路面工程 初步施工组织设计Word文档格式.docx

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水泥稳定砂砾底基层

2014.4.1—2014.5.10

2

水泥稳定碎石基层

2014.5.1—2014.6.15

3

沥青砼面层

2014.6.10—2014.7.15

4

水泥砼面层

2014.6.10—2014.7.5

5

公路沿线设施工程

2014.7.10—2014.8.1

2.2平面布置示意图

施工区域

材料堆放区

加工厂堆放区

加工区

机械停放区

活动室

实验室

传达室

会

办

议

公

室

餐

厨

宿

厕所

厅

房

舍

二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标

1质量目标

标段工程交工验收的质量评定：

合格,竣工验收的质量评定：

合格。

2工期目标

按业主要求工期完成：

2014年4月1日开工，工期120日历天。

3安全目标：

无工伤死亡事故，杜绝重伤事故，避免轻伤事故，因工受伤率控制在0.5‰以下。

消灭一切机械运输重大事故，消灭等级火灾事故，消灭重伤以上人身伤亡事故，创“安全生产文明施工的标准化工地”。

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

1、水泥稳定砂砾底基层

采用用摊铺机铺筑，用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。

（1）下承层准备

1）对下承层的标高、平整度、压实度、横坡度等进行检测。

2）清理下承层上的杂物及污染，使其表面洁净。

（2）测量放样

1）放出半幅基层的边线。

2）培路肩，每10m开挖临时排水沟槽。

3）打基准杆，每10m不少于１根。

4）架设基准钢丝，按大于800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置。

（3）拌和

1）采用连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和。

2）正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配。

3）拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量。

4）控制集料的含水量，采取电子计量装置控制加水量，确保拌和的混合料含水量比最佳含水量大0.5～1个百分点，以补偿摊铺及碾压过程中水分的损失。

5）采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境。

6）配料要准确，拌和要均匀，成品料应避免离析。

7）做好防雨及安全生产工作。

（4）运输

1）混合料的运输采用大吨位自卸车运至现场。

2）装车时要清扫车辆。

3）运输车辆应盖篷布，防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。

4）设专人指挥运输车卸料，并作好相应的记录。

（5）摊铺

1）摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好摊铺机的横坡，使其横坡一致。

2）供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持摊铺机前有2台以上的运料车在等待卸料。

3）运料车辆在摊铺机前方20～30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。

4）摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2～4m/min。

5）为了确保底基层两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽10～20cm，待水泥稳定砂砾强度（一般为７天）形成后，修整成设计边部尺寸。

6）每天作业段端头应设置横模板，其高度与该层压实厚度相同，并与路中线垂直。

（6）碾压

碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。

1）摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

2）碾压程序为：

先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。

碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。

3）先用振动压路机由边向中稳压一遍，其速度一般为1.5～2.0km/h。

4）由振动压路机振压，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度为2.5～3km/h。

5）最后由18-21t铁三轮压路机进行终压，碾压速度为2.5-3km/h，重叠1/2轮宽，一般碾压3遍即可。

6）碾压过程中的质量控制：

试验人员在现场检测混合料含水量及配合比，发现问题，反馈信息，及时纠正。

（7）养生

1）碾压完毕立即进行养生，养生采用洒水并覆盖塑料薄膜养生，养生期内视实际情况进行补洒水，以确保养生质量，洒水车吨位不应大于12t。

2）养生期一般为７天，在此期间封闭交通，以后若必须通车时应限速。

严禁履带车通行。

2、水泥稳定碎石基层

（1）集料拌和：

水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配合比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以确保集料的拌和均匀，集料的计量全部为电子计量装置。

拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。

（2）运输：

采用自卸车装集料，当运距为10公里以上时，用帆布履盖在集料上面，以减少集料的水分损失。

（3）卸料：

卸料前，先确定出每车所装集料的体积，以计算出卸料的密度，并派专人现场指挥卸料。

（4）推平：

用人工由低往高处横向移动，一次纵向推进长度为20M，用其初步整平，并以人工把边角及末推平的部分大致尽量整平，不准用铁钯子人工进行整平，可用锄头等，以防止集料离析；

推平时，两边指示桩所示的松铺厚度线，粗平后，应略高于松铺线1CM。

（5）人工精平：

当人工初平并在压路机轻压一遍后，进行人工精平。

精平时，每10M一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进行对角挂线，线位较指示线各高出10CM，用卡尺和水平仪控制各点高程。

在人工精平过程中，要查找推土机初平时是否有离淅之处，发现离淅的地方要进行要进行换填。

精平后，马上在现场取样做含水量检测，若含水量与最佳含水量在±

0.5%之内时,可立即进行碾压。

若含水量偏高和偏低，用装载机翻开铲运倒弃。

（6）压实

1）压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱转方向。

2）第一遍压实速度为1.5km/h，以后为2.0-2.5km/h。

3）碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。

4）当一遍完成时，要退到级配碎石基层上调整方向，不准在辗压的水稳碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。

当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。

停车位置控制：

前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用以调整方向。

（5）压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。

（6）压实遍数：

不少于6遍，表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。

压实完成后，做密实度检测，若不能达到要求，再压一遍。

压实静压一遍。

程序为静压一遍弱振三遍强振压三遍。

（7）交验、封闭交通及养护。

1）碾压完成后，及时封闭交通，做好禁行交通标志。

2）成型后7天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳湿润。

洒水时，水车的车速控制在15km/h以下。

3）成型后，进行自检，自检合格后上报申请监理验收。

3、沥青砼面层

施工准备→清扫下基层→路床检查修理→拌和→运输→摊铺→初压→终压→取芯检测→报检

（1）施工准备：

1）清扫基层：

沥青砼施工前1~2天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑，实行交通管制，封闭道路交通至沥青砼施工完毕。

2）施工前对投入的机械作全面检查，并检修调试好，使机械处于性能良好状态。

（2）拌合

沥青混合料采用厂拌，现场对来料的质量进行必要的检测，对运到施工现场的混合料色泽应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

对不符合温度要求，油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料不得接收。

（3）运输

根据平均运送距离和道路交通状况来确定运输车辆数量。

但开始摊铺时在现场等候卸料的运料车不得少于5辆，尽量安排晴好天气摊铺，沥青混合料运到现场除检查温度外，还得检查拌和质量，为防止沥青与车厢板粘接，车厢应清扫干净，采用一薄层油水（柴油与水比1:

3）作隔离剂，不得采用柴油或有余液积在车厢。

装料时，汽车应及时挪动，以防粗细料离析。

（4）摊铺：

沥青砼正式摊铺时，根据试铺总结出的各种技术参数，采用摊铺机半幅、连续的摊铺。

（5）碾压、成型：

沥青混合料压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，采用光轮压路机与轮胎压路机组合的方式，以慢而均匀的速度碾压。

（6）开放交通及其它：

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

4、水泥砼面层

模板采用定型钢模，安装牢固、直顺。

砼集中拌和，小型自卸车运送。

振捣密实后将砼滚压平整、提浆、表面压光。

横缝在砼强度达到25～30%时，一次切割成型。

横向施工缝尽可能设置在胀缝位置处。

拉杆、传力杆、角隅钢筋预先制作，按要求安设。

砼面板在初凝后压纹，随后养生，严禁车辆行驶。

填缝料充分硬结，强度达到设计强度90%以上时，开放交通。

四、保证措施

1质量体系与保证措施

1.1质量体系

建立质量保证体系，确立质量第一的管理方针，推行全面质量管理，建立QC活动小组，使工程质量在PDCA循环中不断提高。

1.2质量保证措施

1.2.1组织保证措施

制订质量管理人员的质量职责，落实到人。

建立健全各种质量管理的规章制度。

编制分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，组建质量QC小组。

1.2.2制度保证措施

实行工程质量包保责任制，建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。

落实工程测量双检复检制度；

隐蔽工程检查签认制度；

质量责任挂牌制度；

质量评比奖罚制度。

1.2.3思想保证措施

组织学习规定的质量要求和目标、质量管理的各种规章制度和统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。

1.2.4技术保证措施

建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，建立技术人员的岗位责任制。

编制切实可行的施工组织计划，使整个施工过程时时处于受控状态。

1.3人员安排与保证措施

实行项目经理负责制，选调年龄结构合理、技术过硬、施工管理经验丰富的人员组成项目经理部，项目经理全权负责本工程项目的组织、指挥、实施、控制，项目经理部并与业主、监理和地方共同合作，完成该项目的施工。

质量保证体系框图：

2工期保证措施

2.1从组织管理上保证工期

实行项目法施工，将本项目工程分成作业队，组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。

建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

2.2从计划安排上保证工期

工程开工前，提出工程施工总进度计划，对其科学性和合理性等进行认真审查。

坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证。

2.3从资源上保证工期

将该工程列为公司的重要工程，所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。

施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。

制定严格的材料供应计划，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。

2.4从技术上保证工期

以项目总工牵头，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

实行图纸会审制度，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。

3人员安排与保证措施

做好人员的思想动员，使每个职工、队伍都有竞争意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。

4安全生产保证措施

4.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针

建立安全生产保证体系，明确安全生产，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。

4.2实行安全生产责任制

在项目经理领导下，施工队长、操作人员，逐级建立安全生产管理责任制度。

4.3做到安全生产“五到位”

即：

“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。

“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

4.4安全生产教育

对人员进行安全生产教育，学习国家、交通部有关技术措施和安全操作规程、规则、规定，结合施工存在的重点安全问题进行教育和宣传。

4.5安全管理制度

工地操作人员持证上岗，做到上岗必有证无证不上岗，高空作业设置防护网，作业人员要戴安全帽、安全带、安全绳，机械定人定机，遵守使用及操作规程。

4.6安全技术措施保证制度

各工序编制施工安全方案，进行安全技术交底，做好施工事前、事中、事后安全检查监督。

现场要有“五牌一图”即：

施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、管理人员名单牌、施工总平面图。

在主要施工部位、作业点、危险点、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

4.7建立安全检查制度

经理部每月一次，施工段、队每旬一次，工班一日一次进行安全检查，发现问题及时处理，对重大问题发隐患通知书，采取有效对策，限期整改，

进行复查。

5环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施

5.1环境保护和水土保持

保护植被，减少植被破坏，保护源头水体、自然景观，避免因施工引起水土流失、水质污染及新的环境灾害。

永久用地范围内的裸露地表，进行植被恢复及建设。

保护施工区内的水生、野生动物，严禁猎杀、捕捉及恐吓，保护沿线野生动物的栖息环境。

施工前对员工进行环境保护基本知识及有关法律、条例的培训。

防止水土流失，在施工现场内的道路应平整、顺畅，施工前作好截水沟、排水沟、集水井、渗沟等设施，防止因下雨或积水等造成沿线的水土流失。

施工便道，施工营地不能建在植被良好的地段，施工结束进行场地恢复，对施工及生活废水、垃圾应采取有效措施，避免对环境造成污染。

5.2施工后期的场地恢复措施

除非另有协议，当永久性工程完工后，移去、拆除和处理好全部临时工程与设施，报监理工程师检查验收。

将所安装的发电与配电系统、临时电信的所有设施、临时供水系统全部拆除。

将临时道路和结构物做一次全面维修保养，恢复原有的交通标志，施

工临时增加的设施全部拆除。

恢复驻地原貌，并经监理工程师验收合格，将工地试验室与流动试验室的所有设施、设备、器材及其它物资等移走；

驻地内属于项目部的固定设备和附件全部移走。

6支付保障措施

成立专门的资金支付管理部，制定支付保证措施，落实支付方案方法，监督各款项支付到位。

建立农民工、劳务分包、材料采购、设备租赁档案，检查各相关合同合理合法性，根据工程情况制定支付计划。

建立专用资金专户，每期计量款预留专用资金，确保农民工、劳务分包、材料采购、设备租赁等资金发放。

与农民工依法签定劳动合同，将农民工工资直接支付发放给农民工本人，并公示三天。

按用工合同及时、足额发放农民工的劳务费，不压低、克扣和拖欠农民工劳务费。

对参与施工的民工队伍，按期定时进行完成工程任务计价拨款，扣取每次计价的应拨付款项总额5%作为民工工资保证金，工程任务后，调查核实民工工资的实际发放情况后，再行返还。

各工点施工员负责建立与各民工队中民工的直接联系，进行民工待遇及工资发放状况的详实调查。

材料采购、劳务分包和设备租赁均按规定签订合同，明确款项支付细则，严格按合同规定的付款方式和时间进行支付，并随时接受业主或监理单位的监督检查，在领到建设项目业主拨付的进度款中保证专款专用。

及时整理支付信息，加强支付沟通，关注资金流向，确保每笔资金支付到位。

五、对本项目的合理化建议

1加强管理

在质量问题上，树立质量第一的思想，严格控制质量检验制度。

严格执行ISO9001质量管理体系。

公司定期对员工及施工人员等进行ISO9001质量管理体系的培训，加强管理及施工人员对工程质量重要性的理解，严格施工程序，做好班前质量技术交底，在施工过程中做到不出质量事故，不返工。

在安全问题上，做到预防为主，安全第一的思想，严格控制好现场施工安全。

定期对现场施工人员进行安全教育培训，加强安全管理及施工人员对工程安全重要性的理解，施工作业队作业前做好安全技术交底工作，在施工工程中做到不出安全事故，不停工。

2完善作业方法，采用先进工艺

大面积施工，要考虑流水作业和交叉作业的必要性。

要合理组织劳动力，适时加班加点赶工期，但不能长期搞疲劳战术，工作效率低下，简单的延长时间是疲劳的。

因此，合理安排，科学组合，充分发挥人的积极性和各种潜能。

努力创新寻找新的施工技术，新的施工工艺，新型材料等，能大大提高施工进度，施工质量以及给工程带来很好的经济效益。