手机造型设计资料Word文件下载.docx
《手机造型设计资料Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机造型设计资料Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
分体式，即电池盖与电池为单独的两个部件。
通过卡勾+pushbutton（多加了一个元件）和后盖连结；
6、电池盖按键
pom
种类较多，在使用方向、位置、结构等方面都有较大变化；
7、天线
分为外露式和隐藏式两种，一般来说，前者的通讯效果较好；
标准件，选用即可。
在PCB上的固定有金属弹片，天线可直接卡在两弹片之间。
或者是一金属弹片一端固定在天线上，一端的触点压在PCB上。
8、Speaker
通话时发出声音的元件。
为标准件，选用即可。
一般是用sponge包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；
通过弹片上的触点与PCB连结。
Microphone
通话时接收声音的元件。
一般固定在前盖上，通过触点与PCB连结。
Buzzer
铃声发生装置。
通过焊接固定在PCB上。
Housing上有出声孔让它发音。
9、Earjack（耳机插孔）。
通过焊接直接固定在PCB上。
Housing上要为它留孔。
10、Motor
motor带有一偏心轮，提供振动功能。
有固定在后盖上，也有固定在PCB上的。
DBTEL一般是在后盖上长rib来固定motor。
11、LCD
直接买来用。
有两种固定样式：
a.固定在金属框架里，金属框架通过四个伸出的脚卡在PCB上；
b.没有金属框架，直接
和PCB的连结：
一种是直接通过导电橡胶接触；
一种是排线的形式，将排线插入到PCB上的插座里。
12、Shielcase
一般是冲压件，壁厚为0.2mm。
作用：
防静电和辐射。
13、其它外露的元件
testport
直接选用。
焊接在PCB上。
在housing上要为它留孔。
SIMcardconnector
batteryconnector
chargerconnector
手机塑胶电镀件检验规程
相关搜索:
公司,手机
1.
目的
规范本公司的手机塑胶电镀件检验的方法、要求、判定标准。
2.
适用范围
本检验规程适用于本公司所有塑胶电镀件的样品检验和来料检验。
3.
电镀件的外观检验
3.1检验条件：
环境光度：
600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；
观察距离：
人眼距被测面25～35cm；
观察角度：
测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。
观察时间：
10S±
5S；
视力要求：
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
3.2
检验资料:
零件规格书或产品2D图,客户承认样品,部品检验规范等
3.3
抽样方式:
3.3.1抽样计划:
GB/T2828.1-2003正常单次抽样（或按客户要求）
AQL:
CR=0,MA=0.4,MI=1.0
3.3.2
外观检验:
依抽样表规定的数量取样检查.
3.3.3
尺寸检验:
每批来料从产品当中取5-10PCS,进行测量并记录数据,当尺寸超出规格时,以实际装配效果为最终判定依据.
3.4外观检查缺陷描述及判定
是指装配在整机的A面位置电镀件产品，如翻面/底的装饰件，主机面的按键/功能键，装饰件等；
装配在整机上B面位置的电镀件产品，如主机底的摄像头的装饰件，侧面上各种功能键等等（产品的缺陷等级参照《来料检验作业指导书》）。
序号
不良项目
判定
缺点判定
A面位置
B面位置
AC
CR
MA
MI
1
色差或色不对板
不允许（参照限度样板）
√
2
电镀表面有阴阳影
不允许
按限度板
3
镀层不均匀,表面看起来有不平或桔子皮样现象
4
电镀泡
不允许或按限度板
5
麻点或渍点
Ф≦0.15mm,N<
2个,
DS≧10mm
Ф≦0.20mm,
N<
4个,DS≧10mm
6
Ф≧0.15mm,N＞2个,
DS≤10mm
Ф≧0.20mm,
N＞4个,DS≦10mm
7
漏镀/镀层脱落
8
污迹
不允许（不可擦拭的污迹）
9
局部发黄/暗斑
不允许或按限度板
10
划伤/碰伤
L≤1.0mm,W≤0.05mm,S≥30mm,N＜2
L≤1.0mm,W≤0.05mm,S≥30mm,N＜2
L＞1.0mm,W＞0.05mm,S≦30mm,N＞2
L＞1.0mm,W＞0.05mm,S≦30mm,N＞2
11
熔接线
不易断,且符合样板外观要求
易断,且超出外观限度要求
12
缩水
参照样板
13
光泽或彩度不良
14
电镀位置不符图纸要求，镀过边界
不允许（参照限度样品）
15
漏镀
16
电镀表面有针孔或透光的砂孔
17
浇口不平，有余胶
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
√
残余浇口的高度H≥0.10mm,影响装配及外观
18
浇口崩口
不影响装配及外观；
装配后如外露则还需不刮手
影响装配及外观；
且刮手
19
产品电镀后周边有批锋
20
变形
不影响装配或不超出限度板
影响装配或超出限度板要求
4.
尺寸与试装检查
4.1
电镀后电镀件的尺寸，按图纸要求，每批来料取5-10PCS进行测量并记录，尺寸超出规格时，以产品实际配合效果为最终判定依据。
4.2
电镀层厚的检测
正常情况下，本厂对电镀件来料不要求做镀层厚度检测；
但要求电镀商每交送一批货时，须随货附交电镀层厚度的测试报告，在客户或项目导入时如对电镀膜厚没有特别要求，水电镀膜厚的管控范围为：
10um--20um之间（不分颜色和电镀工艺），真空电镀膜厚管控范围二涂工艺为：
20um--40um，三涂工艺为：
40um--60um，当膜厚超出范围时，由工程师或以上人员确认处理，同时知会供应商改善。
4.3
试装检查
所有的电镀来货的产品，必须作与相应的装配件做试装配检查，以检测其装配功能是否符合要求：
配套装机后,缝隙≤0.2mm无松动,断差或起级≤0.15mm不可刮手，当判定有冲突时以客户所签样板为准。
5.
电镀件的理化性能检验和试验
下列所有的检测项目中所要求的检测的方法，在客户没有明确要求时，均按本表的检测要求和方法。
检测项目
检测
检测方法与要求的描述
判定标准（参见第4页第8条：
美国SATMD3359-97的履层百格刀测试等级判定表）
01
附着力测试
检测电镀层与素材表面的结合力程度。
实验方法参照GB/T9286-1998
用锋利刀片（呈20℃-30℃划）在测试样本表面划10*10个1㎜×
1㎜的小格,每一条应深及油漆的底层,再将3M600#号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带加大胶与测试区域的接触面积和力度，在垂直90℃方向迅速撕下胶纸,同一位置进行2次相同的试验,试验后检查油漆脱落情况。
1）每批来货只做1pcs/1次。
2）
镭雕的电镀件产品在此镭雕同一位置进行重复5次相同试验,要求镀层无脱落
注:
当测试面积较小时，不要求一定要划10×
10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，但要求镀层无脱落。
结果判定：
附著力≥4B为合格。
5B－无镀层脱落；
4B--脱落总面积小于5％（每小格），如下图
3B－总面积在5％～15％（每小格）之间，如下图。
2B－总面积在15％～35％（每小格）之间，如下图。
1B－总面积在35％～65％（每小格）之间，如下图。
0B－总面积大于65％（每小格）以上。
6.
（续表一）
下列所有的检测项目中所要求的检测的方法，在客户没另有明确要求时，均按本表的检测要求和方法（环境测试在前期导入验证合格后，量产过程中每月只做例行检查或是产品出现异常，更改工艺和原材料时需做测试）。
项目
检测目的
判定结果
02
硬度测试
以检测镀层硬度
实验方法参照GB/T6739-1996,镀件用三菱铅笔,将笔芯削成圆柱形,并在400目砂纸成90℃至端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不可有破损及缺口）,装在专用的铅笔硬度测试仪上铅笔与水平面的夹角为45℃;
a:
水镀件用三菱2H铅笔（电镀半光铬用三菱1H铅笔）,载荷1kgf;
b:
真空电镀件用三菱1H铅笔,载荷500gf,共划5条约5mm长（在不同位置）再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净并检查产品表面外观。
备注:
硬度测试主要是针对表面光滑的塑料电镀件,表面磨砂面塑料电镀件可不做硬度测试,若产品面积太小无法操作时可不必做此项测试。
镀层表面无划痕时为合格。
03
耐磨性测试
检测镀层表面的耐磨性能程度
用专用的NormanRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－1061）及专用的纸带（11/16inchwide×
6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
每批来货只做1pcs/1次（在客户没有指定要做此测试时，本厂来料检查时一般可不做）。
试验完成后以镀层不透底（不露出底材）时为合格。
04
盐雾测试
检测电镀层耐腐蚀性程度
实验方法参照GB/T10125-1997
对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±
2℃的密闭环境中，湿度>
85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±
1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，检查产品表面外观。
新产品或供应商导入时做此测试（3pcs），批量供货后每月做一次，每次各不同供应商产品各做5pcs。
产品表品应无锈蚀、变色及镀层剥落为合格。
05
温度冲击测试
检测电镀层对环境温度的敏感程度
实验方法参照GB/T2423.22-2002
温度循环次序如下：
a）在温度为-30℃±
2℃的低温箱内放置1h；
b）在温度为80℃±
5℃的高温箱内放置1h；
在1min内的温度切换,共做8个循环（共16H）,后检查电镀层无异常并做附着力测试。
2）新产品或供应商导入时做此测试（3pcs），批量供货后每月做一次，每次各不同供应商产品各做5pcs。
表面电镀层无起泡,变色,镀层脱落等不良现象并做附着力测试合格。
06
恒温湿热试验不良
恒温湿热试验
实验方法参照GB/T2423.3-1993将恒温恒湿箱设定为温度40℃±
2℃实验方法,相对湿度90%～95%,将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出,在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着力测试≥3B为合格（注:
面漆上印刷部位做5.4.13测试）;
油漆无脱漆,变色,起泡,漆裂等不良并做附着力测试合格
07
人工汗试验
检测电镀层抗手汗的腐蚀程度
将汗液浸泡后的无尘布或中等定性滤纸贴在产品表面上并用塑料袋密封好（浸泡溶液分别为PH=8.8及PH=4.7溶液）,在常温25℃±
2℃,环境下放置48小时（其中每24小时检查一次产品外表面）后,再将产品表成擦试干净,检查电镀层外观表面无异常,并做附着力测试。
人造汗液配方
NO.1:
（PH=8.8）/NaHCO3:
4.2g,NaCL:
0.5g,K2CO3:
0.2g,H2O:
1000ml;
NO.2:
1000ml水中加入NaCl（20g）;
NH4CL（17.5g）;
CH4N20（5g）;
CH3COOH（2.5g）;
C3H603（15g）,再加入NaOH,直到溶液的PH值达到4.7
表面电镀层无起泡,变色,镀层脱落等不良现象并做附着力测试≥3B为合格。
08
阻抗特性测试
检测真镀产品外观表面导电状况
在测试时需先将仪器处在水平方位.打开电源开关放电,再将部品放置在测试区域（测试时仪器及部品均不可有晃动.以免影响测试的准确性.在使用仪器时需注意不可将泡棉打湿,脏污.并及时更换新的相同规格的泡棉.实际测试时此亮灯面是朝下,泡沫面是朝上.观察灯亮的等级需从放在此仪器下的镜子里观察.镜子放置区域须远离金属及计算机,手机.）具体参照阻抗特性测试检验规范指导。
兰色虚线區域內燈全部不亮為測試合格
7.针对真空镀的产品附加保质要求：
针对真空镀的产品除了满足上述要求之外，还必须保证：
在正常使用的状态下，产品从交货时日起，6个月内不能出现褪色、变色、氧化之现象！
8.电镀件的来货包装检查
判定
CRI
MAJ
MIN
无标识
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
产品混装
不同产品或不同模号的产品混装在一起；
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘等包材的规格不合要求，或未按规范包装。
包装材料破损
包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
9.美国ASTMD3359-97的履层百格刀测试等级判定表：
备注：
①
对4.2的内容做了增加,增加了电镀膜厚的管控范围。
②
升级会员 