落地支架现浇施工作业修改DOCWord下载.docx

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同时，扣件式钢管支架存在节点扣件连接人工消耗大与支架标高控制不灵活等不足，在公路工程箱梁落地支架现浇施工中使用较少。

碗扣式支架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，使用灵活等特点，广泛运用于公路桥梁现浇箱梁施工。

图1碗扣式支架搭设图

盘扣式支架主要由带圆盘的立杆、带横杆头的横杆、带斜拉头的斜拉杆、起始杆、三脚架、楔形销等构成。

具有基本构件少、模块化设计，搭建和拆卸时大大节省用工成本；

高强度钢材，力学设计合理等特点，也是现浇箱梁常采用的支架体系。

图2盘扣式支架搭设图

以下以碗扣式支架为例叙述满堂式模板支撑架施工现浇箱梁工艺。

4.2工艺流程

施工准备→支架地基处理→支架拼装→底模安装→支架预压→底模标高调整→侧模安装→箱梁底板、腹板与隔板钢筋安装→腹板、隔板、端头、顶板底模板安装→→顶板与翼缘板钢筋安装→砼浇筑→等强→拆除箱内模板→修补预留人洞→拆除侧模、翼缘模→预应力张拉→管道压浆→浇筑张拉槽口砼→等强→拆除底模→拆除支架→清理场地

4.3地基处理

根据不同的地质情况采取不同的方式处理原地基，对于地质情况良好的环境通常采用清表、整平、压实的方式处理；

对于软基环境通常采用换填、压实的方式处理。

在处理合格的原地基上需硬化10cm-20cm厚罩面砼形成支架基础，砼顶面应根据箱梁设计宽度设置单向或双向排水横坡；

在支架基础两侧顺桥向设置纵向排水沟，排水沟截面尺寸根据施工环境的降水量确定，通常为50cm×

50cm。

支架基础处理原则：

满足支架设计地基承载要求、满足支架基础排水要求。

图3满堂支架式模板支撑架地基处理示意图

4.4支架结构设计

碗扣式支架横杆长度为30cm的模数，水平杆安装节点为60cm的模数，支架结构尺寸根据箱梁设计截面尺寸、支架自重、施工荷载以及环境荷载等因素综合考虑确定。

立杆间距通常采用：

60cm、90cm与120cm三种类型，特殊情况可也能设置为30cm间距。

横杆步距通常采用：

60cm与120cm两种类型。

支架结构设计时还应高度重视以下几个方面：

4.4.1扫地杆距离立杆底部不得大于35cm。

4.4.2封顶杆距离立杆顶部不得大于60cm。

4.4.3竖向斜杆设置间距不大于立杆间距的5倍，按45°

-60°

布置。

图4满堂支架式模板支撑架结构设计示意图

4.5支架搭设施工

4.5.1准备工作

（1）根据施工方案对支架拼装作业人员进行安全技术交底。

（2）使用全站仪逐跨放出桥轴线控制点、箱梁轮廓线控制点，对曲线梁段、加宽段以及梁体实心段，还需放出各支架板块的特征点。

（3）根据放样确定的控制点，按支架设计方案的纵向、横向间距进行支架立杆位置的确定。

4.5.2支架搭设

（1）根据高程测量资料，计算桥轴线处一排支架的搭设高度，计算出此处底座的调节高度。

（2）安装下托座，并调整至计算高度。

应注意，下托撑丝杆出露长度不大于30㎝。

同时需注意，相邻排支架下托撑顶面应水平，以此确保支架纵、横平杆水平安装。

（3）支架搭设完成后需要全面检查各个连接节点连接状态，确保每个节点均连接牢靠、有效。

（4）底模安装完成后全面检查每根立杆受力状态，调整立杆顶部与底部托撑，确保每根立杆均处于受力状态。

4.5.3注意事项

（1）确保立杆接头可靠，碗扣式支架立杆为插入式榫头连接，拼装中应注意，不得使用弯曲、变形的杆件，以防接头不严或立杆竖向挠曲，从而影响支架整体受力。

（2）无论地面纵坡、梁体纵坡如何变化，始终确保立杆竖直安装。

立杆竖直度需小于L/500。

（3）横杆与立杆必须有效连接，各接点处的碗扣必须扣紧，以保证支架的整体性。

横杆水平度需小于L/400。

（4）顶部设有调节立杆的区域，采用扣件式钢管进行连接，以保证其稳定性。

（5）斜撑必须与立杆连接，且必须可靠连接，单根4～6米长的斜撑上，其旋转扣不得少于4个，单根3米斜撑上，其旋转扣不得少于3个。

（6）支架搭设完成须进行配重预压，以测定支架的弹性和非弹性变形值，为立模标高提供依据。

同时避免不均匀沉降发生整体变形坍塌。

（7）扫地杆距离立杆底部不得大于35cm，封顶杆距离立杆顶部不得大于60cm。

4.6支架拆除

满堂式模板支撑架拆除需严格按照先跨中后支点的顺序完成，防止跨中箱梁顶部产生拉应力发生开裂现象。

5、梁柱式落地支架施工工艺

5.1结构构造

梁柱式落地支架一般由：

基础、立柱、柱上横梁、纵梁、支架卸落装置、模板分配梁以及翼缘模板支撑架组成。

基础根据地形地貌与地质情况不同多采用扩大基础与桩基础。

立柱通常采用钢管立柱。

纵梁根据荷载与跨径情况通常采用标准构件装配式纵梁与型钢纵梁。

装配式纵梁多采用：

贝雷架、万能杆件与三角架。

支架卸落装置通常采用钢制对口楔或砂筒。

翼缘模板支撑架一般采用碗扣式钢管支架搭设。

以下以扩大基础配钢管立柱、贝雷架纵梁结构形式做施工工艺介绍。

图5梁柱式落地支架构造图

5.1支架结构

基础：

钢筋砼扩大基础

立柱：

螺旋钢管

柱上横梁：

工字钢

卸落装置：

砂筒

纵梁：

贝雷梁

模板分配梁：

槽钢

翼缘模板支撑架：

碗扣式钢管支架

5.2施工工艺流程

施工准备→支架地基处理→支架基础施工→支架拼装→底模安装→支架预压→底模标高调整→侧模安装→箱梁底板、腹板与隔板钢筋安装→腹板、隔板、端头、顶板底模板安装→顶板与翼缘板钢筋安装→砼浇筑→等强→拆除箱内模板→修补预留人洞→拆除侧模、翼缘模→预应力张拉→管道压浆→浇筑张拉槽口砼→等强→拆除底模→拆除支架→清理场地

5.3支架搭设施工

5.3.1构配件加工

按支架设计要求加工支架构配件，构配件加工要求做到：

（1）结构尺寸满足支架设计允许偏差要求。

（2）焊接材料满足规范要求，与所焊接的母材性能匹配。

（3）焊缝长度、宽度与厚度须满足设计设计与规范要求。

（4）所使用的型钢与螺旋焊管接长应满足等强连接要求。

（5）加工成型的构配件经验收合格后归类堆码存放，重视质量保护。

5.3.2支架搭设

（1）扩大基础

在原地基处理完成并验收合格后施工扩大基础。

扩大基础施工时需注意按支架设计要求位置与标高埋设立柱预埋件。

预埋件埋设应高度重视其顶面的水平度，以确保立柱安装时的焊接质量。

（2）钢管立柱安装

钢管立柱安装需严格控制其竖直度，严格控制连接接头质量。

为确保立柱与预埋件的连接质量，施焊前需对焊接位置进行打磨处理。

（3）砂筒安装

砂筒具有单向调节的特点，安装顶面标高应略高于设计标高，在支架静载试验后调整至设计标高。

（4）柱顶横梁安装

柱顶横梁安装时应注意加强节点位置的控制，若需施焊，需控制焊接质量，确保达到设计要求的稳定性。

（5）贝雷纵梁安装

先将贝雷片在地面按设计跨度要求组拼成桁片。

第一榀桁片吊运就位后采用小型型钢临时支撑加以稳定。

逐片桁片安装的同时安装风勾横向连接，形成桁架，直至全部安装完成。

高度重视桁架节点与横梁支点之间的设计位置关系。

若支架设计要求需对局部位置进行加固处理的，需按设计要求完成。

纵梁安装时应注意不能采用任何焊接，防止损伤杆件。

贝雷片拼装均为销接，需重视保险销的设置。

（6）翼缘模板支撑架安装按前述要求实施。

5.5.3支架拆除

梁柱式落地支架拆除主要依靠卸落装置。

待箱梁完成预应力张拉与孔道压浆后进行支架拆除。

同步卸落支点砂筒，整体降落纵梁，使模板与箱梁脱离后，按照支架安装的逆程序完成支架拆除。

6、支架静荷载试验

6.1试验目的

为检查支架安全性能，确保箱梁现浇施工安全，消除支架自身非弹性变形以及测定出支架弹性变形作为底模标高确定依据，支架必须进行荷载试验。

6.2试验方法

根据加载范围可分为整体加载法与局部加载法，为达到缩短施工工期与降低施工成本的目的，通常采用局部加载法。

局部加载法需对代表性区域与特殊性区域分别加载。

根据加载物的不同有：

土袋加载、水箱加载、建筑材料加载等方式。

结合一般工地实际情况，通常采用土袋结合建筑材料的方式。

6.3荷载重量的确定

荷载重量一般采用箱梁设计重量的1.2倍。

6.4准备工作

6.4.1设置检测点并测量初始数据。

监测点一般设置在梁体两端、1/4桥跨、跨中与3/4桥跨处底模两侧与中心处。

6.4.2作出具体的加载方案并向参与人员作详细的技术交底。

6.4.3作好加载物的准备工作。

6.5加载及监测程序

6.5.1加载至混凝土自重的50%，静置2小时，测量观测点高程并记录。

6.5.2加载至混凝土自重的75%，静置2小时，测量观测点高程并记录。

6.5.3加载至混凝土自重的100%，静置2小时，测量观测点高程并记录。

6.5.4加载至混凝土自重的120%，静置24小时，测量观测点高程并记录。

6.5.5卸载至混凝土自重的100%，静置1小时，测量观测点高程并记录。

6.5.6卸载至混凝土自重的75%，静置1小时，测量观测点高程并记录。

6.5.7加载物全部卸载，静置2小时，测量观测点高程并记录。

试验完成后进行试验成果整理计算出支架弹性变形量，箱梁底模安装标高为：

设计标高+支架弹性变形量。

6.6加载注意事项

6.6.1安排专职测量人员进行加载试验过程监控测量，确保实验数据准确无误。

6.6.2安排架子工对支架全过程监控检查，若发生意外情况必须立即停止加载，待处理妥当后方可继续进行，确保加载作业安全。

6.6.3加载配重应根据梁体实际结构情况堆码，尽量贴切模拟箱梁浇筑真实工况，尽量反应出支架真实变形状态。

7、箱梁施工

箱梁钢筋、模板、预应力与砼按设计与规范施工。

8、现浇箱梁常出现质量问题与防止措施

8.1箱梁外观污染问题

图6箱梁常见质量问题

（1）

8.1.1原因分析

（1）施工周期过长导致钢筋锈蚀严重。

（2）木质模板现场制作产生大量锯木灰等污染物。

（3）人员上下带入泥土等污染物。

8.1.2防治措施

（1）提高作业效率，缩短施工时间，降低钢筋锈蚀程度。

（2）砼浇筑前高度重视模板清洗工作。

8.2底板砼掉皮

图6箱梁常见质量问题

（2）

8.2.1原因分析

砼坍落度过大，造成砼浇筑时浆体分布太宽，浆体凝固与后浇砼不能结合。

8.2.2防治措施

（1）严格控制砼拌合质量。

（2）控制浇筑布料面积，加快浇筑速度。

（3）对于坡度较大的箱梁，砼浇筑从低处往高处浇筑。

防止水泥浆扩散。

8.3腹板冷缝

图6箱梁常见质量问题（3）

8.3.1原因分析

（1）砼初凝时间太短。

（2）相邻两次布料时间间隔太长。

（3）浇筑过程存在停顿。

8.3.2防止措施

（1）优化配合比，确保砼初凝时间与施工时间匹配。

（2）控制浇筑布料面积，缩短相邻两次布料时间。

（3）加强砼浇筑过程管理，发现砼出现凝结状态时，及时浇筑上层砼，并加强

结合面振捣。

8.4腹板底部漏筋

图6箱梁常见质量问题（4）

8.4.1原因分析

（1）砼工作性能差。

（2）钢筋与波纹管密集，砼骨料过大。

（3）第1次腹板布料振捣不及时或振捣不到位。

8.4.2防治措施

（1）加强砼工作性能控制。

（2）加强砼振捣。

（3）腹板第1次布料时应充分填充倒角位置，在砼失去流动性后进行底板振捣。

（4）加强现场检查，发现问题及时处理。