钻孔灌注桩施工专项方案要点Word格式文档下载.docx
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1.1一般概况：
（1）项目名称：
新一代超快超强激光实验线站综合技术研发保障平台项目21号建筑
（2）项目位置：
上海市嘉定区清河路项泾西街西侧上海光学精密研究所内
（3）建设单位：
中国科学院上海光学精密机械研究所
（4）监理单位：
上海景灿工程建设监理有限公司
（5）设计单位：
世源科技工程有限公司
（6）勘察单位：
上海江南建筑设计院有限公司
1.2结构、工作内容概况
（1）基础型式：
桩基础；
（2）开挖深度：
基坑开挖深度-1.53m，局部开挖深度-5.9m、-6.9m。
（3）工作内容：
见下表
名称
桩径
桩长
桩端持力层
单桩承载力
桩数
试桩数量
JZ1
700mm
38m
⑦1灰色砂质粉土
3100KN
81
3
JZ2
600mm
30.5m
⑤2粘质粉土夹粉质粘土
1450KN
14
2
JZ3
43m
3200KN
49
二、施工组织设计编制依据
本施工组织设计根据下列依据编制而成：
2.1业主提供的本项目设计图纸；
2.2工程岩土工程勘察报告；
2.3现行的有关技术规程、规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
三、钻孔灌注桩施工
3.1施工工艺方法确定及施工准备工作
3.1.1通过分析施工条件，结合我司施工经验，本工程的钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，灌注桩工艺流程图详见下图示。
下导管
一次清孔
泥浆沉淀池
试验
水中养护
试块制作
砼运输
排污场地
排污管道
灌注砼
孔口回填
起拨护筒
导管起卸
二次清孔
下钢筋笼
测试坍落度
钻孔灌注桩施工工艺图
3.1.2熟悉图纸，对全体施工人员进行方案交底。
3.1.3按工程要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
3.1.4按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的见证取样检测工作，确保原材料的质量。
3.1.5邀请与施工有关的单位和周围的居民委员会到场召开协调会，协调好施工期间有关问题。
3.2钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施：
3.2.1测量放线：
1）、我方现场派专职测量员负责测量放线和桩孔定位。
开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与监理办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
2）、为了测量成果的准确性，拟选用全站仪测放轴线点，用J2经纬仪根据轴线进行桩位定点放线。
桩位测量误差不大于1cm。
3）、桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。
3.2.2护筒埋设：
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。
其技术要求如下：
1）、护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜。
2）、基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。
对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。
3）、校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。
4）、作好记录进行复测。
3.2.3钻机安装就位：
1）、钻机安装必须水平、稳固。
2）、保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。
做到“三点一线”。
3）、用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
4）、钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，保持平整，防止施工中倾斜。
5）、对各连接部位进行检查。
3.2.4泥浆管理与运用：
1）、泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用膨润土人工配制优质泥浆。
2）、泥浆循环系统的设置：
在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。
泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在70－100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。
另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。
3）、泥浆性能要求：
比重
粘度（s）
注入孔口泥浆
≤1.15
18～22
排出孔口泥浆
≤1.30
20～26
4）、废浆外运
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。
3.2.5试成孔：
按照规范的规定和设计要求，本工程钻孔桩全面施工前必须进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。
钻孔灌注桩的试成孔共二根，主要了解土层情况及施工特性及进行孔壁稳定性测试，依据这四次测量结果判断井壁稳定情况。
试成孔均作孔径和垂直度测量。
3.2.6成孔钻进：
1）、根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型钻机，进行正循环成孔钻进。
2）、钻头选择：
选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。
钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。
钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
3）、钻进技术参数的选择：
按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。
采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。
终孔前0.5~1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
A、注意事项：
1）集中精力，认真操作。
2）.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。
3）认真做好班报表记录，真实齐全。
4）出现事故应及时处理并上报。
5）成孔检验：
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。
确保孔深误差小于100mm。
3.2.7一次清孔：
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。
3.2.8钢筋笼的制作安放与技术要求：
1）、进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。
2）、钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制钢筋的下料长度。
3）、钢筋笼采用环形模制作：
制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；
要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。
4）、钢筋笼按设计及规范规定对接。
钢筋笼制作偏差不得超过规范标准，经验收合格后按要求下入孔内并在孔口焊接。
同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。
5）、钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
6）、技术要求：
（1）.保证钢筋笼园度符合规范；
（2）.保证钢筋笼垂直度不大于1％；
（3）.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；
（4）.允许偏差：
主筋间距±
10mm；
箍筋间距±
20mm；
钢笼直径±
钢笼长度±
100mm；
保护层偏差控制在20mm以内。
3.2.9下导管：
1）、选用Φ258/208mm灌浆导管，导管须内平、笔直；
2）、必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
3）、下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
4）、孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
5）、严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
3.2.10二次清孔：
下好导管即开始二次清孔。
拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15（围护灌注桩为1.20）或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。
经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
3.2.11施工砼配制与技术质量要求：
1）、施工砼配制：
我们将向已取得市建材业管理办公室颁发《准用证》的供应站购买商品砼，并与供应站共同协调好交通运输，确保商品砼及时到场。
现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。
2）、技术质量要求：
（1）.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
（2）.商品砼的各项性能指标如下：
粗骨料粒径5~40mm，含砂率≥40％；
坍落度16~22cm，和易性良好。
3.2.12水下砼灌注：
1）、水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。
2）、当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。
3）、当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。
4）、除底管外，每次拨管不得多于两根（≤6m）。
5）、首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。
6）、所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般为1m左右。
7）、认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。
8）、设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。
9）、格构柱和灌注桩内钢筋采用焊接连接：
单面焊>
10d，双面焊>
5d；
10）、其它施工工艺及要求参照钻孔灌注桩的有关要求
3.3施工中常见事故预防及处理措施：
3.3.1垮孔：
1、预防：
1）.在进入砂质土等易坍孔地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确护壁保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。
2）.尽量缩短二次清孔与混凝土灌注之间的时间间隔。
3）.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。
2、处理：
在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；
情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。
3.3.2孔斜：
1）.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。
2）.保证钻机安装的水平。
3）.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。
4）.通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。
1）.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。
在易造成孔斜的土层位置，采用悬吊慢钻，进行钻进施工；
2）.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。
3.3.3浮笼：
1）.钢筋笼的制作、安放；
导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。
2）.加强司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。
灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。
3.3.4导管堵塞：
1）.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。
2）.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。
3）.严格按照前述的技术措施进行施工。
1）.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。
2）.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。
然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。
四、施工进度计划及确保施工进度计划的措施
4.1施工工期及计划开、竣工日期
4.1.1本工程38m长、桩径700mm的桩81根；
30.5m长、桩径600mm的桩14根；
43m长、桩径700mm的桩49根。
计划60天完成钻孔灌注桩施工。
暂定2017年2月22日开工，4月22日竣工。
4.2确保施工进度保证措施
4.2.1施工管理、组织保证措施
（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
（2）项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
（3）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
（4）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
（5）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
（6）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
（7）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
（8）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
4.2.2技术保证措施
（1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
（2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
五、质量保证体系和实施措施
5.1工程质量目标
达到国家工程质量验收评定的合格标准，确保一次验收合格。
5.2工程质量保证体系
5.2.1质量管理系统
（1）建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查三级管理系统的质量管理网络。
质量管理机构网络图
（2）成立全面质量管理（QC）小组。
根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长；
专职质检员为副组长；
有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量，并上报监理各种专业施工人员证出审核。
5.2.2制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；
达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。
管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。
作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
5.2.3专职质检员配备：
根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1名专职质检员，分工明确，责任落实到人。
5.2.4质量目标管理
（1）本工程质量目标是：
一次性验收合格。
要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。
（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。
（3）在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。
（4）点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。
5.2.5标准化管理
（1）定工艺施工标准
对容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。
（2）定分项工程样板标准
各主要分项工程施工前，均要由QC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。
QC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。
（3）定材料封样标准
建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优良水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。
5.3分项工程质量保证措施
5.3.1施工测量质量保证措施
5.3.1.1测量定位所用的经纬仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，并报监理审核，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
5.3.1.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
5.3.1.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。
5.3.1.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
5.3.1.5轴线控制及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
5.3.1.6所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
5.3.2钢筋工程质量保证措施
5.3.2.1工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。
5.3.2.2钢筋进入现场，做好检查、检验工作。
检查外观表面不得有裂缝、疤痕、锈皮；
检查钢筋的品种、规格、校对标志，按规范要求。
5.3.2.3对各钢厂的的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经试验不得盲目使用，所有钢筋均应按规范要求作复试报告。
5.3.2.4钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
5.3.2.5钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。
5.3.2.6钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程及验收规范》；
钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》。
5.3.2.7钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料精单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规范若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
5.3.2.8注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普42.5#水泥按1:
1—1:
2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
5.3.2.9弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
5.3.2.10加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
5.3.3砼工程质量保证措施
5.3.3.1严格执行浇捣令制度
1）按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前一天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
2）由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。
3）落实技术、质量、安全、方案及交底。
5.3.3.2严格把好原材料质量关，砼既要达到国家规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
5.3.3.3砼运输、浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m。
5.3.3.4砼浇捣完后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。
5.3.4施工技术资料、工程档案管理措施
施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。
工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。
5.3.4.1管理措施
1）认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。
2）严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。
3）认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。
4）施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。
5）加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。
6）建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。
7）加强对商品砼和砼送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇
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