第3章 施工总体部署Word文档下载推荐.docx
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根据构件加工难度的不同、加工厂的制作能力与任务承接情况等综合因素选择加工厂，工程实施过程中由制作管理部控制加工厂的制作生产质量、进度以及材料损耗情况。
现场安装组织以及质量保证
我公司将组织日本专家培训的焊接技工80余人参与本工程施工，保证焊接安装进度；
选用曾参与过北京电视台、上海环球等超高层钢结构吊装的劳务工人进行本工程钢结构吊装，保证吊装进度；
并聘请焊接和安装专家、台北101吊装单位中钢结构、日籍顾问积极参与本工程，确保安装进度。
本公司将充分发挥现场施工管理、质量管理方面的优势，通过全面、综合的质量管理使钢结构工程在安装过程中达到各种不同的质量要求和工艺标准。
全集团公司全力支持
我集团公司将在人力、财力、物力上给予全力支持。
2．钢结构总承包管理机构
为保证本工程工期和各项经济技术指标的实现，针对本工程管理的具体特点，成立精干、高效的项目经理部。
我公司将委派公司副总经理任本工程项目经理，从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富超高层钢结构设计、施工经验的人员组成项目经理部，并按公司管理体系要求建立健全各职能部门，公司总部为项目提供全方位的服务支持。
2.1项目管理组织机构图
本工程拟采用的项目管理组织机构详见图3-2-2。
（1）项目经理：
我公司将安排具有丰富类似工程（大型超高层主体钢结构写字楼工程）管理经验的项目经理担任本工程项目经理，负责工程管理。
（2）项目领导班子：
我公司针对本工程特点和具体要求，拟派出有类似工程经验（钢结构、组合结构工程）的项目领导班子负责本工程项目管理。
项目领导班子由项目经理、项目总工程师、现场经理、质安经理、商务经理组成。
2.2项目职能部门及其职责
表3-2-2项目管理职能分配
系统
部门
名称
机构职能与相互关系
项目
经理
1.是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主及协力单位合同。
2.钢结构项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金等）。
3.是钢结构项目的成本、质量、安全、环保、职业安卫体系的第一责任人，对钢结构施工全过程和用户负责。
4.在公司的授权范围内，代表公司全权处理本项目对外一切事务。
专家顾问组（6人）
1.由各知名专家组成，其中设顾问总工一名，负责对本项目施工的技术难点开展广泛咨询和技术论证。
2.对钢结构施工方案和深化设计制定献计献策，对施工中的要点、难点进行全方位把关，包括如下内容：
特大型项目管理策划；
钢结构深化设计、焊接、吊装方案等。
技术协调管理系统
总工
程师
1.协助项目经理管理和领导技术质量工作。
2.对钢结构工程负有第一技术责任，负责钢结构施工组织设计、施工方案策划以及指导本系统部门编制相关技术文件。
3.负责技术工作的制定及推广应用工作；
领导组织钢结构验收及竣工验收工作。
4.领导和协调钢结构深化设计工作，负责组织材料的选型、报批，负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。
技术协调部（6人）
1.编写钢结构施工组织设计、施工技术方案及技术措施，并协调业主指定分包商的施工方案，组织对施组、方案的交底。
2.负责组织钢结构施工技术保证资料的汇总及管理。
对本工程所使用新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用和总结。
3.参与各专业技术和现场施工协调，负责解决其中的技术问题。
深化设计部（35人）
1.负责钢结构工程图纸管理，以及专业深化设计图纸管理。
2.负责组织钢结构施工图纸的会审和交底。
3.在专家顾问组的指导下，负责协调自行承包范围工程深化设计。
4.负责业主指定分包工程深化设计的全面协调管理工作，保证各专业的同步与交圈，组织钢结构设计交底。
制作管理部（10人，含驻厂人员）
1.负责根据钢结构安装方案的构件分段，编制钢构件的编号图及与图相对应的表。
2.负责钢结构制作加工、焊接工艺判定工作。
3.负责钢结构运输及堆场管理工作。
4.负责填写钢结构制作施工日志和相关技术资料。
现场协调管理系统
现场
1.编制钢结构施工进度计划并负责检查落实；
负责与总承包商施工进度计划的协调工作。
2.组织协调机械设备、劳动力的配备，保证钢结构工程进度。
3.负责钢结构现场总平面的布置方案及其调整方案。
4.负责钢构件制作和吊装，并负责协调钢结构工程验收。
5.负责协调本专业与工程其它专业交叉配合及深化设计工作。
工程部（12人）
1.参与编制钢结构工程施工专项方案与钢构件进出场计划。
2.协助现场经理落实施工进度计划。
3.参与组织钢结构工程深化设计和材料检验，焊接评定。
4.负责落实施工方案、钢构件进场计划和现场吊装。
质量安全管理系统
质安经理
1.协助技术部门编制环保、安全运行体系，并负责落实。
2.参与编制钢结构项目质量计划，负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施。
3.负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。
4.协助项目经理实施与公司联系后方资源的支持和配合。
质量监督部（3人）
1.执行ISO9000体系，检查钢结构施工方案中质量措施的执行情况。
2.负责钢结构项目质量检查验证与监督工作，协调与监理单位的关系。
3.定期进行钢结构工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。
安全监督部（3人）
1.负责员工的入场教育、监督、考核工作，周安全例会的组织者。
2.负责钢结构施工过程的安全防护措施、防护用品的检查、整改。
3.OHSAS18001职业安全卫生体系的管理与监督责任部门。
4.负责钢结构安全资料的收集和整理，并管理安全物资、用品等。
商务物资管理系统
商务
1.负责钢结构项目总体的成本管理，分项项目成本控制，负责相关进度付款和工程结算工作，监督分包劳务费支付情况。
2.参与协调钢结构工程各方，负责组织招标订货和合同起草、谈判。
商务部（4人）
1.参与合约协调与结算，按期提供项目经济活动分析表，具体负责项目成本控制。
负责编制钢结构工程变更、洽商费用计算与报批。
2.负责向业主、监理上报请款单及专业承包商付款工作。
物资管理部（3人）
1.具体负责钢结构项目物资设备的采购供应和统计工作。
2.具体负责本项目物资供应商的选择工作。
3.协助钢结构项目材料计划的安排，负责进场构配件检查验收及报批。
4.负责进场物资库存，制定物质管理办法，做好各类物资标识。
2.3国贸三期顾问团队
我公司将聘请国内知名钢结构专家组成专家顾问组，同时聘请曾参与台北101超高层大厦建设的台湾永峻工程顾问公司、台湾中钢结构工程公司以及日籍顾问等，他们丰富的国际工程管理经验将在本工程中得以充分借鉴。
2.3.1海外钢结构工程顾问
为弥补内地超高层钢结构工程总承包管理经验的不足，我公司已与台湾永峻工程顾问公司（负责台北101大厦的优化设计和深化设计）、台湾中钢结构工程公司（负责台北101大厦的钢结构加工制作和现场吊装）达成协议，聘请其担任我公司顾问，并由台湾中钢结构工程公司负责聘请曾参与台北101大厦等超高层钢结构管理的2名以上日本NipponSteel公司骨干员工加盟。
2.3.2国内钢结构工程顾问
我公司已聘请国内超限施工图审查单位（中国建筑科学研究院设计院）担任我公司顾问，协助我公司进行国贸三期钢结构优化、深化设计和施工图纸审批等工作。
我公司还聘请了国内钢结构设计规范主编、焊接规范主编等3名国内知名专家担任顾问。
第3节工程整体组织流程
国贸三期钢结构总承包工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装焊接，以下主要从这四个方面对我公司在本工程的整体安排进行简要介绍。
1．钢结构深化设计组织流程
1.1深化设计模式
中标后我公司将聘请专业设计公司人员和我公司专业钢结构设计人员在现场共同组成深化设计部，与设计院协调开展深化设计工作。
永竣工程顾问公司和我公司聘请的专家为深化设计把关，确保深化设计节点的可行性和科学性。
有关各专业综合协调我公司安排专人统一组织。
1.2深化设计重点工作
深化设计的相关重点工作是：
节点大样制作、确定各节点处的焊接及剖口形式；
处理斜柱、支撑等构件的三维关系及各节点处的螺栓连接和排列问题；
确定各构件的相关尺寸；
解决沉降压缩问题；
解决幕墙钢结构与主体钢结构的相互关系；
作好土建钢筋及机电设备留洞和加固、幕墙连接件等前期设计工作。
钢结构加工详图设计应在深化设计完成后迅速展开，必要时与深化设计穿插进行，从而缩短设计周期，便于工厂开展工作。
1.3深化设计安排
深化设计安排根据业主审图进展进行，以保证加工和安装周期。
具体安排如下：
（1）06年2月－3月：
协助业主进行超限施工图审查工作，与业主积极进行设计优化和节点设计的交流，完成B3-B1图纸深化设计工作报设计师审批；
（2）06年3月－4月：
完成L1-L10图纸深化设计工作报设计师审批；
（3）06年4月－5月：
完成L11-L32图纸深化设计工作报设计师审批；
（4）06年9月－10月：
完成L33-L56图纸深化设计工作报设计师审批；
（5）07年2月－3月：
完成L57-R图纸深化设计工作报设计师审批。
（以上图纸在报审时已包含了各专业必要的综合协调配合）
2．钢材采购组织流程
本工程钢结构大多为厚板（40mm以上），目前虽然钢结构市场处于较低迷状态，但厚板（尤其GJC）系列供应仍很紧张，且只有为数不多的几家钢厂能够供应（舞阳、武汉、宝钢）。
本工程无预付款，对钢结构总包的资金供应能力提出了很高要求，如何采取合理的钢材采购模式、控制合理采购周期、降低成本、控制损耗成为保证本工程钢材组织的重点。
2.1钢材采购模式
考虑总包直接采购可降低工程成本因素，且发挥我公司资金优势（年授信额度10亿元以上）以及我公司与各大钢厂长期合作优势，本工程钢材采购采取由我公司直接采购、运输至加工厂加工的模式，在项目成立物资采购部，直接负责钢板、压型钢板、高强螺栓等各种工程物资的采购。
2.2钢材厂家的选择
本工程设计的钢板国内钢厂均可生产，考虑供货周期等因素，本工程钢板全部在国内采购。
通过对国内各大钢板厂家进行对比（详见附表3-3-1），最终确定本工程60mm以上厚板采购以舞阳钢厂为主、宝钢为辅；
40－60mm钢板采购以武汉为主、舞阳钢厂、宝钢为辅；
40mm以下普通钢板以济钢、武钢、首钢为主，其他钢厂为辅；
H型钢以马钢和莱钢为主。
详见表3-3-1。
表3-3-1主要钢材生产厂家选择
序号
钢种
规格
厂家
1
Q345C
40mm以下
济南钢铁股份有限公司、首钢秦皇岛板厂、武汉钢铁集团——轧板厂
2
40～60mm
武汉钢铁集团——轧板厂、上海宝山钢铁有限公司、河南舞阳钢铁有限公司
3
Q345GJ
4
5
60～100mm
河南舞阳钢铁有限公司、上海宝山钢铁有限公司
6
H型钢
马鞍山钢铁股份有限公司、莱阳钢铁股份有限公司
7
槽钢
[25a
鞍山钢铁股份有限公司
2.3钢材采购重点工作
钢材采购的相关重点工作包括：
根据深化设计图纸编制钢板采购计划，与钢板生产厂家进行生产工艺、钢锭尺寸、运输能力等方面协调，最终确定钢板采购数量、尺寸；
根据定购钢板性能要求的不同与钢厂协商确定正火、探伤等技术要求，最终确定钢板采购价格；
供货计划中约定分批到货时间，在钢厂轧制过程中密切跟踪进展和钢板质量检验情况，保证钢板正常供货。
2.4钢板采购安排
按照总体进度安排及钢板规格宜分成六批采购，其中两批为业主采购、四批为总包采购。
具体安排详见表3-3-2。
表3-3-2钢板采购时间表
项目名称
工作日
开始时间
结束时间
第一批（B3-B1层）钢板订货
（由业主订货）
/
2006.2.13
第二批（L1-L7层）钢板订货
2006.3.24
第三批（L8-L10层）钢板订货
（L10层以下为厚钢板）
50天
2006.2.23
2006.4.13
第四批（L11-L32层）钢板订货
2006.3.6
2006.4.24
第五批（L33-L56层）钢板订货
2006.8.16
2006.10.4
第六批（L57-L74层）钢板订货
2007.1.8
2007.2.28
3．钢结构工厂组织流程
3.1工厂加工管理模式
本工程钢结构总量约5万吨（含节点板），工期要求又非常紧张，加工时间为16个月左右，考虑工期、成本、风险等综合因素，本工程至少选择2－3家工厂加工厂家。
我公司根据生产难度、加工厂技术能力和目前各加工厂生产任务饱满度等综合因素，安排各工厂加工任务，每个工厂的加工工艺全部由我公司制定后下发工厂，我公司安排专人驻厂管理，保证工程生产进度和质量。
3.2加工厂家的选择
本工程构件均可在国内钢结构加工厂生产。
通过对浙江精工、沪宁钢机、中远川崎、江南重工、二十二冶等加工厂家的生产能力和现有任务情况综合分析对比（详见附表3-3-2，由于冠达尔目前承担了CCTV12万吨钢结构加工任务，明年加工任务已经饱满，故本次分析未将其纳入），最终确定2－3家加工企业分项完成钢结构的加工制作，并根据每个加工厂家的工期保证能力、专业生产线、加工设备、技术人员和技术工人等级数量、技术水平、管理水平进行合理分工，来完成本工程的钢构件加工。
3.3加工厂管理关键内容
钢结构制作必须由监理、钢结构总包、生产单位进行全过程管理。
对每一个环节进行严格的质量控制。
其中管理关键内容包括工期管理控制、甲供钢材使用管理（监督）、零星工厂自采钢材验收、辅助材料验收、工艺方案审核管理及监督执行、构件过程质量与成品质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
为全方位管理，我司将派员驻厂监造钢结构构件生产，把构件加工纳入工程施工管理工作之内，并重点抓好这项工作，以保证施工现场安装顺利进行，保证工期和质量。
3.4加工安排
钢构件的加工安排根据现场安装进度进行，以确保工期。
具体安排如表3-3-3。
表3-3-3钢构件加工时间表
序号
加工时间
构件位置
2006.3.21－2006.5.14
核心筒钢构件
B3～B1层顶
2006.4.19－2006.6.12
L1～L2层顶
2006.4.24－2006.6.17
L3～L4层顶
2006.4.29－2006.6.22
L5～L6层顶
2006.5.9－2006.7.2
L7～L9层顶
2006.5.20－2006.11.18
L10～L32层顶
2006.10.30－2007.4.9
L33～L56层顶
8
2007.3.26－2007.8.24
L57～R
9
外框筒钢构件
10
2006.5.4－2006.6.27
L1～L4层顶
11
2006.5.16－2006.7.9
L5～L7层顶腰桁架
12
2006.7.10－2006.7.19
L5～L7层顶腰桁架工厂预拼装
13
2006.7.2－2006.8.15
L8～L9层顶
14
2006.7.17－2006.8.30
L10～L12层顶
15
2006.9.2－2007.8.25
L13～R
4．钢结构现场安装焊接组织流程
4.1安装焊接管理模式
本工程作为我公司重点，我公司将安排在以往工程中经日本专家培训的专业焊接技工80余人参与本工程，保证焊接安装进度；
选用曾参与过北京电视台、上海环球等超高层钢结构吊装的劳务队伍参与本工程，保证吊装进度。
同时，我公司亦将聘请焊接和安装专家、台北101吊装单位中钢结构、日籍顾问积极参与本工程，参与关键技术措施和日常的工程管理，共同保证本工程的安装进度。
4.2安装焊接管理关键内容
本工程钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，因而必须对钢结构安装进行严格管理：
①合理划分安装施工流水区段，确定详细的安装顺序；
②合理选择与管理吊装机械、焊接设备、切割设备以及测量设备等；
③合理分配用电；
④检查钢构件质量，合理组织钢构件的运输与堆放；
⑤实行测量、安装和焊接的三位一体化管理，进行测量实时跟踪，密切协作互相制约。
焊接是钢结构施工的重要工序，因此必须对焊接实施24小时连续监控，以确保质量，其管理关键内容如下：
①焊前预热、焊接收缩值预留，确保对称焊接，统一钢柱焊接要求，焊工施焊速度基本一致；
②注意测量焊接过程的温度控制；
③焊接后热时间和温度严格执行工艺评定参数；
④低温焊接时，应保证焊接环境温度满足工艺评定参数；
⑤焊接过程中，要根据不同柱截面形式、厚度收集焊接收缩值和柱顶位移值。
4.3安装焊接进度安排
详见进度计划，确保在17个月内完成本钢结构工程，参见表3-3-4。
表3-3-4钢结构施工阶段分析
考核阶段
时间
核心筒吊装
核心筒焊接
外框筒吊装
外框筒焊接
地下结构施工
2006-5-15
T1节柱
（柱脚+B3-B1层顶）开始吊装
（B3-B1层顶）开始吊装
地下钢结构施工
2006-6-11
（柱脚+B3-B1层顶）安装完
（B3-B1层顶）焊接40%
（B3-B1层顶）安装完
（B3-B1层顶）焊接完
内爬塔第1次统一爬升
2006-6-27
T4节柱
（L5-L6层顶）安装完
T2+T3节柱
（L4层梁）焊接完
准备安装T2节柱
巨型斜柱安装完成
2006-7-15
T5节柱
（L7-L9层顶）安装完
T4+T5节柱
（L9层梁）焊接完
T2节柱
（L1-L4层顶）安装完
地上钢结构施工
2009-9-4
T8节柱
（L16-L18层顶）安装完
T6+T7节柱
（L15层梁）焊接完
（L8-L9层顶）安装完
T3节柱
（L5-L7层顶）已焊接70%
2009-9-9
T7+T8节柱
（L18层梁）焊接完
（L10-L12层顶）安装完
（L5-L7层顶）腰桁架焊接完
2006-10-24
T11节柱
（L25-L27层顶）安装完
T10+T11节柱
（L27层梁）焊接完
（L19-L21层顶）安装完
T7节柱
（L16-L18层顶）焊接完
L28-L29层腰桁架安装完
2006-12-15
T13节柱
（L30-L32层顶）安装完
T12+T13节柱
（L32层梁）焊接完
（L28-L29层顶）腰桁架安装完
T10节柱
（L25-L27层顶）已焊接完
L28-L29层腰桁架焊接完
2007-1-12
T15节柱
（L36-L38层顶）安装完
T13+T14节柱
（L35层梁）焊接完
T12节柱
（L28-L29层顶）腰桁架焊完
核心筒安装到L56层
2007-4-14
T21节柱
（L54-L56层顶）安装完
T19+T20节柱
（L53层梁）焊接完
T17节柱
（
升级会员 