三元煤业井筒装备安装施工组织设计Word文档格式.docx

三元煤业井筒装备安装施工组织设计Word文档格式.docx

《三元煤业井筒装备安装施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三元煤业井筒装备安装施工组织设计Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主罐井底运行罐道2趟，配重平衡锤装置井底运行罐道5层；

井底防撞装置一层；

尾绳保护装置及平台一层。

井底检修平台2层。

第三章施工方案

根据本工程特点，结合我公司以往的施工经验，该工程施工的总体部署为：

矿方委托加工的罐道、托架、管路、管子导向梁、电缆卡等构件，加工防腐及井筒紧固件、锚杆提前进场，利用现有凿井井架、天轮平台、天轮及现有稳车重新进行改绞，以满足井筒装备施工需要。

井筒装备施工步骤如下：

井筒装备安装拟采用四层盘从上至下一次全部安装完成，采用上双层方吊盘和下双层圆吊盘。

吊盘外形及尺寸根据井筒构件布置图进行设计，具体外形结构详见吊盘图，四层吊盘用作安装管路、罐道平台，第四层吊盘兼做打孔安装锚杆梁窝开凿，第三层吊盘兼做托架安装管子梁安装。

吊盘在井口组装完成检查合格后入井。

井口封口盘安装，布置线坠车井口门等设备安装，吊盘上信号照明安装。

第一二层托架利用一层方吊盘临时改制后打锚杆孔安装托架及管子梁，三四层吊盘同时作业打孔安装锚杆托架，够一个安装循环后，第一层吊盘恢复成方吊盘作业。

安装井底套架时利用三四层圆盘把顶梁底梁梁窝先进行开凿，在落盘过程中利用第三层圆盘安装套架顶梁、底梁及连接次梁。

小井底构件按设计标高利用吊盘平台逐次安装，防撞梁及尾绳保护平台安装：

先利用第三、四层吊盘把所有梁窝开凿完成，再利用四层吊盘把尾绳保护梁安装完成，落吊盘后再利用三层盘安装防撞梁，拆除四层吊盘，铺尾绳保护平台钢板，把吊盘落在尾绳保护平台上，拆除上两层方吊盘，然后把两根稳绳固定在尾绳平台上拆除三层吊盘，最后依次拆除稳绳，人员利用井底检修梯子间上到马头门从副井升井。

施工中边安装边验收。

施工完成后移交，最后临时设施进行拆除。

第四章施工准备

一、技术准备

1、根据施工图纸及图纸会审纪要的要求对加工防腐的各类非标件进行验收，合格后方可按施工顺序依次运至施工现场，再分类编号堆放。

2、井口移交前，对施工现场实际勘察，检查验收留用设备，组织技术人员编制切实可行的施工组织设计及各主要分项工程施工安全技术措施，绘制井筒装备施工临时改绞布置的图纸，以确保整体方案能够安全高效直接指导施工。

3、从矿方交接井筒十字中心线、标高点，并作好交接记录。

我方接收后作好校验和保护工作。

做好现场“三通一平”，确定现场设备、材料、工器具的安装及堆放位置，施工现场设置办公室、会议室，设置施工管理机构等。

4、技术人员准备各类检查验收报审表格，并报甲方和监理审核签字，做好开工前原材料及各关键工序的报验工作。

施工现场设置工程相关简介及检查图板。

二、施工机具及设备准备

1、施工用主要机具、设备详见《主要施工机具设备一览表》。

所有进场设备在安装使用前要进行全面检查维修，确保机械电气安全可靠；

计量设备及器具要进行相应校验，确保其准确度；

下井的机电设备要采用煤矿安全型，对于井下采用的非防爆设备要有相关措施保证使用安全。

2、地面稳车采用现有凿井用稳车，井架及天轮平台根据施工需要做相应改动，临时主提升采用井架东侧临时绞车。

三、劳动力准备

1、根据工程特点，对各临时工程、永久工程进行划分，依据工程量的大小、难易程度进行人员配备，劳动力配备详见劳动组织。

2、配备足够数量的主提升绞车工，在施工前派驻到施工现场及早熟悉和掌握绞车性能。

四、临时设施的准备

1、根据施工需要，拟采用现有井筒临时主提升绞车、井架，重新布置稳车及天轮等设备。

2、保护盘利用井口安装完成的第一层永久装备进行安装。

3、施工用临时吊桶从井口到井底，不应受永久装备构件影响，且要保证安全距离大于350mm。

4、临时测量准线的布置应便于对永久装备构件的找正，位置应合理，应与井筒中其它构件保持一定距离以保证大线的精确性。

根据本工程实际情况，采用八根基准线，地面通过固定在井口盘上电动小绞车控制，随安装吊盘起落，每50米卡一次线。

5、临时设施的改制以附图《临时设施布置图》、《天轮平台布置图》、《封口盘钢梁布置图》、《保护盘钢梁布置图》、《吊盘加工图》、《地面稳车布置图》等为准。

各临时设施布置和加工时，以井筒十字中心线放线控制尺寸。

6、临时吊盘加工组装

施工吊盘采用四层盘，利用第四层圆吊盘打锚杆孔；

第三层圆吊盘安装托架、导管两、电缆支架等构件；

利用一至四层吊盘配合安装罐道。

井底井筒装备部分施工工艺同井筒标准段安装。

吊盘组装时，在井口担上工字钢梁固定牢固防止侧翻，在井口担上的工字钢梁上从下至上分别叠加两层圆盘两层方盘。

利用四根吊盘绳从上往下依次吊起一层连接好立柱焊接牢固后在各层吊盘主梁装上好保险绳，再吊起一层，吊盘组装完成后把吊盘绳固定至第三层圆盘立柱梁上各层吊盘之间加设爬梯、栏杆，安装完成后利用稳车配合将吊盘吊入井筒。

吊盘组装调整好后，配备照明及信号系统，而后在井筒内试运行一次，检查其升降情况、各稳车及相关设备性能和井筒内情况，以便于正式施工。

７、根据装备实际情况拟采用七台稳车：

六台10吨稳车作为吊盘车，其中两部车兼做稳罐车。

一台10吨稳车作为管子接替车。

8、吊盘钢丝绳校验

根据实际加工的吊盘对其终端载荷进行计算，其中包括吊盘自重，各层吊盘上机具设备及物料最大重量，最多时人员重量，钢丝绳重量。

选用吊盘钢丝绳后进行总破断拉力并折减后计算。

求出吊盘最大载荷时安全系数以保证其大于8倍为符合要求。

三层吊盘重量约为8500Kg；

四根吊盘绳重量约为5726Kg；

施工时人员重量约为75×

12=900Kg；

电焊机重量约为120×

2=240Kg；

电源开关变压器重量约为80×

2=160Kg；

风管重量约为700Kg；

下层物料重量约为1000Kg；

电源及信号电缆重量约为500Kg；

吊盘终端总载荷G约为17726Kg=177.26KN；

吊盘钢丝绳选用6×

19+1-φ34型，其总破断拉力为515KN；

四根吊盘绳总破断拉约力F为2060KN；

折减后总破断力F`约为1648KN；

安全系数K=F`/G=9.3＞8。

吊盘绳选用符合安全要求。

9、信号、通讯及照明

在上层吊盘上、井口信号房和绞房等位置设置声光信号装置，形成完整的信号系统；

井上下通讯采用远距离有线对讲机，井口与绞车房间采用有线电话进行联系；

在每层吊盘的上方设8盏KBZ-60型防爆灯用做井下吊盘照明。

井下照明及信号线全部沿吊盘梁布置，垂直向下的线路应穿入钢管内。

盘面上活动的导线应穿管保护，以防电缆损伤漏电。

10、供电系统

井筒装备期间，利用矿建在用供电系统及稳车集中控制系统。

系统使用前做全面检查，无问题方可投入使用。

井口设置1台KSG-4/127干式变压器，随吊盘绳敷设一趟VV-4×

2.5电缆作为井下127V信号及照明电缆。

井筒内随吊盘绳敷设一趟U-10003×

16＋1×

10橡套电缆作为井下动力电缆，井下吊盘上设置1台DW80-200馈电开关以控制电焊机停送电。

11、压风系统

井筒装备期间，井下用风负荷主要为2台YT-28型凿岩机和1台风动扳手及2套风炮，在井口安装1台9m3活塞式移动空气压缩机供井下用压风。

压风管采用Φ50高压风管，风管沿吊盘绳绑扎，在吊盘上设小风包分配各个风动工具用风。

12、井口布置

井口未移交前先进行稳车布置，吊盘加工，基准线测量。

待井口交我方后，先进行天轮改绞，天轮改绞好后，利用加工好的吊盘临时封闭井口，之后进行吊盘组装，再进行井口封闭。

第五章井筒装备构件制作

井筒装备构件制作及防腐均由矿方委托厂家加工。

第六章主要分项工程施工方法

一、锚杆安装

1、根据井口标高点确定井下各层安装标高，利用连通器找出托架水平标高、基准线确定安装位置、托架模板确定出锚杆位置并画在井壁上。

根据标出锚杆空位置进行打孔，依据钻杆上做好的深度标记打出符合设计要求的锚杆孔深度。

在打锚杆孔中间遇到钢筋时，采用氧气配合电焊吹扫将锚杆孔内钢筋熔化、吹净，且吹扫时要对测量准线做相应保护，以免烧断准线。

2、安装锚杆前应用压缩空气清除孔内的杂物、岩粉和积水，安装锚杆时，用锚杆先检查孔深，并旋转一圈，应无卡阻，用符合设计要求的树脂锚固剂塞入孔底，用风动扳手带动锚杆向孔内缓慢旋转推进到底，搅拌时间控制在30秒左右，使固化剂和树脂充分搅拌均匀。

锚杆安装1小时后，按设计要求做拉力试验，每层抽样不少于三根，锚杆安装符合要求后方可进行下道工序。

二、托架安装

安装托架前，首先利用托架模板校正锚杆螺栓，校正好后装上托架并带上螺母。

依据标高划线将其找平，再利用基准线对其找正，拧紧锚杆螺栓。

最后将锚杆方垫与托架底板焊接，并用树脂胶泥将托架与井壁间的空隙充填密实。

三、管子导向梁安装（管子防弯梁）

校正已安装好的托架位置，在地面先将管子导向梁上各基准线参照找正点划线，安装时以标高线、基准线为准进行找平找正，各部控制尺寸符合设计要求后，固定连接螺栓。

四、罐道安装

利用四层吊盘安装罐道，吊盘上层人员负责罐道的吊装就位和找正，中间层人员负责找正及安装拧紧螺栓。

底层人员负责看守罐道头，若罐道错口时，必须用已加工的垫片调整，安装罐道时，每层人员必须对罐道间距进行校核，以保证符合设计要求。

五、井筒装备井底非标准段安装

井底套架安装，以井筒下返水平标高为基准安装套架顶梁，底梁。

先用第三、四层吊盘先把所有梁窝先开凿完成，再利用四层吊盘把尾绳保护梁安装完成，落盘再利用三层盘安装防撞梁，拆除四层吊盘，铺尾绳保护平台钢板

七、管子安装

管子安装采用从上向下一次完成的方法。

管子安装时，用绞车将管子下放到吊盘位置用管子接替车接替吊入管子导向梁设计位置，管子上提将管子上下口对正固定，然后利用将吊盘将管子卡固定到管子梁上，管子固定时应注意将管子中心线和管子梁上标定的安装位置对齐，以免管子歪斜。

固定找正完成后进行管口焊接。

管子在井下焊接处要及时进行防腐。

八、电缆敷设

首先将动力电缆盘在专用支架上放好，并用支板作好防“飞车”措施，然后通过在井架上悬吊的符合要求滑车，将电缆引到副井口，留15m电缆头后，开始将电缆与下放钢丝绳相麻固，麻固时动力电缆每4m麻固一次，每50m安装一付保险卡。

卡固利用吊盘或罐笼进行逐层卡固。

通讯电缆安装利用吊盘或罐笼，将电缆盘固定在吊盘或罐笼内边下放边卡固。

全卡完后再下放另一根电缆。

动力电缆在下放时，必须有人随电缆头看护以防止发生意外。

当电缆到达设计位置并预留够井下长度时停止下放，并将电缆盘放到合适位置。

（详细情况见电缆下放及安装措施）

九、打眼钻孔施工突水封堵措施

1、控制打眼深度

打眼钻孔施工应严格控制打眼深度，防止突水。

具体措施为：

在风钻钎子上加胶管挡套，以防止钻孔深度超过设计要求。

2、封堵水措施

1）在打眼钻孔时如遇出水，但水压小于0.8MPa的情况下，应事先准备好封堵材料，即准备好Dg40镀锌钢管，其一端加工好鱼鳞扣，管内预先浇灌树脂胶泥，用堵水管将出水堵死。

2）如遇水压较大，达到0.8－2.5MPa，可将堵水管（一端为鱼鳞扣，另一端安装球阀）嵌入出水孔内，嵌入之前先打开球阀进行导水降压，利用大锤等工具将堵水管嵌入出水孔内，关闭球阀进行封堵。

3）如遇水压大于2.5MPa，为保证设计位置的锚杆孔能使用，可在锚杆孔附近位置打眼钻孔，使之出水导水降压，再实施上述方案。

4）如遇出水压力大，上述方案均不能实现封堵，应事先准备好丝杆推进专用工具。

即一方面进行导水降压，另一方面加大推进力度强行嵌入。

将专用工具固定在吊盘上，通过丝杆顶丝强行推进，将堵水管嵌入出水孔井壁内，然后慢慢关闭球阀，实现封水、堵水。

第八章劳动组织

本工程计划投入74人，具体人员配备如下：

1、管服人员：

项目经理1人，项目副经理1人，安全负责人1人，技术负责人1人，质量检查员1人，材料员1人，计划员1人，保管员1人，炊事员2人，司机1人。

2、直接施工人员：

井筒装备安装计划分三班轮流作业，每班21人，具体人员配备如下：

技术员

质检员

绞车工

电工

钳工

起重工

电焊工

1

3

6

4

第九章工期计划保证措施

一、工期计划

根据我公司在以往同类工程施工中积累的经验，结合我公司的人员、设备状况，经过施工方案的优化组合，本工程计划工期为50天（占用井口时间），具体进度计划详见施工网络图。

二、保证措施

1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。

2、领导成员跟班靠前指挥各单位工程施工工作，及时处理施工中出现的各种问题。

3、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在设备机具方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。

4、认真组织学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地编排劳动组织及班次。

5、按照网络控制，认真积极做好工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。

安排平行、交叉作业，加强各分项工程施工中的综合平衡，尽量安排与主要矛盾线相关工程提前开工，促进整个施工工期的缩短。

6、加强各项工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。

7、将单位工程各分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度，对保质保量完成人员，上不封顶、下不保底。

8、工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保各项工程施工顺利进展。

9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法明确、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

10、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。

第十章质量目标及保证措施

一、质量目标

严格执行ISO9001质量体系文件，在集团公司“精诚合作、精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指引下，我们确定本工程的质量目标是：

1、单位工程一次验收合格率100%。

2、单位工程一次验收优良率90%。

3、合同履约率100%。

4、工程合格。

二、质量检验标准

工程施工验收严格执行现行国家、行业标准及有关规定，具体如下：

《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90

《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》MT5017-95

《树脂锚杆、金属锚杆及其附件》MT146.2-1995

《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-90

《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《金属焊接构件通用技术条件》（Q/MTZ1015-85）

1、构件制作及防腐蚀质量标准

1）钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求。

2）构件的防腐蚀必须符合设计要求。

3）梁及托架制作：

a.罐道梁的直线度为0.5/1000。

b.连接板的宽度及两板底边距离偏差不大于±

0.5mm。

c.上下连接板焊接位置的错动不大于0.5mm。

d.同一根梁安装两根罐道时连接板中心距偏差不大于±

e.井上下联结部分钢梁直线度为1/1000。

f.方钢罐道的直线度为1/1000且不大于5mm。

2、树脂锚杆固定托架

1）树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。

2）锚杆材质、规格必须符合设计要求；

杆体的直线度不得大于2mm；

杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差为±

1mm；

杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差为±

2mm；

杆体应按设计要求进行防腐。

3）锚杆安装1h后，必须按规定值进行锚固力试验。

4）固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

5）锚杆眼孔深度允差为＋10mm。

6）锚杆锚固深度允差为±

5mm。

7）托架支承面的水平度为3/1000。

8）同一根梁的两端托架水平支承面高差为5mm。

3、罐道安装

1）同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。

2）罐道的垂直度为±

7mm。

3）同一提升容器两罐道面的水平间距偏差为±

4）同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超过4mm。

5）罐道接头错位不应大于1mm。

6）罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心偏差为50mm。

7）罐道接头间隙为2~4mm。

6、井底梁安装

1）梁十字中心线与设计位置的偏差为3mm。

2）梁的标高允许偏差为±

3）梁的水平度为3/1000。

4）梁埋入井壁内深度允许偏差-70mm。

5）堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。

7、管子安装

1）井筒管子位置允许偏差±

30mm。

2）管子垂直度允许偏差5/1000，最大30mm。

3）对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

8、电缆敷设

1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层压断和表面严重划伤等缺陷。

三、质量保证措施

1、我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。

2、建立由公司一级质保工程师—安装施工二级质保工程师—现场责任人员的三级质量保证体系。

技术经理

专职质检员

设备安装

焊接施工

电器安装

构件制作

3、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

4、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

5、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。

开工前必须有施工方案，技术措施必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准心中有数，创优质工程目标一致。

6、质检员在开工前应对工程设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。

7、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标。

8、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。

9、加强工程档案管理。

施工原始记录和工程质量记录,记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。

因此施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样重视。

10、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位及有关质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

11、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。

在施工过程中，交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

12、工程材料要符合设计规定的质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用。

材料的变更和代用必须严格执行审批手续。

13、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。

14、焊接前，要编制焊接工艺评定方案。

参加施工的焊工要采用与实际焊接相同的焊接工艺焊2-3道焊缝试件，经考核合格，方可上岗施焊。

15、罐道、套架等较长工件，运输过程要做好防变形和防损坏措施，避免二次修正降低使用程度。

第十一章安全保证体系及措施

一、安全保证体系

安全保证体系如图：

项目经理

项目副经理

安全负责人

机械设备专职安全员

焊接施工专职安全员

电气设备专职安全员

构件制作专职安全员

大件吊装专职安全员

二、安全保证措施

1、凡参加施工人员，必须学习本施工安全技术措施及相关起重、吊装、高空作业规程的有关规定，并组织讨论，使措施得到完善和补充。

每班施工前，由负责安全工作的队长对当班的安全措施进行贯彻。

2、建立以项目经理为首的现场安全管理小组，安全管理小组由技术负责人、主管施工的项目副经理和专职安检员、施工队长组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。

为做到安全工作层层落实，班组设安全检查员。

2、为确保施工现场的安全保卫管理，成立现场保卫领导小组，实施现场材料、设备、成品保护的安全管理工作。

3、做好安全生产的宣传工作，在施工现场的醒目处，设置大幅安全标语，并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，引起施工人员对安全的高度重视。

4、设置安全事故控制点，做到人人抓安全，人人明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无事故，人员无违章，安全措施有针对性。

5、严格执行“现场安全检查制度”，对检查中发现的问题，严格按照“安全事故隐患整改单”，责成限期整改达标，各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪检查工作。

6、严格执行工伤事故的调查和申报制度，按照“三不放过的原则”查明原因，分清责任，提出防范措施。

7、严格执行安全责任制：

实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性安全事故扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行，直至追究刑事责任。

8、各工种进场前，项目部组织安全教育，贯彻有关安全文件精神，宣讲现场规章制度，对作业队各班组进行安全生产书面交底，双方签字，对安全生产引起高度重视。

9、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。

10、所有施工人员要熟悉施工方案，指挥者对施工者明确分工，并讲明各步施工方法和注意事项，使施工人员做到工作任务明确，施工方法清楚，安全注意事项明白。

11、凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员严格遵守高空作业规程，操作时必须系安全带，并系于安全可靠的地方。

12、工作人员在施工中，除注意自身安全外，还应注意监督周围人员的安全，严禁在工作中嬉戏、打闹，注意力要集中，时刻留意危险信号。

13、高空作业人员必须身心健康，上班前不得喝酒，不得带病工作，有