石油管道施工安全技术交底文档格式.docx
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1.1、法律和法规
1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令第30号
2、《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号
3、《中华人民共和国节约能源法》主席令第77号
4、《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号
5、《中华人民共和国水土保持法》主席令第39号
6、《中华人民共和国防洪法》主席令第23号（2015）
7、《中华人民共和国水法》主席令第74号
8、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号
9、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
11、《交通运输部关于深化公路建设管理体制改革的若干意见》（交公路发[2015]54号）
12、《交通运输部国家能源局国家安全监管总局关于规范公路桥梁与石油气管道油天然气管道交叉工程管理的通知》
1.2、设计标准和规范
1、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2、《建筑结构载荷规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08-20020-2005
4、《输油管道工程设计规范》GB50253-2014
5、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015
6、《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2011
7、《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
8、《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012
9、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009
10、《
建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
11、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
12、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
13、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
14、《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-2014
15、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013
16、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017
1.3、施工及验收规范
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
二、施工要求
2.1、基坑开挖安全要求
⑴在基坑的危险部位、临边、临空位置，设置明显的安全警示标识或警戒。
当夜间进行基坑施工时，设置的照明必须充足，灯光布局合理，防止强光影响作业人员视力，不得照射坑上建筑物，必要时应配备应急照明，危险位置处设置红色安全警示灯。
应设置的安全标示牌如下：
⑵基坑工程一侧设置彩钢板围挡，另一侧应设置临边防护，临边防护采用φ48×
3.5mm小钢管，埋深不应小于0.60m，高度1.20m，栏杆柱距为2.0m，距离坑边水平距离为1.2m，外侧悬挂安全网。
⑶基坑靠内侧两头各设置一个爬梯，爬梯采用[10槽钢、∠50×
5角钢焊接而成，爬梯上设置高为1.2m的护栏，采用φ48×
3.5mm钢管焊接而成。
⑷基坑顶、底脚四周分别设置带坡率的20×
20cm、30×
30cm的排水沟。
并在一端头设置集水坑用于排水。
⑸基坑周边1.2m范围内不得堆载，3m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。
2.2、石油管涵施工安全要求
⑴石油管涵施工临近输油管道，而由于成品油为易燃危险物品，因此必须要高度的重视，此处除基坑开挖需要设置的安全标示牌，还应设置安全标示牌如下：
⑵办公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。
⑶在动用明火的区域、木工棚、生活区及每个施工点设置足够多的消防设施，种类、规格配备齐全。
⑷高压配电间作为重点火警区进行设防。
以便对不同类型的火患进行抢救。
⑸积极对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕，并熟悉消防设备的性能和使用方法。
定期进行消防演习。
⑹加强施工作业安全管理，特别应加强易燃、易爆和其他危险品的管理。
⑺严格按照国家安全标准制定施工安全操作规程，配备必要的安全生产和劳动保护设施，加强对施工人员的安全教育，并发放安全工作手册和劳动保护用具。
三、施工工艺及流程
3.1、施工工序
总体施工顺序如下：
管线探明→开挖沟槽→涵洞施工→回填→管道标志、转角桩、标志桩、警示牌恢复
3.1.1、管线探明
施工前，根据石油管道产权单位人员现场指定位置，采用人工开挖探明，明确管道走向及具体位置，JC045至JC045+50埋深0.8m～1.2m、JC045+700米至JC045+760米埋深0.8m～1.6m、JC045+800米至JC045+900米埋深0.8m～1.6m、JC045+900米至JC045+915米埋深1.0m～1.1m、JC045+915米至JC045+970米埋深0.8m～1.5m；
确定后在现场做出明显的警示标志，若管道埋深与设计涵底标高有差距，立即与监理、设计单位联系。
3.1.2、开挖沟槽
（1）在明确油管走向后，沿油管两侧开挖沟槽。
开挖过程中管道5m范围内采用人工开挖方式，确保输油管道安全。
（2）开挖时因施工作业面狭窄，土石方堆放至指定的地点。
根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。
（3）根据输油管道保护要求：
管道按照6米（或更短距离）一段开挖；
开挖后管道不得悬空，若出现管道裸露，需采用胶皮包裹用袋装土垫实。
为加快施工进度，采取挖孔桩施工方式，分段跳挖。
（4）为保证沟内施工作业人员安全和边坡稳定，需按设计要求放坡和做好边坡支护处理；
作业面不够的地方需要先对周边渣土进行清理后方可进行沟槽开挖。
（5）基槽、坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行下步施工。
3.1.3、涵洞施工
①基坑开挖注意保护好既有输油管道管线及其他沿线建、构筑物；
有条件的场地采用放坡开挖，受到限制的地方采用基坑支护等必要的施工措施，确保输油管线安全。
②基础开挖后,不得暴露太久,应及时砌筑基础,以防止地表水浸泡,影响地基承载力；
③根据现场实际情况，为确保施工安全。
基坑开挖前须做好施工的排水和清淤等措施
④雨季施工，注意做好防排水等措施，确保施工及人员安全。
尤其是大雨、暴雨季度，应有专门的防洪等应急方案。
⑤涵洞基坑开挖深度大于6m时，开挖边坡必须采用台阶开挖，台阶宽度1m；
同时基坑底两侧各预留0.5m宽，用于施工操作。
⑥因前期道路施工改变现场原始地貌造成盖板涵基坑开挖作业面受限的，由施工方根据实际情况报业主，监理和设计现场确认后采取卸载、降坡或支护等相关措施进行处理。
⑦基坑开挖采取分段开挖的形式，分段开挖的长度以6m为宜。
3.1.4、回填
土方回填施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。
用于回填的土料要符合规范要求，并控制其含水量，以保证回填夯实。
涵洞沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。
回填要求分层压实、顺着管道走向对称均匀回填。
沟槽底至涵洞顶以上1.0m范围内禁止采用推土机等大型机械进行回填，管顶严禁使用重锤夯实。
3.2、盖板及盖板涵施工
2.3.1、盖板涵规格
输油管道与南环立交存在3处交叉,其中包含1处临时道路从输油管道上方穿过，交叉影响范围248m，分别采用加盖板涵和加盖板的方式对输油管道进行保护。
施工便道上跨输油管道：
盖板涵涵身采用C30钢筋混凝土结构,厚度40cm。
盖板涵盖板覆土厚H≤1.0m，盖板厚度为30cm，设置一排受力钢筋。
施工便道边坡外侧输油管道：
盖板涵涵身采用C30钢筋混凝土结构,厚度30cm。
高架道路上跨输油管道：
盖板墙趾采用C30素混凝土结构,厚度30cm。
盖板采用C30钢筋混凝土结构,厚度30cm。
盖板覆土厚H≤1.0m，盖板厚度为30cm，设置一排受力钢筋。
3.2.2、盖板涵基础处理
盖板上覆土厚度0.2m≤H≤1.0m时，基础持力层选取砂岩、砂质泥岩；
涵洞采取分离式基础。
基础埋入砂岩、砂质泥岩深度不小于0.3m。
1）基底为砂岩、砂质泥岩基础自上而下为：
10cm厚C15素混凝土垫层；
基础持力层为中风化灰岩，要求基底承载力≥160Kpa；
2）基底为土的基础自上而下为：
毛石混凝土回填换填至岩层，厚度根据现场地质情况确定；
处理后地基承载力≥160KPa。
基础处理工程量：
毛石混凝土换填量，土石方填、挖量由施工会同业主、监理等单位据实计列。
涵洞临坡侧采用放坡开挖，结合地勘资料，各岩土层开挖坡率建议值如下：
素填土1：
1.25；
粉质粘土1:
1；
强风化1：
0.5；
中风化1：
0.2。
3.2.3、盖板涵墙身模板施工
按照结构物的尺寸进行测量放样。
按照图纸的要求进行安装，模板要求表面平整，接缝严密不漏浆，几何尺寸准确，安放牢固，模板内侧涂脱模剂。
模板支好经过自检合格后，报请监理工程师进行验收，确认合格后，方可进行下道工序的施工。
3.2.4、涵身钢筋制安及砼浇筑
钢筋混凝土盖板采取现场预制安装。
涵身钢筋加工制作集中在钢筋棚加工完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状进行弯制，其它技术要求严格执行规范。
加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。
钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行浇筑混凝土，混凝土的配合比计量必须准确，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。
浇筑时采用混凝土泵车泵送入模，振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、提上浆为止。
在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量，混凝土的施工都要严格按照技术规范进行施工。
混凝土浇筑后要按时洒水养护。
3.2.5、盖板安装
盖板采用现场预制，盖板长3.4米，宽1.0米，高0.3米，内配φ14、φ25钢筋网，砼标号为C30。
预制时加大对盖板材料特别是钢筋网中钢筋大小的验证，确保盖板强度达标。
盖板制作大样图如下所示：
盖板预制完成并达到75%设计强度后采用人工配合小型吊车进行安装，盖板安装过程中应安排专人指挥，盖板与涵台的接头必须采用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。
安装完成的盖板接缝应与盖板涵沉降缝一致。
盖板及盖板涵制作图详见下图
3.3、被动柔性防护网施工
防护网采用菱形钢绳网，钢柱布置每10m一根，高度4m，长度50m，两侧采用Ø
18侧拉锚绳锚固，锚杆进入风化岩层不小于3.0m。
1、根据设计确定的被动柔性防护范围，清除防护区域内的浮石、浮土。
2、放线，对钢柱和锚杆基础进行测量定位。
3、基座锚固
（1）钢丝绳锚杆基坑开挖，尺寸80×
80×
深80cm，采用人工开挖，禁止爆破作业。
（2）放置2Φ16钢绳锚杆，灌注基础C20砼。
4、钢柱及上拉锚绳安装
（1）将上φ18侧拉锚绳挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）。
（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。
（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
5、侧拉锚绳安装
安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。
6、上下支撑绳安装
（1）将第一根上支撑绳的减压环暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳，并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置），然后将支撑绳挂于终端钢柱顶部的挂座上。
（2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准紧固力）；
在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；
如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。
（3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。
（4）第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧。
（5）在距减压环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%的紧固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。
（6）钢绳网采用成品，在钢立柱等安装完成后进行安装。
四、质量要求
4.1、模板工程
4.1.1、主控项目
1、模板、支架的材质、品种、规格应符合施工方案设计的规定。
2、模板、支架的制作及安装应符合施工技术方案的规定，且稳固牢靠，接缝严密，浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
4.1.2、一般项目
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且预埋位置应符合设计要求、安装牢固。
模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
平面位置（mm）
±
5
钢尺检查
2
标高（mm）
水准仪或拉线、钢尺检查
3
表面平整度（mm）
2m靠尺和塞尺检查
4.2、混凝土工程
4.2.1、主控项目
1、混凝土所使用的水泥、粗细骨料、外加（掺）剂等主要材料的质量，必须符合设计及现行国家、行业标准的规定。
2、混凝土配合比必须满足设计及现行国家、行业标准的规定。
3、混凝土原材料应计量准确，混凝土的拌制、运输、浇筑（喷射）及间歇的全部时间应符合施工技术方案的要求。
4、结构构件的混凝土强度应符合设计要求。
4.2.2、一般项目
1、同配合比混凝土首次使用时，应进行坍落度、扩展度等工作性能的验证，应满足设计配合比及施工技术方案的要求，同时应至少留置2组标准养护试件，作为混凝土强度验证的依据。
2、混凝土浇筑完毕后，养护应根据结构部位、季节、材料、混凝土性能等要求，按施工技术方案的要求执行。
3、混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷、不宜有一般缺陷。
对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位确认后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
4.3、钢筋工程
4.3.1、主控项目
1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合设计及现行国家、行业标准的规定。
2、受力钢筋的连接方式、钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计及现行国家、行业标准的规定。
3、钢筋安装时，其品种、级别、规格、数量、形状及锚固等应符合设计及现行国家、行业标准的规定。
4.3.2、一般项目
1、箍筋、螺旋钢筋、钢筋网等安装尺寸、位置应符合设计要求。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
检查项目
规定值或允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
10
钢尺检查，按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件。
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
4、在施工现场，应对钢筋机械连接接头、焊接接头、绑扎接头的外观进行检查，其质量应符合设计及现行国家、行业标准的规定。
5、预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性,钢筋网焊接应符合设计规定及规范要求。
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋及钢筋网安装成型允许偏差和检验方法
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距（mm）
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板（mm）
基础、柱、墙身（mm）
灌注桩（mm）
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
钢尺量：
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸
长（mm）
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径（mm）
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度
肋板、面板（mm）
每构件沿模板周边检查8处
柱、梁、墙身（mm）
基础（mm）
6
钢筋网
网的长、宽（mm）
全部
网眼尺寸（mm）
每50m2检查3个网眼
对角线差（mm）
15
每50m2检查3个网眼对角线
五、安全技术措施
5.1、输油管线保护管理措施
（1）根据场地使用要求，施工区域内容易对地下管线造成破坏，必须对施工区域内的地下输油管线加以重点保护。
坚持按照政府和输油管线产权单位有关要求办理相关手续和对输油管线的监护，要求输油管线相关部门进行现场交底监护工作。
（2）施工前，根据设计单位、输油管道产权单位提供的输油管道资料，采用物探手段对施工范围的输油管线进行确认，并且开挖探沟，摸清管道的位置、深度、直径，在施工图上标明。
（3）在施工范围内的输油管道所在位置设立标识牌，管道两侧5米范围需要设置硬隔离措施，沿管线走向每隔3米设立一处标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。
管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将输油管道保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。
并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员将进行严格处理，严防施工机械破坏管道造成不必要的事故。
输油管道若受到破坏则后果不堪设想，必须确保输油管道的安全。
涉及管线处施工时，我方将设专人针对管线安全，进行组织施工。
严格执行输油管线相关部门对临近管道施工的要求。
定期召开与输油管道相关部门的配合会，随时掌握输油管道情况，为施工服务。
（4）在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。
施工中如发现输油管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与输油管线相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。
（5）输油管线保护范围内施工前后拍摄影像资料。
重点保护输油管线采用人工开挖探明沟，直至管线全部暴露；
涵洞施工时，严格规范施工用电，严格采用电焊施工报批手续；
施工便道和本工程立交匝道下方如有输油管线，要进行铺设钢筋混凝土盖板，防止大型施工车辆和匝道施工过程中对输油管线影响，雨水管线出水口位置在石油管线附近时，出水口到石油管线外2.0m部分地面应采用C20混凝土硬化，防止雨水冲刷对埋地石油管线造成安全隐患。
（6）现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉输油管线保护方案，服从管道产权单位人员的管理，保证管道保护措施和应急预案可以执行到位。
（7）位于管道50m范围内的路桥拆除及桥墩桩基施工禁止采用爆破方式进行。
5.2、管线保护及协调措施
（1）详细阅读、熟悉、掌握设计及建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各相关单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。
在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线产权单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。
（2）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至操作工人层层安全交底，建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。
杜绝野蛮施工，施工过程中确保对管道的安全保护并对输油管道进行准确标注。
施工员在进场后要经常对工人进行交底、教育，重视对地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，会同业主、、监理单位及产权单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。
（3）在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。
对参与本工程施工的全体职工（包括外聘民工）进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门颁布的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。
一旦发生管线损坏事故，立即上报上级部门和建设单位，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
人为原因造成损坏地下管线要认真吸取教训，并按“四不放过”原则进行处理。
一旦管线损坏，施工单位必须立即通知输油管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。
5.3、施工过程中的管道保护措施
为了杜绝施工过程中发生管道安全事故，确保成品油管道安全平稳进行，须加强施工过程中的安全管理。
1、在管道保护范围内施工要严格限定活动区域，按要求设置隔离带、警示标识（管道中心线两侧各5米管道设计规范要求范围内，每隔10米设1个警示牌）；
对裸露的成品油管道、光缆要设置警示围栏，实施全过程24小时现场看护，停工期间采取软垫包裹的防护措施。
2、施工机具和机动车辆不得在浅埋段成品油管道上方行驶；
高空作业采用脚手架网封闭施工，施工工具、材料不得磕碰成品油管道。
3、施工过程中不得在成品油管道设施安全保护范围内取土、采石、排放腐蚀性物资、堆放大宗物料、修筑构筑物，以及其他影响管道安全的活动。
4、安排专人负责施工监理和安全管理。
在成品油管道安全范围内施工，接受管道企业对施工现场的监督管理和违规纠正。
5.4、机械伤害事故预防措施
A、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
B、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。
C、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
D、现场使用的圆盘锯应相应固定。
有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。
E、木工平刨口要有安全装置。
木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。
平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
F、混凝土搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。
清理料斗坑，要挂好保险绳。
G、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。
H、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，
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