MQ54030型门式起重机拆装安全技术措施Word文档格式.docx
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4）对起重机制动等机构的性能状况进行检查；
5）正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割断吊索；
6）指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度及高度向起重机操作人员交底；
起吊时先将机台吊离地面约30cm后，观察起重机制动状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。
10.在地面拼装配重箱，然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。
11.吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。
12.安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。
13.在地面将起重臂拼装成整体，然后吊装起重臂穿大轴。
（安全基本要求参照机台吊装，大轴穿好后，将起重臂缓慢落下，起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。
）
14.吊装15～20吨配重块。
15.电气安装及电气接线，机构运转。
16.穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳。
穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳在穿绕前剖劲，以防钢丝绳扭绞伤人。
17.用起重机吊升起重臂离地面约15m后，利用变幅机构起升起重臂。
18.吊装配重块至设计要求约44吨。
19.各部件安装，安全装置调试，各行走台车行走方向检查并进行整车试运转，按规定试车验收。
第三条MQ540/30型起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。
（二）危险源辨识及产生原因分析
起重机安装拆除危险辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
产生的原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工场地，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2
施工准备
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构矫正拼装
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
构件转运过程中的操作，指挥售货员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位及连接
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的气割设备、工具的安全防护性能不良等。
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7
结构总装
（结构拆除）
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范，高空坠物等
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
焊接，切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
8
机电设备拆装
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
工具使用不当、高空坠物等
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
运输电气设备的车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
操作，指挥人员失误，吊具，捆绑方式不符合要求，绳索，吊具存在缺陷或选择错误等。
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
10
试运行
高空坠物，工具使用不当等。
11
清点入库
构件放置不规范，工具使用不当，操作人员失误等。
照明灯具及线路漏电产生的危害。
12
竣工验收
电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
施工过程中产生的火花引起易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
（三）起重设备安装拆除一般安全控制措施
第四条参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
第五条进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
第六条特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
第七条开工前项目负责人应组织施工、技术、安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
第八条施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
第九条施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
第一十条现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
第一十一条高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
第一十二条爬梯，平台，通道等必须牢固可靠，临空面，悬空作业必须挂好安全网。
第一十三条施工设备，工器具等应经常检查，维护和保养。
第一十四条起重，运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
第一十五条转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
第一十六条大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥协同配合。
第一十七条构件对接时禁止用手探孔找正。
第一十八条电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
第一十九条起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
第二十条安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
第二十一条施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
第二十二条安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
第二十三条安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
（四）技术交底
第二十四条由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重机的特点，结构，施工质量，施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
第二十五条在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
第二十六条工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
第二十七条工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
（五）施工准备
第二十八条疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
第二十九条工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐，垫稳，垫实，防止倒塌，滑落伤人。
第三十条转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
第三十一条准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
第三十二条构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输时还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
（六）结构矫正、拼装
第三十三条参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
第三十四条人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。
第三十五条使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。
第三十六条采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
第三十七条热矫正后的构件应妥善放置，作出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
第三十八条使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10m内不得有明火。
第三十九条拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
第四十条拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
第四十一条使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
第四十二条已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。
第四十三条高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
（七）中间验收
第四十四条验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。
第四十五条所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。
第四十六条验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。
（八）吊装
第四十七条参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。
第四十八条作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
第四十九条合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找准重心后再起吊。
第五十条被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
第五十一条构件吊装前应将杂物清理干净。
第五十二条高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
第五十三条吊装过程中应专人指挥，信号统一。
（九）定位及连接
第五十四条作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
第五十五条使用的焊接设备，机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。
第五十六条构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
第五十七条定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
第五十八条作业过程中还需防止电弧灼伤、气割烫伤和火灾。
（十）结构总装（结构拆除）
第五十九条构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。
第六十条大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
第六十一条拆装长件，重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。
第六十二条拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。
第六十三条当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。
第六十四条作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
第六十五条起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
第六十六条在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。
第六十七条工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。
第六十八条作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。
第六十九条总装（拆除）中使用气割，电焊等热源作业后应注意防护、防止烫伤；
作业产生火花应注意隔离。
第七十条高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。
（十一）转运
第七十一条运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。
第七十二条运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；
“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。
第七十三条运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。
（十二）试运行
第七十四条试运行要求风速在规定的范围内。
第七十五条完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。
第七十六条完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，作出试验结果评定。
（十三）清点入库
第七十七条所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。
第七十八条电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮，防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
第七十九条构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。
（十四）竣工验收
第八十条所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。
第八十一条若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。
第八十二条完成各类技术检查，作出检查评定结果。
第八十三条根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，作出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。
第八十四条收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。
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