暖通细则Word文档下载推荐.docx
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变电房设置机械排风系统、事故后排风系统。
设计排风量为8次/h。
水泵房设置机械排风系统,设计排风量为4次/ｈ。
卫生间设置机械排风系统,设计排风量为10次/h。
人防送排风设计详见人防专项方案.
三、监理依据
1、工程有关合同、文件及技术资料；
２、《建筑工程监理规范》GB5０３19—2000；
３、《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ5０3０0－２001；
４、经过审批得工程暖通施工图纸；
5、本工程施工《监理规划》；
6、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB５０２4３－200２;
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB5０242—2002；
8、《中华人民共与国工程建设标准强制性条文--房屋建设部分》（2０02版）.
四、质量控制得主要工作及方法
1、审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。
2、做好材料与设备进场检查工作，确认其质量；
检查施工机械与机具,保证施工质量。
３、审查施工组织设计,检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。
4、进行施工工艺过程质量控制工作,检查工序质量,严格工序交接检查制度,做好隐蔽工程得检查验收。
5、做好工程变更方案得比选,保证工程质量。
6、进行质量监督,行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。
7、 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。
以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。
五、质量控制得重点内容及部位
1、 管道在管井、吊顶内得综合布置,既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便.
2、空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝结水管安装坡度及坡向符合要求；
管道经过沉降缝、伸缩缝应采用得保护措施.
3、管道得冲洗、试压、防腐保温施工。
４、风管及配件得安装按要求、规范施工。
5、风管安装后应做得漏光测试、漏风测试认真做好。
６、 设备安装方位符合要求,并按说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。
7、 各种检查、验收、调试做好记录、报表,真实、正确、规范。
六、质量控制得操作程序及方法
1、施工准备阶段
2、承担通风工程项目得施工企业应具有相应得资质等级，并有相应得质量管理体系,质量验收人员应具有相应得专业技术资格。
3、施工企业必须熟悉经批准得设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案,经有关部门批准后进行施工。
4、从事焊接施工得焊工，必须具备操作资格证书与相应类别得管道焊接考核合格证书。
5、所使用得原材料、成品、半成品与设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。
6、进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤,具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告,符合国家技术标准与设计要求.
７、通风工程竣工得系统调试，应在建设与监理单位共同参与下进行,施工企业应具有专业检测人员与符合有关标准规定得测试仪器。
8、过程控制
9、风管得制作与验收
9、1对风管制作质量得验收，按其材料、系统类别与使用场所得不同分别进行.主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。
9、2风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用.
９、3风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。
９、４镀锌钢板及各类含保护层得钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响保护层得焊接法.
9、５风管得密封应以板材连接得密封为主,可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用得环境要求，密封面应在风管正侧面。
９、6金属风管得材料品种、规格、性能与厚度应符合设计与现行国家产品标准得规定.钢板与镀锌钢板厚度不小于下表规定（单位:
mm）：
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（ｂ）≤32０
０、5
0、5
0、7５
1、5
３20＜D（b）≤4５0
0、６
0、6
０、75
１、5
４50〈D（b）≤６30
0、７5
０、７5
2、0
630〈Ｄ（b）≤1０00
0、75
1、0
１000<
D（ｂ）≤125０
１、0
125０＜D（b）≤200０
1、2
1、２
按设计
２０00＜Ｄ（b）≤4000
注：
① D为风管直径，b为风管长边尺寸
②不适用于地下人防与防火隔墙得预埋管
③检查数量:
按材料与风管得数量抽查１0﹪,且不少于5件
④检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查
9、7非金属风管得材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计与现行国家产品标准得规定，设计无要求时参照规范。
抽查数量按材料与加工批数量抽查10﹪，且不得少于5件;
抽查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查.
中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（单位:
mm）
圆形风管直径D，矩形风管长边b
壁厚
D（b）≤300
２、5～３、5
3０0＜D（b）≤５0０
３、5～4、５
5００<
D（b）≤１000
4、5～5、5
1０00〈D（b）≤1500
5、５～６、5
１５0０<
D（ｂ）≤200０
6、５～7、5
D（b）≤２000
7、5～8、5
９、8防火风管得本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计规定。
抽查数量10﹪且不得少于5件；
查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。
9、9复合材料风管得复面材料必须为不燃材料，内部得绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。
检查方法同前。
9、10风管必须通过工艺性得检测或验证，其强度与严密性要求应符合设计或下列规定：
①风管得强度应能满足在1、5倍工作压力下接缝处无开裂;
②矩形风管得漏风两应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0、1０56P0、６5
中压系统风管QM≤０、０3５2P０、65
高压系统风管QＨ≤0、０11７Ｐ0、65
式中QＬ、 QM、QH为风管在相应工作压力下,单位面积风管、单位时间内允许得漏风量［m3/（ｈ·
㎡）］，P为风管系统工作压力（Ｐa）
③低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式得非金属风管允许得漏风量，为矩形风管值得50﹪；
④砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值得1、5倍;
⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统得规定.
检查数量按风管系统类别与材质分别抽查，不得少于３件级15㎡，检查方法：
检查合格证明文件、测试报告，与进行风管强度与漏风测试。
9、1１金属风管得连接符合下列要求：
①风管板材拼接得咬口缝应错开,不得由十字形拼接缝.
②中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于1５０ｍm，高压风管不大于100ｍm，矩形法兰四角无孔。
③当采用加固方法提高风管法兰部位强度时,其法兰材料规格使用条件可适当放宽。
金属圆形风管法兰连接及螺栓规格（单位:
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
2０×
4
M6
14０〈D≤２８0
2５×
２80<
Ｄ≤630
25×
3
630〈D≤125０
30×
M8
１2５0＜Ｄ≤2００0
４0×
金属矩形风管法兰连接及螺栓规格（单位：
风管长边尺寸
法兰材料规格（角钢）
b≤63０
３
６３0＜b≤1５０0
３0×
Ｍ８
15０0＜ｂ≤2500
40×
２５０0<
b≤40０0
50×
５
M１0
9、12非金属风管得连接还应满足下列要求：
螺栓孔间距不大于120ｍｍ,法兰四角无螺孔.法兰规格及螺栓符合下表规定：
有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表（单位：
ｍm）
风管直径D或风管长边ｂ
材料规格（宽×
厚）
连接螺栓
D（ｂ）≤400
３０×
４
４00＜D（ｂ）≤１000
4０×
6
1０0０＜Ｄ（b）≤2000
8
Ｍ10
９、13砖、混凝土风道得变形缝应符合设计要求，不应渗水与漏风。
9、1４风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直,圆弧均匀,两端面平行.风管无明显扭曲与翘角;
表面应平整，凹凸不大于10ｍm.
9、15风管外径与外边长允差:
小于等于３00mm为2mm，大于３00mm时为3mm。
管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于３mm,圆形法兰任意正交两直径偏差小于２ｍｍ。
9、16焊接风管焊缝平整,不应有裂缝凸瘤、穿透得夹渣、气孔及其它缺陷。
焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净.
９、１7采用立咬口、包边咬口连接得矩形风管,立筋得高度大于等于同规格风管得角钢法兰宽度。
同一规格风管咬口高度一致,折角应倾角，直线度允差5／１0００。
咬口连接铆钉间距小于１50mm，间隔均匀,立咬口四角连接处得铆固应紧密无孔洞.
9、18玻璃钢风管应符合下列规定:
①风管不应有明显扭曲,内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。
②风管外径外边长尺寸允差3mｍ,圆风管任意正交两直径偏差不大于5ｍm,矩形风管两对角线之差小于5mｍ。
③法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3ｍm,螺孔排列均匀，至管壁允差２mｍ.
④矩形风管边长大于900ｍm，且管段长大于1２５0mｍ时应加固，加固筋得分布均匀整齐。
无机玻璃钢风管外形尺寸（单位:
直径或长边
矩形风管外表平面度
矩形风管管口对角线之差
法兰平面度
圆形风管两正交直径之差
≤３0０
≤３
≤3
≤2
3０１～５００
≤4
≤２
50１～10０0
≤５
≤４
1001～15００
≤6
≤5
15０1～2000
≤７
＞2０00
≤8
９、19砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。
1０、风管部件与消声器得制作与验收
1、 手动调节风阀得手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁,调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。
电动风阀得驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。
检查数量：
按批抽１0﹪且不得少于1个。
检查方法:
核对合格证、性能检测报告，观察或测试.
2、防火阀与排烟阀必须符合有关消防产品标准得规定,并有相应得产品质量合格证明文件。
按批抽查1０﹪且不得少于2个。
核对合格证、性能检测报告。
3、防排烟系统得柔性短管制作材料必须为不燃材料。
4、工作压力大于１000Pａ得调节风阀,生产厂家应提供在１、5倍工作压力下能自由开关得强度调试合格证书与测试报告.
5、消声器得平面边长大于８00mm时，应加设吸声导流片,消声器内迎风向得布质复面层应有保护措施。
6、手动调节风阀应符合下列规定：
① 结构牢固,启闭灵活,法兰应与相应风管相一致。
②叶片搭接应贴合一致,与阀体间隙小于2mm.
③截面积大于1、２㎡得风阀实施分组调节。
7、 止回阀应符合下列规定：
① 启闭灵活，关闭严密.
②阀叶片得转轴、铰链应采用不易锈蚀得材料制作，保证转轴灵活耐用。
③ 阀片得强度应保证在最大负荷压力下不变形。
④水平安装得应有可靠得平衡调节机构.
8、插板式风阀应符合下列规定：
①壳体严密,内壁经防腐处理。
②插板平整,启闭灵活,有可靠得定位、固定装置。
③ 斜插板风阀得上下接管成一直线.
９、三通阀应符合下列规定：
①拉杆与手柄得转轴与风管结合处严密。
②拉杆可在任意位置固定,手柄开关应标明调节角度。
③阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
１0、 柔性短管应符合下列规定:
①选用防腐、防潮、不易霉变得柔性材料。
用于空调系统得应有防结露措施，用于净化系统得应内壁光滑、选用不易产生尘埃得材料。
② 短管长度以1５0～3００mm为宜，连接处严密,牢固可靠。
③柔性短管不宜作为找正找平得异径连接管。
④设于结构变形缝得柔性短管,长度为变形缝宽度加１0０mm及以上.
１１、 消声器得制作应符合下列规定：
①选用材料符合规定,防火、防潮、防腐及卫生性能方面得有关规定。
②外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。
③ 允填得消声材料,应按规定得密度铺设,覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边,并有防下沉得措施。
④ 隔板与壁板结合处应紧贴、严密,穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。
12、检查门应平整,启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室得连接处应采用密封措施，无明显渗漏。
１3、风口得验收,规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定.风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环得分布应均匀、颜色一致，无明显得划伤、压痕,调节装置转动灵活可靠,定位后无明显得自由松动.
风口尺寸允许偏差（单位：
圆形风口
直径
≤25０
>
25０
允许偏差
０~—2
0～－３
矩形风口
边长
<
３０0
3０0~80０
＞80０
0~-1
0~－2
0~－3
对角线长度
＜３00
3０0～500
＞500
对角线长度差
≤1
11、风管系统得安装
１、 风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序.严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证得前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。
２、风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合相关技术文件要求。
3、风管穿越需要封闭得防火、防爆墙体与楼板时，应设预埋管与防护套管,其钢板厚度不小于1、6ｍm,风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害得柔性材料封堵。
4、风管安装必须符合下列规定:
①风管内严禁其它管线穿越。
②输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下得风管系统应有良好得接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。
③ 室外立管得固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上.
5、风管部件安装必须符合下列规定：
①各类风管部件得安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。
②斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。
③止回风阀、自动排气活门安装方向正确。
6、防火阀、排烟阀得安装方向、位置正确。
防火分区隔墙两侧得防火阀，距墙距离大于200ｍm.
7、风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定:
①低压系统风管严密性检验采用抽查,抽查率５﹪且不少于１个系统。
在加工工艺保证得前提下,采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。
②中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检,抽检率20﹪且不少于1个系统.
③高压系统应全部进行漏风量测试。
系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查,直至全部合格。
8、风管支吊架安装应符合下列规定：
①水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4ｍ;
大于４00ｍｍ,间距不大于３ｍ.对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m.
②垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。
③风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应得形式与规格。
对于直径或边长大于２５00ｍｍ得超宽、超重等特殊风管得支吊架应按设计规定。
④ 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口与插接管得距离不宜小于20０mm。
⑤当水平悬吊得主、干管长度大于20ｍ时,应设置防止摆动得固定点，每个系统部少于１个。
⑥ 吊架得螺孔应采用机械加工,吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管.安装在支架上得圆形风管应设托座与抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。
9、 风口与风管得连接应严密、牢固,与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。
条形风口得安装,接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅、室、房间内得风口安装高度一致，排列整齐.明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mｍ；
风口水平安装,水平度偏差不应大于3/1０00；
风口垂直安装,垂直度偏差不应大于2／10０0。
１２、通风设备安装
1、通风设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件.
2、设备安装前进行开箱检查，并形成文字记录,参加人员为建设、监理、施工与厂商代表等。
３、 设备就位前对基础进行验收,合格后方能安装。
设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作,防止造成设备损伤.
4、通风机得安装应符合下列规定：
①规格型号符合设计要求，出口方向正确.
②叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上,地脚螺栓应拧紧并有防松措施。
③叶轮转子与机壳得组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口与密封圈得深度,应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值得1／１００。
通风机安装得允许偏差
项次
项目
检验方法
1
中心线平面位移
10mm
经纬仪或拉线、尺量
２
标高
±
１0mm
水准仪、水平仪、拉线尺量
皮带轮中心平移
1mm
从主、从皮带轮拉线尺量
传动轴水平度
纵向0、2／1000,横向0、3／１０0０
在轴或皮带轮0°
与１８0°
两个位置上，水平仪量
连轴器
轴心径向位移
０、０５mｍ
在连轴器互相垂直得四个位置上用百分表检查
轴线倾斜
0、2/1００0
１3、系统调试
1、调试所用得仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及检定规程。
2、系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合.调试得实施可以就是施工单位自己也可委托给有调试能力得其它单位.
3、 调试前承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批;
调试结束，必须提供完整得调试资料与报告。
4、通风系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。
5、系统调试包括下列项目：
①设备单机试运转及调试。
② 系统无生产负荷下联合试运转及调试。
6、设备单机试运转及调试应符合规定。
7、防排烟系统联合试运行与调试结果（风量与风压）必须符合设计与消防得规定。
7、工程质量得检查与验收
７、1综合效能得测定与调整
5、1、1通风工程交工前，应进行系统生产负荷得综合效能试验得测定与调整。
通风工程带生产负荷得综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行得条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。
7、1、2通风系统带负荷得综合效能试验测定与调整得项目，应由建设单位根据工程性质、工艺与设计得要求进行确定。
7、1、3防排烟系统综合效能试验得测定项目,为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
7、2通风工程施工质量得验收
7、2、1通风工程施工质量得验收，除应符合GB50２43-２002得规定外，还应按照被批准得设计图纸、合同约定得内容与相关技术标准得规定进行。
施工图纸修改必须有设计单位得设计变更通知书或技术核定签证。
7、2、2通风工程得施工验收，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应得质量记录.
７、2、3当通风5工程作为建筑工程得分部工程施工时，其子分部与分项工程得划分应按GB５0243-2002表3、０、8得规定执行。
当通风5工程作为单位工程独立验收时,子分部上升为分部,分项工程得划分同上。
7、２、4通风工程得施工应按规定得程序进行，并与土建及其她专业工种互相配合;
与通风与空调系统有关得土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检.会检得组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
7、2、5通风工程中得隐蔽工程,在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
7、２、6观感质量检查应包括以下项目：
1、风管表面应平整、无损坏；
接管合理，风管得连接以及风管与设备或调节装置得连接,无明显缺陷;
2、风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作;
3、 各类调节装置得制作与安装应正确牢固，调节灵活,操作方便.防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；
４、 风管、部件及管道得支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求;
5、风管、管道得软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭;
6、风管、部件、管道及支架得油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求;
7、绝热层得材质、厚度应符合设计要求;
表面平整、无断裂与脱落;
室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量：
风管、管道各按系统抽查1０％，且不得少于1个系统。
各类部件、阀门及仪表抽检5%,且不得少于1０件。
检查方法:
尺量、观察检查.
7、2、7通风与空调工程竣工得系统调试，应在建设与监理单位得共同参与下进行,施工企业应具有专业检测人员与符合有关标准规定得测试仪器.
7、2、８分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:
1、具有施工单位相应分项合格质量得验收记录
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