记录。

（7）资料员职责：

负责所有文件和资料的收集、登记、整理，依据DBJ01-51-2003文件对施工技术资料进行收集、整理、编目和保存。

（8）试验员职责：

配合技术负责人和专业工长作好物资进场检验，对施工全过程中的材料取样和试件制作，

（9）材料员职责：

依据市建委和公司文件实施采购。

3.3建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，根据岗位责任制项目部内部建立一套完整的管理制度，做到奖优罚劣，使所有管理人员的责、权、利达到最大的统一。

3.4选定施工队伍必须是在公司文件《合格劳务分承包花名册》之内，且施工过程中同类工程的施工队伍，并且经过招投标进行选用。

4.1本工程内外墙全部按清水混凝土结构设计，模板全部根据工程实际情况定做全新大模板，能确保墙体表面的平整度和垂直度。

顶板模板采用组合塑光竹模板，能够保证顶板的表面化平整度。

4.2所有进场大模板必须逐个进行检查验收，对轻微不合格要求厂家及时修理，如有严重不合格的应要求退货重新加工。

4.3本工程混凝土采用商品砼。

地下部分配两台汽车泵输送料。

4.4所使用的检测设备根据公司文件规定必须在有效期限内方可使用。

4.5根据施工现场实际情况的要求，选择壹台QTZ6516型自升式塔式起重机，能及时运送物料，满足施工要求。

4.6装修阶段施工每栋楼采用两部双笼电梯进行垂直运输。

5.1采购材料时，首先依据公司文件《合格物资分承包名册》进行采购。

5.2钢材、大模板、架子管、木材、水泥及成品、半成品等由项目经理部统一对外安排加工订货。

5.3主要材料、构件、设备等要提前编制出需用量计划。

选购材料时要货比三家，反复挑选严把质量关，并对生产厂家进行严格审查。

进场的材料要经甲、乙方和厂家三方检验，并经复试合格后方可用于工程，坚持从材料计划、进场、管理和使用等各个环节层层把关，控制住进场材料的质量控制。

5.4严把材料、构件和设备质量关，材料、构件和设备的厂家必须有资质证明、材质证明，进场必须先交出证明，并经甲乙方和厂方验证合格认可，方可使用；

不合格的材料、构件和设备不得进场和使用。

5.5砂浆、砼、钢筋、水泥、砖、砂、石、防水材料和回填土等，必须经试验室试验，砂浆、砼必须提前由商品搅拌站提供配合比通知单，施工时要严格按照规范施工。

六、技术质量管理：

6.1根据责任制，设分工管理，作业班组进行自检、互检和交接检，隐蔽工程和分部分项工程由工长、质检员会同监理检验，管理人员跟踪管理，，强化质量检验和试验监督工作，做到检查有记录，有整改意见，并限期改正，落实“三检制”，“挂牌制”和“三不放过”的原则。

6.2根据工程所需补充配齐所需规范、标准、图集等。

6.3培训：

（1）项目部管理人员和特殊作业人员按公司程序文件规定持证上岗。

（2）组织管理人同和作业班组长认真审图，并学习掌握相应的规范标准。

（3）有计划的走出去参观学习本公司和其它公司结构长城杯工程，在保持结构“长城杯”标准的基础上再有所创新。

（4）执行样板引路，认真做好交底。

定期召开质量例会组织管理人员学习规范、规程、标准，提高管理素质，并不定期和不定期召开技术、质量班组会议，研究解决存在的问题。

4．质量标准：

（1）所有砼为商混，；

（2）大模板安装轴线允许偏差2mm；

（3）大模板安装垂直度允许偏差3mm；

（4）相邻两块模板表面平整度允许偏差2mm；

（5）大模板表面平整度允许偏差2mm；

（6）建筑物大角全高垂直允许偏差10mm。

5．经常开展以质量为中心的职业道德教育和敬业精神教育，创优质工程（、结构长城杯）要有高度责任心，施工中有一点点质量问题，对用户就意味着100%的灾难，所以，首先要提高本项目部每一位职工的责任心，把它作为职业道德教育的重点，提倡粗粮细作，每道工序都要认真对待，提高全员精品意识，使人人重视质量，人人管理质量，树立典型，推动全面。

6．认真贯彻国家现行建安工程规范、规程、标准，严格按照设计图纸施工，落实施组设计，每道工序，每项工程要一次成活，一次检验合格并一次成优。

7．严格按照施工程序施工，不得颠倒和减少施工程序，每道工序和分项工程完活后，必须经检验合格后，方可进入下道工序。

8．严格按照事先预检，事中检查，事后验评的质量监控程序管理验评工程质量，以事先预控为主。

9．加强对工程的观感质量控制，坚持执行样板制和自检、互检、交接检。

主要工序和分项工程，必须先做样板，经检验合格后，才能全面展开施工，以样板引路，不做样板不得盲目施工。

10．保护好土建安装产品，保证成品无损坏、无污染、无丢失。

11．技术资料要真实、准确、及时、齐全，不得涂改、后补，不得弄虚作假。

（一）钢筋工程：

1．对钢筋原材质量进行预控，落实到具体责任人。

钢筋原材料质量预控表

项目

原因

预控对策

对策

实施人

负责人

钢筋进场无出厂合格证或证料不符、批量不清

管理不好，制度不严，没有分规格、批量进行堆放、验收、核对材质证明

严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求

材料员

生产副经理

无取样复试或复试不全

无复试或报告不及时存档

及时按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材质证明及时归档

试验员

总工程师

钢筋混堆，不同规格或不同厂的同规格钢筋混堆不清

管理不好，制度不严，没有分规格、批量进行堆放

钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地20厘米以上；

按不同厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识，表明其品种、等级、直径及数量

钢筋工长

钢筋严重锈蚀或污染

1．露天堆放，风雪浸蚀或环境潮湿，通风不良，存放期过长，钢筋呈块状褐锈

2．中途停工，裸露钢筋，未保护，产生老锈

3．施工中脱模剂等污染钢筋，水泥浆污染钢筋

1．应堆放于仓库中料棚

2．尽量缩短堆放期，先进场者先用，停工后余料应加以覆盖、保护、减少锈蚀

3．尽量避免脱模剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑砼完后，粘染的浆立即清刷干净

木工工长

班长

质检员

2．对钢筋的加工质量进行预控

钢筋加工质量预控表

下料后尺寸不准，不顺直，弯曲端头不平

1．不熟悉图纸、规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准

2．下料前原材未调直，一次切断根数偏多或刀片间隙过大

1．加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工

2．弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时改用切割机下料

1．翻样员

2．后台班组长

I级钢筋末端未做180度弯钩，平直部分长度不符合要求

1．管理人员未做技术交底

2．操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好

1．应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求

2．加工时要按要求作弯钩，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件，平直部分长度按设计要求

1．技术员

2．后台班长

1．总工程师

2．后台工长

II、III级钢筋末端作弯钩，弯曲直径不符合要求

1．未做交底

2．操作人员对弯心不了解或操作不认真

3．弯心配件不配套齐全

1．加强交底

2．了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作

3．配齐配件，并及时更换调整

2．班组长

3．后台班长

1．主任工程师

3．后台工长

钢筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90度，弯钩长度不符合要求

1．画线尺寸误差大

2．未严格控制弯曲角度

3．一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，下料长度不够使平直部分长度不足

1．画线一定要准确

2．弯折时严格控制弯曲角度，要达到90度

3．多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核工业对无误方能大批成型

后台班长

3．对钢筋的绑扎质量进行预控

（1）为保证墙体水平筋位置的准确，现场制做梯型铁，每轴墙体绑筋时设置不少于3道梯型铁。

（2）采用专用卡具控制墙体双层网片钢筋间距和墙体钢筋保护层的厚度，卡具设置每道墙体横向设置3道，竖向间距不大于80cm。

（3）采用专用卡具控制大模板上口竖向钢筋位置，以保证钢筋出砼后的位置准确。

（4）采用专用模具控制顶板施工缝处钢筋位置。

（5）在门窗口处焊接预埋铁时，为避免施焊烧伤主筋，此处采用预埋铁焊在附加钢筋套子上做法。

（6）为保证顶板钢筋的位置准确，绑扎前在顶板模板上根据钢筋间距弹好线然且再进行绑扎。

钢筋绑扎质量预控表

搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接头超规定

1．配料疏忽大意

2．配料未考虑原材长度，同一截面接头数量安排计算有误

1．掌握原材料长度，认真配料

2．下料单钢筋编号标注清楚，同一组搭配安装方法不同时要加文字说明

配料员

钢筋间排距位置不准，偏差大，受力钢筋混凝土保护层不合要求

1．不按图放样划线，划线不准或不按线绑扎

2．保护层未及时垫架或垫块间距大

1．对操作班组进行详细的书面交底，绑扎前按图放线，将线划准

2．保护层应及时垫架，并且要将垫块间距调整好

钢筋班组长

梁板钢筋锚固长度不符合要求

1．配料有误

2．工人加工时未按配料单加工

3．现场绑扎钢筋用错

1．加强熟悉图纸及规范，减少甚至消灭配料错误

2．提高工人操作水平，减少加工错误

3．班组长对工长认真交底，严格按钢筋编号绑扎

1．配料员

2．后台班组长

3．后台班组长

2．钢筋工长

3．钢筋工长

墙双排钢筋排距位移

1．未临时固定或措施不当

2．浇砼时碰钢筋，未及时调正

1．支模后对伸出竖向钢筋修整，绑一道横筋定位，浇筑砼时，设专人看管，浇筑后再次调正

2．浇筑时不得碰撞钢筋，浇筑后及时调整钢筋

1．钢筋班组长

2．砼班组长

1．钢筋工长

2．砼工长

板双排钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋

1．垫架措施不力或无措施

2．砼浇筑时钢筋被踩，未及时纠正

3．绑扎时将阳台主筋绑反

1．按交底要求加设马凳

2．加强看筋，踩踏的纠正

3．操作人员专门交底，样板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩筋位置，防止踩踏

1．钢筋班长

2．钢筋班长

3．钢筋班长

1．工长

2．工长

3．质检员

二）模板：

1．为增加大模板的钢度，采用6mm厚钢板加工制作模板。

2．大模板节点处采用子母口，从根本上解决阴阳角接槎，模板与模板间接槎与整体墙面不顺直，漏浆的通病。

3．所有内外墙采用组合式大模板，顶板采用组合塑光胶板所有支撑均两面刨光。

4．门窗洞口采用定型模板，以确保洞口尺寸准确。

5．楼梯均采用定型模板，一次成活，阳角包角钢。

阳台栏杆与扶手一次浇筑成活，达到清水砼标准，以解决预制板抹灰开裂问题。

6．预留洞根据管径大小采用定型模具，提高管根部施工质量。

7．所有阳台、窗台滴水线一次现浇成活以确保其质量。

8.墙体模板工程质量预控表

项目

原因

预控对策

对策

负责人

电梯井、楼梯间墙错台

电梯井、楼梯间墙的模板下口支撑固定措施不力

在下层墙离顶10厘米处留好穿墙螺栓眼，与墙下部的对位螺栓对应，对拉螺柱紧固。

木工班组长

门窗洞口变形、歪斜、鼓胀

1．未做设计

2．设计方案刚度不足

3．浇筑砼时两侧没有同时均匀下料

1．门窗洞、预留洞的模板应做设计

2．有条件的设置可拆卸模板，帮、柱上下冒头的断面要有足够刚度，回角设45度支撑（斜），洞模下口设排气孔

3．在门窗洞及较大预留洞处，从两侧同时浇筑、振捣。

2．木工工长

3．砼班组长

2．质检员

3．砼工长

上、下层墙轴线位移

1．轴线放线不准

2．钢筋位移过大，未及时校正

1．加强放线工作，严格检查验收

2．钢筋偏位应及时予以校正

1．放线员

2．钢筋班组长

1．质检员

墙面粘连、麻面

1．表面水泥浆未清干净

2．未刷脱模剂

3．拆模过早

1．将水泥浆清干净待用

2．墙模模剂不能漏刷

3．墙体砼达到要求强度后方可拆除，防过早进行

1．木工班组长

2．木工班组长

3．木工工长

1．木工工长

3．技术员

9顶板模板质量预控表

板中部下挠

1．搁栅用料偏小或搁栅间距偏稀偏大

2．支撑稳定性差

1．认真做好模板设计，保证搁栅用料及间距

2．下部支撑加拉杆和斜撑

技术员

主任工程师

板底不平

1．支撑上标高未找正

2．支撑下沉

3．模板厚薄不一

1．支撑下垫通长脚手板，并拉通线找平，特别板四周搁栅必须保持同一标高

2．支撑于土地时应夯实，并垫通长脚手板

3．同种板材集中使用，不得混用；

不合模数的异型板用不同材料时应与板面一致

3．木工班组长

板模伸入墙内，“吃”模不易拆除

不合模数的异型板安装马虎，铺设时伸入梁侧模或墙顶上造成“吃”模

铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙齐平，以便于拆除

板缝跑浆，出现麻面、蜂窝

1．板面尺寸不规则

2．接头非整拼时，接缝处堵板马虎

3．堵缝措施不当

4．砂浆、残渣等杂物没有清理干净，未涂刷脱模剂

1．所有模板都要规方检查，不合格者必须修好才能用于工程

2．接缝处堵板一定将尺寸计算精确，加工好后再进行拼装

3．接缝大处均用胶带纸粘贴

4．设专人将砂浆、残渣等清理干净

木工班组长

（三）混凝土：

1．为保证砼的坍落度准确，砼出厂后由专职试验员在现场站检测合格后方可施工，到作业层后由试验员再次对砼进行检测，合格后方可入模。

2．为防止墙体砼出现烂根现象，砼浇筑前应在模板内填至5-10cm厚与砼相同的水泥砂浆。

3．为保证砼分层浇筑高度准确。

现场制作标尺，墙体砼浇筑时设专人用标尺检查每层入模混凝土的高度。

4．在混凝土在浇灌后应立即进行振捣，振捣的混凝土初凝后，不允许再振捣，振捣棒上分格设置明显标记，有效控制振捣棒插入墙体砼的深度以做到分层浇筑，分层振捣。

5．养护：

墙体砼拆模后涂刷2遍保湿剂。

6．砼浇筑完成后，设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆，保证砼对钢筋的握裹力。

7．砼接槎：

为提高墙体砼根部的粘接质量，由放线人员放出墙体边线后设专人剔凿，接槎表面灰浆直至露出石子。

8．为保证墙体施工缝处混凝土浇筑时不出现坡槎，采用专用模板进行封挡的方法，模板内侧加一道细眼筛子底。

9．墙体浇筑高度误差不大于±

5mm。

顶板厚度以50线拉小线往下返，最大误差控制在10mm以内。

10．混凝土的质量控制措施

：

砼质量通病预防控制措施

类

别

质量控制内容

现象

产生的原因

预防的措施