施工组织设计人大办公楼Word文件下载.docx
《施工组织设计人大办公楼Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计人大办公楼Word文件下载.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
②工程不包括变配电、弱电、消防、电梯、空调及二次装修部分。
③本工程施工重点在于地下室防水，主体框架结构，对原办公楼结构的加固及新旧建筑的连接。
施工时，须成立专门的技术小组，根据工程特点制订科学、可行的技术措施，组织精干的施工队伍进行施工，以确保工程质量。
④水、电按建设方指定点接入，由于本工程位于省人大机关大院内，与同时施工的会议楼工程相接，为避免影响省人大的正常工作及周围环境，需科学、
合理地对场地进行布置，以确保文明施工和安全。
⑤装饰阶段施工队伍较多，工期紧，交叉作业，需合理安排各工序、各工种之间的协调处理，避免打乱仗，确保施工质量和进度。
（6）工程拆除施工量大，需采取有效安全保证措施，确保安全、文明施工。
二、施工方案
（一）施工组织管理及管理目标
近年来我公司在民用建筑施工方面取得了较丰富的经验，先后在长沙、衡阳等全国各地承建过各种高层及超建筑工程数百栋，质量优良，在施工中培养和造就了一大批精良的高层工程施工技术人员，各种大型施工机械设备充足、齐全，完全能够满足本工程需要。
该工程若由我公司中标承建，我们决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程，集公司内精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。
1、管理目标：
质量目标：
按鲁班奖要求施工，确保芙蓉奖。
安全目标：
严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
工期目标：
保证188天内完成全部施工任务。
文明施工目标：
按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》，争创省综合考评施工现场。
2、现场施工组织机构
成立现场项目经理部，推行项目法施工。
项目经理是本工程的直接联系、
决策和指挥者，本工程以我公司曾负责施工长沙交警科技大楼并获鲁班奖的全
国优秀项目经理苏松泉同志任工程项目经理。
该同志承建的工程以工期短、质量好赢得了建设方的信赖。
在施工中，已形成了一个内部团结、配备合理、经验丰富的工程施工技术管理班子，本工程以长沙交警科技大楼原项目部技术人员组成“湖南省人大常委会办公楼改扩建工程项目经理部”。
项目部下设三个管理组：
一是技术质量安全组：
包括技术资料、质量安全检查和施工测量等；
二是现场施工组：
包括木工、钢筋、泥工和水电安装组、综合组等，在项目经理组织领导下，分别管理好各个方面的工作；
三是生产供应组：
包括预算计划、材料、设备供应、财务劳资、后勤、保卫等。
（详见组织机构图）。
3、现场施工组织机构
（1）项目管理模式图：
（2）项目机构部门职责
①工程组：
施工准备、生产调度、施工管理。
②施工技术组：
图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术
复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。
③质安组：
质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。
④合约组：
合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
⑤物资供应组：
材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。
⑥综合办公室：
医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
（3）项目经理部组成
姓名
职称
职务
职责
苏松泉
高级工程师
项目经理
负责全盘管理，现场劳动力调配，机械设备调配，工程质量进度，成本控制以及场内外一切事务。
伍华山
工程师
项目副经理
协助项目经理日常工作。
何长春
高级
施工技术
总负责人
负责施工技术组织设计，技术指导，质量控制，协助项目经理工作。
黄建武
袁文武
土建施工员
负责找平放线，技术交底，现场指导施工，组织自检、评定等其它技术工作。
王雄
水电施工员
协助施工技术负责人工作，负责现场水电技术指导，质控和技术资料整理。
周建培
专职质量检查员
负责各分项工程质量验收评定。
周瑛
会计师
财务管理
进行成本分析，成本控制以及工资和成本结算，月进度计划报表和材料计划。
朱周华
预算员
负责工程合同执行管理与预结算。
杨灿君
资料员
负责工程技术资料。
浣竹恒
物质采购
负责设备、周转材料及建筑用材采购或调拨。
彭宗喜
安全员
负责施工现场安全管理。
4、管理体制
工程由公司总承包，项目部具体实施。
使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。
公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。
并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。
5、工程资金管理制度：
工程款一律汇入公司账户,确保工程款专款专用；
工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务处合理调配资金。
财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。
6、积级开发，引进新技术，规范化管理：
本工程柱子加固及新旧构件的连接采用粘钢与植筋新技术、水平钢筋对焊、竖向钢筋电渣压力焊新技术，项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。
7、现场施工组织：
（1）施工人员组织：
各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。
（2）施工设备及周转材料的组织：
塔吊、门式吊、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司负责提供，其它小型机具及设备由项目部自行组织。
（3）工程材料组织：
工程水泥、钢材等主要材料均采用名牌产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。
所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共
同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。
（4）投入工程主要施工机械：
1）垂直运输设备：
西端扩建部分开工即搭设1台QTZ63型塔吊，负责钢材、模板、砼等材料以及拆除屋面、墙面的垂直运输，东端因安塔吊难以附着，采用先安装门式吊，施工至第六层后，拆除门式吊，再安装一台QTZ30塔吊，利用第六层框架梁作塔吊附着，进行上部结构施工。
2）砼机械：
现场设2台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；
1台HBT-50砼输送泵输送砼；
插入式振动器10台，平板振动器4台。
填充墙砌筑和初装饰阶段在现场设立2台和灰机，负责砂浆搅拌。
3）钢筋加工机械：
钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：
对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX—300交流电焊机4台，电渣压力焊机具4套。
4）木工及其它机械：
设木工加工机械两套（平刨、锯台），因现场场地较紧张，又处于办公区，为减少施工噪音，将木工棚设置在我公司现已进入装饰阶段的中医附一门诊楼
项目部内（该工程项目经理为苏松泉同志，工程距现场约100m），模板经制作后运至现场拼装。
施工机械包括气割设备两套，植筋采用电锤，拆除工程使用手工工具等。
8、主要施工阶段的安排：
总原则：
先地下、后地上，先结构、后装饰。
为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按四个阶段安排。
（1）施工准备阶段
1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞好有关桩基数据、资料的移交签证手续。
3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好
搅拌机、钢筋加工等施工机械（详见施工平面布置图）。
准备阶段在中标后立即组织，不占用工期。
（2）基础工程施工阶段
施工内容：
施工放线、基坑开挖、人工挖孔灌注桩施工、底板及地梁钢筋砼、侧墙壁及地下室框架钢筋砼、顶板钢筋砼、安装工程预留、预埋、回填土等，工期安排32天。
（3）主体结构施工阶段：
现浇钢筋砼框架柱、原有柱子加固、新老砼连接植筋、现浇楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等，
工期安排89天。
（4）拆除工程施工阶段：
原有屋面水箱、机房、楼梯间、女儿墙、以及冷却塔、空调通风管道的拆除、原老办公楼外墙面凿除，因工程拆（凿）除量大，开工后即进入施工，不占总工期。
（5）装饰及安装施工阶段：
屋面防水、室内外初粉刷、水电安装、调试、室外附属工程、卫生清扫等，工期安排67天。
总工期188天。
水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。
各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联
系，相互制约，成为一个统一的施工系统。
9、施工段的划分
九层以下部分按东、西两端部分分为两个施工段，十层、十一层以后浇带为界分为两个施工段，组织分层、分段流水施工作业。
围护墙砌筑根据进度适时插入，装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。
主要分部分项工程施工方法
（一）施工测量：
（1）施工放线：
根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，采用光学经纬仪定位，并办理有关轴线定位移交签证手续，沿建筑物四周钉好龙门板，将各轴线位置标在龙门板上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据。
（2）主体工程平面控制：
基础完成后，将轴施线引测至基础面±
0.00
上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，建立内控法直角坐标系平面控制网。
（详见附图）
每层楼面施工时在控制线交会点位置预留1个φ200圆孔，放线时利用
带900弯管目镜激光经纬仪架设在一楼埋设的控制点上，调整仪器对中，调平后，使激光束投射到施工层预留孔的接收靶上，将一层埋设的控制点引测至楼面上，即可将纵横控制线测设在楼面上，弹线标明，根据楼面上测设的控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层施工放样依据。
（3）高程控制：
将±
0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±
0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准
建立本操作层的施工标高控制网，防止误差积累。
（4）沉降观测：
本工程为扩建工程，为密切观测新老建筑之间沉降关系，在±
0.00框架柱上翻500mm位置（见附图），沿建筑物各个墙角边柱设好沉降观测点。
以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。
按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3√n。
工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。
（二）基础工程：
1、施工顺序
施工放线→基坑开挖→人工挖孔灌注桩→凿桩头→清理基底→垫层→地下室底板地梁→地下室车库墙壁及框架柱→地下室顶板→回填土。
2、基坑开挖
本工程工期紧，采用一台履带式反铲挖掘机（单斗容量1.0m3）进行挖土，（因开挖深度不大，按规范放坡即可），辅以人工修整，基坑开挖土方采用自卸汽车外运土方，运至指定地点。
为确保省人大常委会大院及周围的卫生环境，在施工场地门口设洗车场，将车轮胎部分冲洗干净，并在出口处垫上麻袋及草袋，以免污染场外道路。
基坑开挖时为避免基坑底持力层遭雨水和地下渗水侵蚀，机械开挖时预留20cm土方采用人工开挖清理，并按具体要求放坡，基坑内四周挖好排水沟和设集水坑，每端配备1台φ100泥浆泵，随时进行基坑内雨水积水和地下渗水的排除。
特别注意防止基坑开挖后雨水倒流至老办公楼地下室，使地下设备损坏。
3、人工挖孔灌注桩施工
1）施工程序：
放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护
壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深
度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
为保证桩身垂直度，每浇灌完三节护壁，须校核桩径、桩中心线位置及垂直度一次，桩的容许偏差：
桩身直径为D±
50mm，桩中心线位移偏差为50mm，垂直度偏差为1/200。
2）配套机具设备：
浅层土挖孔采用短锹、镐、锤、钎等，深层坚土采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照36V低压电源，潜水泵等工具，井内提升机具采用辘轳、钢丝绳和吊土桶制成的提升系统。
3）桩井定位：
桩位定完，经建设方、监理方与施工方共同检测无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。
4）井下降水：
先在基坑四角开挖四个井，每井内配备一台水泵进行井点降低地下水。
5）桩井掘进：
残积粘土层、强风化层采用人工锄、镐挖掘，底部持力层用风动机具凿掘。
在确定桩井已达到持力层位，做桩端扩底时，及时通知建设、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行扩底。
随即浇灌封底砼，并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质照片的记录。
6）桩井护壁：
根据工程勘察资料，本工程施工中视实际地层情况用以下护壁方法：
①按设计要求每开挖1m采用钢筋砼筒护壁，内配φ6@200水平圈和φ8@250竖向双向钢筋，支模采用一节组合式钢模板拼装，拆上节支下节，循环周转使用，模板采用“u”形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑，在上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砖或混凝土堵塞，砼强度达1Mpa（一般在24小时）后即可拆模，为提早拆模时间可在砼中掺入早强剂。
②在土质较好的土层采用红砖护壁。
③在流砂、流泥层如遇流砂或涌水量过大的地层时，采用每500进行护壁一次，特殊地区建议采用钢筒护壁。
在透水区段护壁上预留泄水孔，孔径与水管外径相同，以利用接管引水，泄水孔在桩砼浇筑前堵塞。
7）桩井排水：
井内掘进一定深度时，井内积水采用一台φ50潜水泵，集中抽排至地面设置的排水沟和沉淀池，经沉淀处理后排入下水道。
8）井下通风：
为了保证井下人员正常安全的进行施工，采用微型鼓风机使用空压机风管向井底送风。
9）钢筋笼制作：
严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在地面上绑扎、焊接，采用人工和活动三木塔吊装就位。
钢筋焊缝和接头位置必须符合国标GB50204—92的要求。
钢筋笼主筋砼保护层控制在7cm，采用预制混凝土垫块绑扎在钢筋笼外，钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，注意进行保护，确保钢筋笼不变形。
钢筋定位后作好钢筋笼隐蔽验收记录。
10）砼灌注：
砼采用普通硅酸盐水泥机械搅拌，坍落度控制在4～8cm，混凝土下料采用串桶和混凝土溜管。
砼连续分层浇筑，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。
砼采用插入式振捣器振捣密实。
浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm的积水层，超过50mm需采用导管吸干，如渗水量过大，按水
下混凝土操作规则施工。
浇至桩顶时，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝，并凿除表面浮浆层，以保证与上部承台梁良好连接。
4、地下室钢筋砼结构施工
1）模板工程：
地梁、底板标高面以下侧模板靠土体侧采用砖砌胎模，用M7.5水泥砂浆砌240mm砖墙，砖砌胎模内侧采用1：
2水泥砂浆抹光，外侧模与土体之间的空隙边砌边用土填实，砖模砌筑前先放线，以保证位置正确、墙身平直，内侧地梁等处的模板均采用12厚竹胶合模板加木枋，模板采用钢管作斜撑，且内
侧埋于砼底板内钢管上下口采用钢板焊接密封。
2）钢筋工程：
事先在垫层上放线，将地下室外壁墙边线、框架柱位置边线及地梁位置线用红油漆标在基层上，经复查无误后进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎时行摆最低层钢筋，然后依次向上摆。
施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采用φ8@100形如“”钢筋支撑，地梁钢筋按设计要求进行绑扎。
绑扎好经自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后方进行砼浇筑。
①砼的配制：
砼严格按试验室经试配的配合比，并根据每天测试的砂、石含水量，换算成施工配合比。
并按设计要求在底板、地梁、侧板、顶板内掺入相当于水泥用量6%的RE防水膨胀剂。
上料时水泥采用地磅计量，砂石采用电子配料机计量，严格遵循砼搅拌制度，以确保砼的质量。
②砼采用塔吊，砼浇筑时沿长边方向以一端向另一端浇捣，并根据浇筑速度控制好一次浇筑宽度，避免出现砼结合冷缝。
砼浇捣后用插入式震动器进行震捣密实，防止砼出现蜂窝麻面，做到内密外光，表面平整。
在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时压光。
考虑到浇筑时可能发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布进行砼覆盖。
③在砼浇筑后初凝前，对砼表面进行二次抹压，排除上表面的泌水，并用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。
5、钢筋砼外壁墙施工
工程砼外墙壁体厚250，外墙壁砼一次成型，措施如下：
（1）模板工程：
钢筋砼墙模板采用12mm厚竹胶合模板和木枋组成的组合模板，采用φ12@500×
500上下错开带止水环的螺栓固定，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
墙砼浇筑后须经72小时才能拆除墙模，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平。
模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。
在地下室外壁钢筋砼墙上预埋套管都加焊止水环。
（2）钢筋工程：
钢筋按设计图纸一次绑扎成型。
双排钢筋之间支撑钢筋采用φ8双向@500钢筋固定，以防止浇捣混凝土时因碰接、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇
筑时变形、移位，及时整改。
（3）砼浇筑：
地下室钢筋砼墙砼一次性浇筑成型，以确保结构整体性，采用斜面分层浇筑、分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000，确保新老砼结合时间不超过初凝时间。
浇筑前，先清除好模板内积水、木屑、铅丝等杂物，并用水湿润模板。
6、地下室框架柱施工
框架柱采用竹胶合模板及木枋拼成的定型模板，每柱由4片组成，采用架管固定，钢筋采用电渣压力焊连接，砼采用塔吊吊运，浇筑时同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。
7、主体施工
（1）施工安排：
主体钢筋砼工程分水平和垂直两段进行，即柱、剪力墙段和梁板段，施工缝留设在结构板面和梁底下2厘米处。
（2）技术准备：
采用合理的砂石级配，严格控制含泥量，现场取样进行试配，确定配合比，保证强度满足设计要求。
（3）柱子加固及新旧砼构件的连接采用粘钢与植筋相结合的方法，此项技术要求高，按设计要求，必须由经设计方、建设方、监理方认可的专业施工队伍施工，并经严格结构性能及焊接性能试验后，方可与新建部分钢筋搭接，项目部协助作好各项工作。
（4）钢筋安装：
①d≥20的采用闪光对焊，d<
20的绑扎搭接或搭接焊，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。
②主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋
的上方。
③梁柱箍筋必须做135度弯钩。
④配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋保证上下层钢筋位置准确。
⑤同一截面有接头的钢筋不得超过总数的1/4。
⑥梁板钢筋垫块采用砼垫块，厚度与保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨
架底。
⑦浇筑砼前应检查钢筋数量、规格、位置、保护层垫块，发现问题立即修正，并做好隐蔽记录，施工时严禁振动棒碰击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，
如有脱扣和踏弯者及时调制、补扣好。
（5）模板安装：
本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板、剪力墙模板等。
针对工程特点，采用定型组合竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。
1）框架柱模板
本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组
成，每层柱子浇筑至梁底标高。
支模时柱箍间距：
在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱采取对拉螺栓（φ
14@100）和L75×
9连接固定。
2）楼面梁板模板：
本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。
在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。
脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。
因工期较紧张，为有充足模板周转使用，柱模板及平板模板按二层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。
深梁模板支撑方法：
当梁深在700mm以上时，由于砼侧压力大，仅在侧
板外支设横档、斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支撑方法。
为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板。
拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装（见梁板支模图）。
3）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±
升级会员 