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1、（5）水电工长职责：认真熟悉图纸，依据现行有效规范、标准、施工组织设计，合理组织施工，负责本专业施工进度的安排，人员调配对本专业项目施工质量检查，配合专检和土建施工，参加本专业进场材料的验收工作，电气工长除上述外，按规定合理布置临时用电设备，确保施工安全用电。（6）测量放线员职责：认真熟悉图纸，作业前制定放线方案，确保放线精度符合要求，正确保护原始水准点和坐标，按规定要求设定控制线（点）和轴线桩（线），确保测量成果精度符合要求，并按规定作好沉降观测记录。（7）资料员职责 ：负责所有文件和资料的收集、登记、整理，依据DBJ01-51-2003文件对施工技术资料进行收集、整理、编目和保存。（8）试

2、验员职责：配合技术负责人和专业工长作好物资进场检验，对施工全过程中的材料取样和试件制作，（9）材料员职责：依据市建委和公司文件实施采购。3.3建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，根据岗位责任制项目部内部建立一套完整的管理制度，做到奖优罚劣，使所有管理人员的责 、权、利达到最大的统一。3.4选定施工队伍必须是在公司文件合格劳务分承包花名册之内，且施工过程中同类工程的施工队伍，并且经过招投标进行选用。4.1本工程内外墙全部按清水混凝土结构设计，模板全部根据工程实际情况定做全新大模板，能确保墙体表面的平整度和垂直度。顶板模板采用组合塑光竹模板，能够保证顶板的表面化平整度。4.2所有进场大模板必须逐

3、个进行检查验收，对轻微不合格要求厂家及时修理，如有严重不合格的应要求退货重新加工。4.3本工程混凝土采用商品砼。地下部分配两台汽车泵输送料。4.4所使用的检测设备根据公司文件规定必须在有效期限内方可使用。4.5根据施工现场实际情况的要求，选择壹台QTZ6516型自升式塔式起重机，能及时运送物料，满足施工要求。4.6装修阶段施工每栋楼采用两部双笼电梯进行垂直运输。5.1采购材料时，首先依据公司文件合格物资分承包名册进行采购。5.2钢材、大模板、架子管、木材、水泥及成品、半成品等由项目经理部统一对外安排加工订货。5.3主要材料、构件、设备等要提前编制出需用量计划。选购材料时要货比三家，反复挑选严把

4、质量关，并对生产厂家进行严格审查。进场的材料要经甲、乙方和厂家三方检验，并经复试合格后方可用于工程，坚持从材料计划、进场、管理和使用等各个环节层层把关，控制住进场材料的质量控制。5.4严把材料、构件和设备质量关，材料、构件和设备的厂家必须有资质证明、材质证明，进场必须先交出证明，并经甲乙方和厂方验证合格认可，方可使用；不合格的材料、构件和设备不得进场和使用。5.5砂浆、砼、钢筋、水泥、砖、砂、石、防水材料和回填土等，必须经试验室试验，砂浆、砼必须提前由商品搅拌站提供配合比通知单，施工时要严格按照规范施工。六、技术质量管理：6.1根据责任制，设分工管理，作业班组进行自检、互检和交接检，隐蔽工程和

5、分部分项工程由工长、质检员会同监理检验，管理人员跟踪管理，强化质量检验和试验监督工作，做到检查有记录，有整改意见，并限期改正，落实“三检制”，“挂牌制”和“三不放过”的原则。6.2根据工程所需补充配齐所需规范、标准、图集等。6.3培训：（1）项目部管理人员和特殊作业人员按公司程序文件规定持证上岗。（2）组织管理人同和作业班组长认真审图，并学习掌握相应的规范标准。（3）有计划的走出去参观学习本公司和其它公司结构长城杯工程，在保持结构“长城杯”标准的基础上再有所创新。（4）执行样板引路，认真做好交底。定期召开质量例会组织管理人员学习规范、规程、标准，提高管理素质，并不定期和不定期召开技术、质量班组

6、会议，研究解决存在的问题。4质量标准：（1） 所有砼为商混，；（2） 大模板安装轴线允许偏差2mm；（3） 大模板安装垂直度允许偏差3mm；（4） 相邻两块模板表面平整度允许偏差2mm；（5） 大模板表面平整度允许偏差2mm；（6） 建筑物大角全高垂直允许偏差10mm。5经常开展以质量为中心的职业道德教育和敬业精神教育，创优质工程（、结构长城杯）要有高度责任心，施工中有一点点质量问题，对用户就意味着100%的灾难，所以，首先要提高本项目部每一位职工的责任心，把它作为职业道德教育的重点，提倡粗粮细作，每道工序都要认真对待，提高全员精品意识，使人人重视质量，人人管理质量，树立典型，推动全面。6认真

7、贯彻国家现行建安工程规范、规程、标准，严格按照设计图纸施工，落实施组设计，每道工序，每项工程要一次成活，一次检验合格并一次成优。7严格按照施工程序施工，不得颠倒和减少施工程序，每道工序和分项工程完活后，必须经检验合格后，方可进入下道工序。8严格按照事先预检，事中检查，事后验评的质量监控程序管理验评工程质量，以事先预控为主。9加强对工程的观感质量控制，坚持执行样板制和自检、互检、交接检。主要工序和分项工程，必须先做样板，经检验合格后，才能全面展开施工，以样板引路，不做样板不得盲目施工。10保护好土建安装产品，保证成品无损坏、无污染、无丢失。11技术资料要真实、准确、及时、齐全，不得涂改、后补，不

8、得弄虚作假。（一）钢筋工程：1对钢筋原材质量进行预控，落实到具体责任人。钢筋原材料质量预控表项 目原 因预 控 对 策对 策实施人负 责 人钢筋进场无出厂合格证或证料不符、批量不清管理不好，制度不严，没有分规格、批量进行堆放、验收、核对材质证明严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求材料员生产副经理无取样复试或复试不全无复试或报告不及时存档及时按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材质证明及时归档试验员总工程师钢筋混堆，不同规格或不同厂的同规格钢筋混堆不清管理不好，制度不严，没有分规格、批量进行堆放钢筋

9、应在料棚内用垫木垫起，离地20厘米以上；按不同厂家 、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识，表明其品种、等级、直径及数量钢筋工长钢筋严重锈蚀或污染1露天堆放，风雪浸蚀或环境潮湿，通风不良，存放期过长，钢筋呈块状褐锈 2中途停工，裸露钢筋，未保护，产生老锈 3施工中脱模剂等污染钢筋，水泥浆污染钢筋1应堆放于仓库中料棚2尽量缩短堆放期，先进场者先用，停工后余料应加以覆盖、保护、减少锈蚀3尽量避免脱模剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑砼完后，粘染的浆立即清刷干净木工工长班长质检员2对钢筋的加工质量进行预控钢筋加工质量预控表下料后尺寸不准，不顺直，弯曲端头不平1不熟悉图纸、规范，配料尺寸

10、有误，下料时尺寸误差大，画线方法 不对，下料不准2下料前原材未调直，一次切断根数偏多或刀片间隙过大1加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工2弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时改用切割机下料1翻样员2后台班组长I级钢筋末端未做180度弯钩，平直部分长度不符合要求1管理人员未做技术交底2操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好1应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求2加工时要按要求作弯钩，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件，平直部分长度按设计要求1技术员2后台班长1总工程师2后台工长II、III级钢筋末端作

11、弯钩，弯曲直径不符合要求1未做交底2操作人员对弯心不了解或操作不认真3弯心配件不配套齐全1加强交底2了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作3配齐配件，并及时更换调整2班组长3后台班长1主任工程师3后台工长钢筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90度，弯钩长度不符合要求1画线尺寸误差大2未严格控制弯曲角度3一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，下料长度不够使平直部分长度不足1画线一定要准确2弯折时严格控制弯曲角度，要达到90度3多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核工业对无误方能大批成型后台班长3对钢筋的绑扎质量进行预控（1）为保证墙体水平筋位置的准确，现场制做梯型铁，每轴墙体绑筋时设置不少于3道梯型

12、铁。（2）采用专用卡具控制墙体双层网片钢筋间距和墙体钢筋保护层的厚度，卡具设置每道墙体横向设置3道，竖向间距不大于80cm。（3）采用专用卡具控制大模板上口竖向钢筋位置，以保证钢筋出砼后的位置准确。（4）采用专用模具控制顶板施工缝处钢筋位置。（5）在门窗口处焊接预埋铁时，为避免施焊烧伤主筋，此处采用预埋铁焊在附加钢筋套子上做法。（6）为保证顶板钢筋的位置准确，绑扎前在顶板模板上根据钢筋间距弹好线然且再进行绑扎。钢筋绑扎质量预控表搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接头超规定1配料疏忽大意2配料未考虑原材长度，同一截面接头数量安排计算有误1掌握原材料长度，认真配料2下料单钢筋编号标注清楚，同一组搭

13、配安装方法不同时要加文字说明配料员钢筋间排距位置不准，偏差大，受力钢筋混凝土保护层不合要求1不按图放样划线，划线不准或不按线绑扎2保护层未及时垫架或垫块间距大1对操作班组进行详细的书面交底，绑扎前按图放线，将线划准2保护层应及时垫架，并且要将垫块间距调整好钢筋班组长梁板钢筋锚固长度不符合要求1配料有误2工人加工时未按配料单加工3现场绑扎钢筋用错1加强熟悉图纸及规范，减少甚至消灭配料错误2提高工人操作水平，减少加工错误3班组长对工长认真交底，严格按钢筋编号绑扎1配料员2后台班组 长3后台班组长2钢筋工长3钢筋工长墙双排钢筋排距位移1未临时固定或措施不当2浇砼时碰钢筋，未及时调正1支模后对伸出竖向

14、钢筋修整，绑一道横筋定位，浇筑砼时，设专人看管，浇筑后再次调正2浇筑时不得碰撞钢筋，浇筑后及时调整钢筋1钢筋班组长2砼班组长1钢筋工长2砼工长板双排钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋1垫架措施不力或无措施2砼浇筑时钢筋被踩，未及时纠正3绑扎时将阳台主筋绑反1按交底要求加设马凳2加强看筋，踩踏的纠正3操作人员专门交底，样板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩筋位置，防止踩踏1钢筋班长2钢筋班长3钢筋班长1工长2工长3质检员二）模板：1为增加大模板的钢度，采用6mm厚钢板加工制作模板。2大模板节点处采用子母口，从根本上解决阴阳角接槎，模板与模板间接槎与整体墙面不顺直，漏浆的通病。3所有内外墙采

15、用组合式大模板，顶板采用组合塑光胶板所有支撑均两面刨光。4门窗洞口采用定型模板，以确保洞口尺寸准确。5楼梯均采用定型模板，一次成活，阳角包角钢。阳台栏杆与扶手一次浇筑成活，达到清水砼标准，以解决预制板抹灰开裂问题。6预留洞根据管径大小采用定型模具，提高管根部施工质量。7所有阳台、窗台滴水线一次现浇成活以确保其质量。8.墙体模板工程质量预控表项目原因预控对策对策负责人电梯井、楼梯间墙错台电梯井、楼梯间墙的模板下口支撑固定措施不力在下层墙离顶10厘米处留好穿墙螺栓眼，与墙下部的对位螺栓对应，对拉螺柱紧固。木工班组长门窗洞口变形、歪斜、鼓胀1未做设计2设计方案刚度不足3浇筑砼时两侧没有同时均匀下料1

16、门窗洞、预留洞的模板应做设计2有条件的设置可拆卸模板，帮、柱上下冒头的断面要有足够刚度，回角设45度支撑（斜），洞模下口设排气孔3在门窗洞及较大预留洞处，从两侧同时浇筑、振捣。2木工工长3砼班组长2质检员3砼工长上、下层墙轴线位移1轴线放线不准2钢筋位移过大，未及时校正1加强放线工作，严格检查验收2钢筋偏位应及时予以校正1放线员2钢筋班组长1质检员墙面粘连、麻面1表面水泥浆未清干净2未刷脱模剂3拆模过早1将水泥浆清干净待用2墙模模剂不能漏刷3墙体砼达到要求强度后方可拆除，防过早进行1木工班组长2木工班组长3木工工长1木工工长3技术员9顶板模板质量预控表板中部下挠1搁栅用料偏小或搁栅间距偏稀偏大

17、2支撑稳定性差1认真做好模板设计，保证搁栅用料及间距2下部支撑加拉杆和斜撑技术员主任工程师板底不平1支撑上标高未找正2支撑下沉3模板厚薄不一1支撑下垫通长脚手板，并拉通线找平，特别板四周搁栅必须保持同一标高2支撑于土地时应夯实，并垫通长脚手板3同种板材集中使用，不得混用；不合模数的异型板用不同材料时应与板面一致3木工班组长板模伸入墙内，“吃”模不易拆除不合模数的异型板安装马虎，铺设时伸入梁侧模或墙顶上造成“吃”模铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙齐平，以便于拆除板缝跑浆，出现麻面、蜂窝1板面尺寸不规则2接头非整拼时，接缝处堵板马虎3堵缝措施不当4砂浆、残渣等杂物没有清理干净，未涂刷脱模剂1所有

18、模板都要规方检查，不合格者必须修好才能用于工程2接缝处堵板一定将尺寸计算精确，加工好后再进行拼装3接缝大处均用胶带纸粘贴4设专人将砂浆、残渣等清理干净木工班组长 （三）混凝土：1为保证砼的坍落度准确，砼出厂后由专职试验员在现场站检测合格后方可施工，到作业层后由试验员再次对砼进行检测，合格后方可入模。2为防止墙体砼出现烂根现象，砼浇筑前应在模板内填至5-10cm厚与砼相同的水泥砂浆。3为保证砼分层浇筑高度准确。现场制作标尺，墙体砼浇筑时设专人用标尺检查每层入模混凝土的高度。4在混凝土在浇灌后应立即进行振捣，振捣的混凝土初凝后，不允许再振捣，振捣棒上分格设置明显标记，有效控制振捣棒插入墙体砼的深度

19、以做到分层浇筑，分层振捣。5养护：墙体砼拆模后涂刷2遍保湿剂。6砼浇筑完成后，设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆，保证砼对钢筋的握裹力。7砼接槎：为提高墙体砼根部的粘接质量，由放线人员放出墙体边线后设专人剔凿，接槎表面灰浆直至露出石子。8为保证墙体施工缝处混凝土浇筑时不出现坡槎，采用专用模板进行封挡的方法，模板内侧加一道细眼筛子底。9墙体浇筑高度误差不大于5mm。顶板厚度以50线拉小线往下返，最大误差控制在10mm以内。10混凝土的质量控制措施：砼质量通病预防控制措施类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相 关 联 人 员的质量保证措施技术工长质量砼工程表面损伤1麻面1模板表面不干净或没刷脱模剂

20、2砼漏振，拼缝不严，漏浆。3砼振捣不密实，气泡沫完全排除1成立专业刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。2模板拼缝要严格后备木肋，规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许打灰。3墙柱砼每浇筑一层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面化均匀注浆为止。4墙柱砼浇筑过程中要有专人用榔头敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。提醒各有关方面，注意易出现的问题，注意检查质量。事先对可能出现的问题有针对性的交底，检查执行情况，使其符合要求。检查监督施工过程中每一道工序质量，有问题及时令操作者改正，并及时向工长技术人员反映2漏筋1保护层太小，垫块不足。2漏振3振捣棒振捣

21、时碰撞钢筋，使其产生移位1打灰前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支撑。2振捣棒的移位距离为20-30厘米，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30毫米的振捣棒3蜂窝1砼配比不准，砂子多，砂浆少2砼和易性差，振捣不密实3下料不当，砼离析，石子集中4墙柱根部模板未封好、漏浆1砼配比由搅拌站控制，对于应到现场的混凝土离析或目测不合格的不能浇筑2混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范3砼自由倾斜高度不能超过2米，超过时要用溜槽。4柱根部要用海棉条塞紧并在模板下口用砂浆抹2厘米找平层4孔洞1钢筋密集，预留孔洞处砼浇筑不畅通。2未振捣3一次下

22、料过多，底部砼未振1对钢筋密集处应没其周围振捣，使之在振捣棒作用范围以内，预留洞处应从两侧下灰。2振捣要按顺序，以防漏振，采取垂直振捣方法，棒应快插慢拔。3下料要分层，待前一层振捣完毕后方能下后一层。（四）测量放线：本工程成立在项目部技术总工领导下的测量小组，均持证上岗。测量人员认真熟悉图纸，在技术总工的指导下编制好测量方案。保证所使用的仪器均在有效期内，仪器配置情况：TDJ2经纬仪2台，DS3水准仪2台，50米钢卷尺3把，8Kg弹簧拉力秤2把，温度计12支。1放线所用的测量仪器（水准仪、经纬仪、钢卷尺）在工地开工前即进行一次检校。未经检校的仪器，一律不得使用。2放线人员必须持证上岗。3建筑施

23、工测量的基本准则：（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；（2）建立一切定位，放线工作要建立逐级检查制度，经自检、互检合格后，方可审请主管部门验收的工作制度。放线检查责任表放线部位放线人施工队验收人验收工长核验质检员墙体轴线顶板标高大模板标高高程测量等施工队放线员施工队质检员对放线进行验收项目部验线员在施工队验收后进行验收项目部质检员进行最后核验报监理验收4严格控制楼层标高、墙体轴线，绝对保证楼座方正，门窗洞口位置的准确，在核验后方可进行下道工序的施工。5本工程基本高程控制测量应用二等水准测定，根据甲方提供的基本水准点水准观测应在仪器显像清晰、稳定后方能观测，每测站观测的结果都要直

24、接记录在规定格式的手薄中，不得记于其他纸张上再转抄。每站观测结束后，应马上进行计算和验核。各项检核数值都在允许范围内时，仪器方可搬到下一站观测。6基础放线尺寸的允许误长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L（B）30530L（B）601060（B）901590L（B）207轴线竖向投测的允许误差 每 层3总高（H）H30m30mH60m60mH90m90mH8标高传递的允许误差30mH60m9主轴线门窗洞口等边线放线的允许误差外廓主轴线长度（L）L30m30mL60m60mL90m90mL细部轴线2承重墙、梁、柱边线非承重墙边线门窗洞口线（五）水、暖、电气工程1上下管道的坡度不应小于规定的

25、最小坡度，管边焊接处咬肉、气孔、砂眼不能超过0.5mm，长件必须与墙体连接牢固，与管道接触紧密，管道丝扣连接处麻头及时清理干净，各种管边及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意将铁锈、污垢清除干净。2电气暗敷20mm及其以下的管路，用套丝管箍连接，25mm以上的拓嗽叭口焊接，管路超长需加接线盒或将管径加在一起，接线开关与插销水平距离应大于300mm，多股导线连接均应裹粘胶塑料带，外包黑胶布。3各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫，灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序 排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。（六）装修阶段1加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品，内木门口下半部采用木板或胶皮做套保护，陶瓷卫生洁具、插座安装后一律贴纸保护，装修施工末期设成品保护人员游动监督检查。2外墙块料装饰应从上向下施工，外窗口要用经纬仪弹出窗