下穿通道雨水泵房机电安装施工方案Word文件下载.docx
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、确保工期措施16
9、环境和文明施工措施17
污水管理措施17
文明施工措施17
10、雨季施工措施18
雨季施工准备工作18
雨季施工技术措施18
雨水泵房机电安装施工方案
1、编制依据
（1）佛山市顺德区碧桂路南国路立交工程《两阶段施工图设计》。
（2）相关规范：
①《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94
②《供配电系统设计规范》GB50052-94
③《公路工程施工安全技术规程》（JGJ076－95）
④《低压配电设计规范》GB50054-95
⑤《泵站设计规范》GB/T50265-97
⑥《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
（3）我单位类似工程施工经验。
2、工程概况
设计基本情况
南国路地道工程雨水泵房位于闭口段H节段左侧,起止里程ZK54+～ZK54+，全长19.4米，宽度12.7m，泵房主体现已全部完成，剩余机电安装及装饰工程。
由我部对本工程机电设备安装内容包括：
机电设备的采购及出厂检查验收、设备的装卸、二次运输、工地开箱检查验收、保管、仓储、安装、调试、试验、启动、试运行、移交的全部工作，设备基础混凝土内的预埋件。
泵站型式
1、采用潜水泵形式，根据水位控制泵的开启台数，及停泵和报警。
2、雨水泵站布置在地下通道闭口段（H节段）西侧辅道侧墙外，与地道结构连为整体。
3、水泵出水管径取DN1000，地下通道边沟收集的雨水通过雨水泵站提升到现状雨水管道排放。
4、主泵采用一字式布置，便于安装和检修。
主要设备选用
1、水泵
水泵采用3台350QW1500-15-90型潜水泵。
雨量小时一台泵开，互为备用。
暴雨时3台泵同时开启。
泵各参数如下：
流量：
1500m³
/h；
电机功率90KW；
电动机电压：
380KV；
功率：
%；
出口直径D350；
泵重量：
2000kg。
2、起重设备
采用MD1-3-12D型电动葫芦，起重3吨（用于水泵起吊）；
电机功率。
工字钢梁采用25a工字钢。
并在两端下翼缘焊L100×
75×
8角钢作为挡块，角钢长50mm。
3、通风设施
因泵房在地道内侧，不易开设窗口，为便于泵房及配电间内空气流通和散热，采用轴流风机进行通风。
共采用3台风机，配电间一台，泵房两台。
轴流风机型号为ST35-11-4型，Q=2749m³
/h，N=。
4、附属设施
根据设计本工程采用一级负荷供电，在配电间内设置低压配电箱。
管道采用Q235焊接钢管，与管件采用法兰连接，压力级别不小于，穿墙处均设置柔性防水套管。
管道防腐
埋地部分和与水接触部分管道外壁采用环氧煤沥青涂料防腐，所使用的环氧煤沥青涂料应采用双组份，常温固化型的涂料；
其余明装管道刷红丹防锈漆和草绿色调和漆各两道；
管道内壁采用IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，1-2道面漆，平均用量应大于0.5kg/㎡。
主要工程数量
泵房电气安装主要工程数量详见表1。
表1泵房电气安装主要工程数量表
序号
材料名称
型号/等级
单位
数量
1
潜水排污泵
Q=1500m³
/h，H=15m，N=90KWW=
套
3
2
闸阀
DN600
个
对夹式止水阀
4
可曲挠橡胶接头
5
柔性防水套管
DN1000
6
7
轴流通风机
Q=2749m³
/h，N=
ST35-11-4型
8
钢制异径管
DN600×
350
9
电动葫芦
MD1-3-12DT=3tN=
10
工字钢
25a
米
12
11
焊接钢管
DN1020*10
m
30
DN630*8
20
13
镀锌钢活动盖板
2000*1600
块
14
2000*500
24
15
1000*1000
16
钢制三通
DN1000*600
17
90·
钢制弯头
18
19
45·
拍门DN1000
21
成套低压配电柜
厂家配套
台
22
深照型防水防尘灯
MH250W
盏
3、机电设备安装施工进度安排、劳动力及设备计划
控制进度安排
机电设备安装工程必须与土建密切配合，进出水闸门的予埋件随土建施工进度进行。
计划开工日期2009年10月28日，计划完工日期2009年11月30日，共计32天。
劳动力安排计划
1、投入足够的机电设备安装劳动力及辅助劳力，并使各技术工种合理搭配。
2、对派往本工地的机电设备安装工程技术人员及技术工人保持相对稳定，在施工期间原则上不调离工地，以使本工程施工顺利进行。
3、本工程安排的辅助劳力系指具有多年类似施工经验技术熟练的合同工。
4、土建工程施工的同时即派人专业负责相关设备及电气的予埋。
5、设置1个泵房电气安装作业队，负责泵房电气安装施工；
根据工程量及施工组织配置队长1人、技术负责人1人、技术人员2人、施工员2人、质检员2人（含兼职）、安全员2人（含兼职）、测量人员2人、试验人员2人，配备生产工人员20人。
施工机械设备
1、机电安装的进场施设备见表3。
2、在工地设置简易加工厂，厂内装设电焊、钣金工等金加工设备，基本能满足
工地现场临时件或简易应急缺件加工的需要。
表3主要施工机械设备
设备名称
规格型号
单位
数量
交流电焊机
BXI-300 21KVA
电动套丝机
REX-N150A
电动试压泵
4D-SY，46/24,24Mpa
手动试压泵
/
台钻
ZA4II2
砂轮切割机
D32×
400
7
风焊工具
冲击电钻
TE-22
把
手电钻
液压弯管器
喉闸
手提砂轮机
PVC弯管器
PVC剪刀
压线钳
手动葫芦
2T
水平仪
无线电对讲机
1-5Km
对
4、施工准备
1、充分做好同土建施工的协调，为施工周期长的分项工程做好充分的安装条件。
2、充分利用公司机电安装队伍多年的多项目的综合施工经验，使建筑工程及机电设备安装工程施工有组织地配合起来，互相穿插进行。
3、加强主机组安装施工力量，提前做好设备及原材料采购、设备检查、设备缺陷处理等工作，为安装节省施工时间。
4、成立主体结构施工QC小组。
5、施工方案
机电设备安装工程合同项目和工作内容
1、主水泵及给排水系统、起重设备的安装与调试；
2、主变压器、高低压开关柜的采购、安装与调试；
3、电力电缆的采购、安装与调试；
4、照明装置的采购、安装与调试；
5、防雷接地的采购、安装与调试；
6、自动化控制系统的采购、安装与调试。
潜水排污泵组安装
主机是泵站的关键设备，其安装质量直接影响到泵站投产后的全部运行质量及使用寿命，特别是对于用作防洪除涝的泵站，平时闲置，需用时往往是超负荷连续运行，因而对其质量要求特高，施工前编制科学合理的施工工艺，在实施中严格执行。
5.2.1安装前的准备工作
组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。
在主泵及电机出厂前，我公司拟派技术人员前往厂家进行设备出厂前的检查验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格的零部件装配到泵组组件中，并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进行检查，把设备的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。
运输时派出专人，用自家车辆前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。
5.2.2排污泵组的运输、保养、放样及基础处理
（1）设备运抵工地后，先放在地道闭口段处，按分类堆放，保管及保养。
（2）所配零件、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装。
（3）在土建施工期间，安装工程负责人派专人和土建工程技术人员配合，对泵座基础的预留螺孔的位置精确复测，并要保证基础螺孔位置准确，避免因螺孔偏差过大，处理时影响土建质量及耽误时间。
（4）由于汽车起重机难以进入泵房安装部位，因此泵房安装时须先将电动葫芦安装完毕，作为安装泵组的起重机具。
（5）机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，泵组安装前对每台机组的固定部分及转动部分有关联尺寸需逐台进行测量并记录，画出安装高程示意图，作为每台机组的安装依据。
5.2.3排污泵组的安装
（1）安装时使用计量局检测合格的量具，如水平仪、经纬仪、电流表、万用表等。
（2）按以下顺序吊入主水泵泵体部分，先连接出水直管，伸缩管，穿墙管等，再安装泵工作轮、叶轮外壳、底座、固定导叶体、及止水环等，并初步找正。
出水直管下支撑点要做好支撑。
（3）整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮叶的间隙，是否控制在设计规范以内。
（4）安装弯头、伸缩管、直管时。
出水穿墙管下部二期砼浇注要十分注意质量，防止在运行时，由于水推力而使机组带负荷运行时后仰，影响运行质量。
（5）机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平、检查叶片与工作轮室的间隙均匀，检查的方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。
（6）盘车合格后，拧紧水泵组的基础螺丝。
（7）接泵组电机的动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。
5.2.4拍门安装
（1）先装设出水管及出水拍门基础部件。
（2）浇注出水管及出水拍门基础部件砼。
（3）安装拍门件并调整。
（4）拍门支铰孔保持同心，允许偏差为1000。
（5）拍门止水橡皮应光滑平整，压缩量保持2～3mm。
5.2.5管道系统
（1）安装前先要对管道进行清洗，清除管道里的焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。
管路铺设安装要符合规范和图纸设计要求，管道和阀门应有水压试压记录。
（2）管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔。
（3）所采购的管件，如弯头、束节、活接头要经筛选后才能使用，不合格产品坚决退回供货单位。
（4）管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。
施工后要美化整理，并按要求涂漆。
5.2.6电动葫芦安装
1、电动葫芦轨道的安装
（1）电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。
（2）轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。
（3）轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。
（4）轨道吊装前，对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。
（5）泵房电动葫芦轨道总长为10.9m，按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过5mm。
（6）安装轨道时控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。
（7）电动葫芦轨道的两端应设置止推及弹性缓冲器装置。
（8）电动葫芦轨道安装须符合起重设备安装规范要求，安装完成后要认真检查
各种螺栓的紧固程度。
2、电动葫芦的调试
（1）将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油到正常油位，并无渗油现象。
（2）检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。
合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。
（3）试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。
（4）试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。
（5）各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。
（6）静负荷试验：
用重物进行25％、75％、100％、125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。
（7）动负荷试验：
用重物进行110％额定负荷试验，考核行走机构、提升机构的运行情况。
（8）对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。
5.2.7电气设备安装
泵房电气设备工程数量详见表4。
表4泵房电气设备主要工程数量表
电动葫芦控制箱
站内照明配电箱
轴流风机控制箱
水泵现场控制箱
探照型防水防尘灯
暗装双极开关
10A/220V
暗装接地单相插座
暗装接地单相三极插座
耐火电缆桥架
XQJ-T-800*200
60
接地扁钢
-160
250
S20
300
硬塑管
P20
S80/S100
200
塑料铜芯线
、电气设备安装总体要求
（1）电气设备安装前，土建工程应基本完工。
砼达到养护期并拆模板，安装场清扫干净，电气设备安装场地应清洁干燥。
（2）在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。
（3）预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。
（4）主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。
（5）所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定。
对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装。
（6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检查。
（7）在主变压器及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员前往厂家进行设备出厂前的验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒收不合格的部件装配到设备组件中，把设备的隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。
（8）重要设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。
（9）设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措
施，必要时可将易损元件拆除。
（10）设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。
（11）设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放并做好标识。
（12）设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（13）安装时使用计量局检测证明合格的量具，电流表、电压表等。
（14）所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和标定。
2、关键设备及关键工序的施工措施
在碧桂路和南国路交叉路口设一座户外箱式变电站，采用景观式户外箱式变电站供电具体布置详相关照明布置图。
变电站10kV进线为2路独立电源，由10kV城网或附近变电站、开闭所提供，雨水泵设施为一级负荷。
进行吊装作业时应采取一定的技术措施，如吊装前须清理周围的障碍物，核对汽车起重机的载荷吨位，起吊时要核算汽车起重机着力点的受力情况，安排技术熟练的操作工进行操作，统一指挥，做好安全工作。
3、变配电设备安装措施
（1）主变一次到位，主变间应有25t大型汽车起重机进出通道以便利用汽车
起重机进行主变的就位和器具检查。
（2）主变附件在主变器身检查完成后进行安装，各附件应清扫干净。
（3）主变室在土建施工时应预留足够的吊装起重空间，以便主变的安全就位和
器身检查。
（4）变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》
的规定。
（5）变压器安装的质量标准及工艺，执行《电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）。
（6）高压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。
（7）母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。
（8）母线相位应与各柜之间相位相一致。
（9）断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。
（10）电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。
（11）低压配电设备的安装，执行招标文件中关于电气一、二次设备的安装技术要求。
（12）低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。
（13）各种电压等级的电气设备基础应有可靠的明敷接地。
（14）各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。
4、电气照明装置安装措施
（1）照明管路一般为暗敷设，根据土建进度按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。
（2）照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。
（3）本项工程包括泵房内及室外的照明灯具、照明箱、插座的安装，同时还包括配线管路及砼内预埋件的埋设等，照明线主要敷设在楼板内，墙内穿阻燃PVC管暗敷。
（4）根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。
（5）照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收应执行《GB50259-96》的规定。
5、防雷接地系统安装措施
（1）接地体埋设深度须符合设计图纸的要求。
接地体应作防腐处理。
（2）干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
自然接地体在不同的两点及以上与接地网相连。
（3）每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。
（4）接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接。
接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。
（5）接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2000》的规定。
6、电线电缆安装施工措施
（1）电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全泵房电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。
（2）电缆施工严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
执行。
（3）电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。
（4）电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。
（5）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。
（6）电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。
（7）所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。
（8）电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。
（9）电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。
（10）所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。
（11）如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。
（12）所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。
（13）电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。
施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。
（14）低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。
5.2.8控制系统及保护系统安装
（1）本项工作内容主要包括控制系统及保护系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、就位安装。
（2）我部拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出的条件及有关标准对控制系统及保护系统设备进行检查和验收，并做好记录，拒收不合格设备。
（3）在制造厂派出的技术人员指导下，完成全部设备的就位固定，对外接线及接地等安装工作。
（4）安装前应熟悉设备的性能以及有关的技术要求和规范，并严格遵照执行。
配合制造厂派出的技术人员完成该系统的现场调试和试验，各种功能的测试。
系统的联调及试运行等工作。
5.2.9电气试验和运行
（1）电气设备安装后，应对电气设备按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91的要求，逐一进行试验，并对试验结果作出判定。
（2）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。
（3）经成组模拟试验合格的单元或局部项目，可以进行通电试运行。
6、机组启动、试运行、验收和工程竣工验收
机组启动、试运行：
机组安装完
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