项目部部分安全生产管理制度Word格式文档下载.docx

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2、用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；

浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；

浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接着要严密牢固。

9、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。

木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；

顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设独立梁模应设临时工作吧，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

6、拆除模板应经施工技术负责人同意；

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；

完工前不得留下松动和悬挂的模板；

拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制松件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8、拆除横板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁操作人员进入工作区。

10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

11、在坡度大于25度在屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

12、木屋架应在地面拼装必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑；

屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；

吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全措施；

并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作；

禁止在石棉瓦上行走。

14、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。

16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。

17、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

18、刨料应保持身体稳定，双手操作；

刨大面时，手要按在料上面；

刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；

禁止手在料后推送。

19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

20、刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

21、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。

24、压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关；

三、四面刨，要按顺序开动。

25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；

刨削量每次不得超过5毫米。

26、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。

27、刨短料长度不得短于前后压滚距离、厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

28、圆盘踞操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；

超过锯片半径的小料禁止上锯。

31、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出据片15厘米，不得用手硬拉。

32、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。

钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在高空、深坑绑扎钢筋，安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋、应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台；

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人；

人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

10、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；

断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

12、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；

切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

14、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；

除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

15、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一致一定距离；

机械运转中不得调整滚筒；

严禁戴手套操作；

钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；

短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

16、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放插头的位置和回转方向，不得开错；

弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油及清理，必须停机后进行。

17、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；

弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设档护装置的一侧站人。

18、冷拔丝时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米，先用压头机将钢筋头部压小；

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

19、钢筋的未端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障，应即停机检修。

电工安全技术操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。

3、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；

各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关；

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

6、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；

在架空输电线路一侧工作时，不能在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于规范规定。

7、有人触电，立即切断电源，进行急救；

电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。

8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应；

禁止用其他金属线代替保险丝。

9、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

10、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；

照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应有防爆灯具。

12、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

13、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，接地电阻应符合规范要求。

14、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；

达不到上述要求的必须用围护杆、脚手板、密目型安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。

15、支线架设应设置横担、并用绝缘子固定，电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；

架空线路，不准成束架设。

16、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

17、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。

18、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内无杂物；

开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；

要有检修记录及记录本。

19、移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。

电焊工安全技术操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；

明火作业有审批手续。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。

3、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔盖打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

9、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；

所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。

15、雷电时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门栓试许可后，方可施焊。

18、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属塔接起来作为导线使用。

19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

架子工安全技术操作规程

1、脚手架搭设标准：

横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。

2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

5、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术文件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米；

禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。

6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

7、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆；

各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米。

绑扎脚手架的铅线不得细于16号，并应双股并联捆扎。

8、脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离笆。

脚手架应设置之字形的上人斜道，斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

9、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；

如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。

10、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6~7根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度45°

~60°

；

脚手架垂直每隔4米、水平每隔7米必须同建筑物连接牢固；

拉结有两种，一种为弹性拉结用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接用钢管或钢筋与主体钢筋混凝土结构固定。

11、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于：

钢管脚手架1.8米，毛竹脚手架1.5米。

脚手架离墙面不得大于20厘米，脚片应满铺，不得有空隙和探头板。

12、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；

脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。

13、脚手架主要杆件的接长须符合下列要求：

立杆和大横杆的接长点必须错开；

钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得小于四道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

14、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；

里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。

脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆，顶排的扶手栏杆不得小于二道，高度分别为1.2米和1.8米。

15、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔绝。

16、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建筑应增设隔离层。

17、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：

操作面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。

18、钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。

19、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必要的防护安全措施。

20、脚手架每平方米的施工荷载：

砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架上同时堆物；

粉刷脚手架不超过200公斤，只允许在三步脚手架上同时施工。

不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。

21、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；

不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；

不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。

22、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；

拆除时指定专人警戒；

拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

23、拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

24、拆下的脚手钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。

普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，就根据土质挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；

操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线；

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机；

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；

前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和单砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢；

开车厢挡板应站在侧面。

卷扬机操作工安全技术操作规程

1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固；

绳筒与导向滑轮中心线应垂直对正；

卷扬机距离导向滑轮一般应不小于15米。

3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

7、操作时，严禁擅自离开岗位。

8、工作中要听众指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

9、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

10、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

11、严禁人员乘坐吊篮。

12、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程

2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；

工作完毕后应将料斗固定好。

5、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；

进入滚筒时，外面应有人监护。

8、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程

1、司机必须身体健康、两眼视力不低于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。

2、司机必须经过专业安全技术培训，并经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

3、司机必须熟知所操作电梯的性能构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业。

应熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行日常保养。

4、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；

电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

5、认真做好交接班手续，检查机械履历书及交班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。

6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓坚固情况、横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传达室动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常情况应及时排除，若司机排队不了时应及时上报。

7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位、前后门限位、并观察运转情况，确认正常后，方可正式投产。

8、操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警；

电梯运行作业中，司机不准离开操作台，如有反常应及时停车检查处理，故障不排除不准运行。

9、严禁超载超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。

10、运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）；

在动行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。

11、天气恶劣，如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；

灯光不明、信号不清应停止运行；

机械发生故障、未彻底排除应停止运行；

钢丝绳断丝磨损超过规定应停止运行。

12、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

13、工作完毕，将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关