电气工程施工方案Word下载.docx

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（1）配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

（2）配电箱安装要求

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2）暗装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。

挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用箱体串接。

4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线前端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减小导线股数。

6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

7）接零系统中的零线应在箱体引入线外或末端做好重复接地。

8）配电箱上和母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

9）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

2.配电箱安装

（1）弹线定位：

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

（2）绝缘摇测：

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。

两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

（3）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

其规定如下：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；

零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；

油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线载面选择正确，需防腐的部分涂漆均无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

四、封闭式母线槽安装

1.施工顺序

母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验。

2.主要施工方法及要求

（1）母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：

①母线槽外壳应完整、无损坏。

母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。

附件配套②母线槽接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

③母线槽之间的绝缘板不能缺损破裂。

④应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、pe排、相与外壳之间的绝缘，不低于20兆欧。

（2）母线槽测量定位

母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。

与建筑物表面，

其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

水平安装母线槽支吊架间距一般为2-3m，按母线槽每米重量决定。

母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

（3）支吊架制作安装

支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。

一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。

支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。

施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。

做好防水、防潮工作。

（4）母线槽拼接

吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。

接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。

拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。

拼装连接时，垫上配套的绝缘板，

穿入绝缘管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。

在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过13mm。

用力矩板手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。

为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

相位校验：

相位与低压柜相同，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接错，而且要保持绝缘。

五、电缆桥架的安装

1、支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。

吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

2、桥架安装

（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

（2）桥架安装前，必须与各专业协调，防止发生矛盾。

（3）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

（4）跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

（5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

（6）桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

六、电气配管及管内穿线

1、施工程序

（1）暗管敷设的施工工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→管接头与固定盒、箱→管路敷设与连接→压接接地→管路固定

（2）管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2、主要施工方法和技术要求

（1）暗管敷设

1）暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

2）预制加工：

①钢管煨弯：

管径为25mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

还可用定型弯管。

②管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

3）测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4）固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

盒、箱安装要求符合验收规范。

5）管路连接

①热镀锌钢管，采用套接紧定式连接。

管路连接的紧定螺钉采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁采用（对口）熔焊连接。

两管口分别插入管接头中间凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

当管经Ф32及以上时，连接套管的每端紧定螺钉不应少于两个。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m；

有一个弯时20m；

有二个弯时15m；

有三个弯时8m。

③管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合、盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛剌，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管路进入盒、箱，采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

两根以上管进入盒、箱要顺直、长短一致，间距均匀、排列整齐。

6）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

3.管内穿线

1）选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

2）穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有13-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3）清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4）放线及断线

①放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

②断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；

配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；

出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固：

当导线根数较多或导线载面较大时，可将导线前端的绝缘削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6）管内穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

7）导线连接

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；

受力导线不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

8）导线焊接

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

9）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠1-2个绝缘宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

10）线路检查及绝缘摇测：

①线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500mω兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120R/min左右，读数应采用一分钟后的讯数为宜。

七、照明灯具等末端电器的安装

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

（1）施工准备

1）材料要求

①各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有的灯具和开关、插座均应有关产品合格证。

②安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的生量迁用相应规格的镀锌材料。

2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

（2）施工方法

1）灯具安装

本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。

根据灯具的形式及安装部位的不同。

灯具检查：

灯具的型号规格符合设计要求：

各种标志灯的指示方向正确无误；

应急灯必须灵敏可靠。

①吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。

在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。

如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。

导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

②通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

2）开关、插座安装

开关和插座全部采用暗装方式。

①清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

②接线

开关接线：

灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线：

面对插座插座的左边孔接零线，右边孔接相线。

上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

③开关安装：

根据设备图纸，开关的安装高度为1.4米，全为暗装。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；

开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

④插座安装：

根据设计要求，在有间墙、混凝土桩的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；

在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；

位于设备机心或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m;

在公共场所的插座须采用安全型插座。

⑤开关、插座的固定：

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时,应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。

同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

八、防雷、接地部分

1、防雷措施:

屋面设（Φ10）镀锌圆钢作避雷带，网格不大于20m×

20m（或24m×

16m）。

利用柱内两根Φ16以上主筋通长焊接做避雷引下线。

并与避雷接地线可靠焊接。

屋面上所有金属物件均须与屋面避雷带可靠焊接连通。

进出建筑物的各种金属管道应与接地系统可靠连接。

2、施工程序

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架→制作安装→避雷网安装→接地电阻测试

3、防雷接地施工方法及要点

（1）按照设计图尺寸位置要求，接地装置利用基础底梁或基础底板轴线上的上下两层主筋中的两层。

（2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

②镀锌圆钢焊接长度为其直筋的6倍，并应二面焊接。

③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

（3）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。