钢结构屋面网架工程施工方案Word格式.docx
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10
《碳素结构钢》
GB700-2006
11
《低合金高强度结构钢》
GB/T-1591
12
《结构用无缝钢管》
GB8162-87
13
《网架结构设计与施工规程》
JGJ7-91
14
《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ78-91
15
《钢网架行业标准》
JGJ75.1、75.3-91
16
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-89
17
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
18
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
19
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
1.2工程概况
1.2.1工程总体概况
新建铁路哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚钢结构工程位于长春市绿园区西新镇双丰乡，站房建筑面积61456.85㎡，站台雨棚建筑面积42771.6㎡；
建筑层数：
地下一层、地上两层及商业夹层1层。
A、B区站房屋面为网架结构，结构最高点35.6m。
站台雨棚钢结构上弦中心线最高点16.0m～17.0m。
车站规模为5台11线（含2条正线），即设450.0m×
12.0m×
1.25m岛式站台4座，450.0m×
20.0m×
1.25m基本站台1座，到发线9条。
本工程整体效果、总平面位置关系及剖面图分别如下
长春西站效果图
长春西站总平面位置关系图
Ⅰ——Ⅰ立面示意图
Ⅱ——Ⅱ立面示意图
Ⅲ——Ⅲ立面示意图
Ⅳ——Ⅳ立面示意图
1.2.2钢结构工程概况描述
本施工方案为站房屋面网架的施工方案。
站房屋面网架由K、J轴的变形缝将其网架分为A、B区两部分。
第一部分A区站房11～16轴/K～R轴区域，平面尺寸108.0m×
123.5=13338㎡，第二部分线侧站房B区11～16轴/E～J轴区域,平面尺寸108.0m×
45.0=4860㎡，网架总面积18198㎡。
该站房屋面网架为螺栓球节点,共有42个支座支承在柱子上，柱子顶部标高30.2m，网格平面尺寸5.5m左右，网壳矢高在2.8m～5.0m之间，下弦标高30.60m，结构最高点35.6m。
网架结构平面、立面图如下：
站房屋面网架平面布置图
1.3工程施工重点和难点
1.3.1施工面积大、范围广，施工难度大
本工程总建筑面积112168.26㎡，其中站房建筑面积61456.85㎡，分为A、B、C、D区，A区为高架站房，B、C、D区为线侧站房；
站台雨棚建筑覆盖面积42771.6㎡，分为东、西两部分（Ⅰ、Ⅱ区）。
施工作业面大，需投入的人力、施工机械设备多，且与其他各专业交叉施工较多，给施工、安全管理工作带来很大的难度。
站房框架柱内部为劲性十字型钢柱，主要钢结构位于9.80m、17.85m、30.00m标高，形成多层不同钢结构体系，施工需与土建施工交叉进行，给钢结构安装、吊装等增加了难度。
地下通道十字型钢柱离开基坑边缘较远，且钢骨规格大、重量重，超出塔吊的起重性能范围，钢柱安装时需吊机下基坑来满足施工要求。
B区站房9.800m及17.850m标高楼层桁架区域有地下室，东、西两侧均有楼层，施工过程受到现场条件的限制，汽吊不能直接进入场内吊装，给施工带来难度。
站台雨棚屋面管桁架主要为平面桁架结构，最大跨度达48.2m，在未形成结构前的整体稳定性很差，必须在跨中下部布置支撑架。
钢桁架与钢柱连接采用斜向撑杆连接，在安装时需搭设操作架平台进行施工。
我们将派具有丰富的类似工程施工经验的项目班组和施工队伍进行施工，建立以项目经理为首，由项目副经理、专职安全员、技术员、测量员、资料员的质量管理组织机构，将严格按照公司的规定例行岗位职责，认真进行事前质量控制、事中质量控制的全面质量管理方针，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
在工程施工过程中做好钢结构的现场安装与土建工程的进度配合及与其他兄弟单位的技术配合工作。
1.3.2焊接工作量大、质量控制要求高
站房十字型钢柱分段构件对接连接采用焊接连接，B区站房9.800m及17.850m标高楼层桁架腹杆与弦杆的连接、弦杆构件的对接连接均为焊接连接，站台雨棚管桁架腹杆与弦杆的连接、弦杆构件的对接连接以及支座节点的连接均为焊接连接。
十字型钢柱的厚钢板焊接和桁架弦杆对接焊接是本工程中非常关键的工序，必须由施工经验丰富的焊工施焊才能把好这一关。
我们将挑选本公司优秀焊工进行施焊，所有焊工应持有焊工上岗证书。
焊工进场后针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对焊工进行培训、考试，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工。
选择合理的焊接施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，并严格按焊接作业方案和焊接工艺指导书的操作程序进行焊接施工管理，确保焊接强度满足设计要求和规范要求。
1.3.3工程量大，工期紧
本工程钢结构用钢量约10000多吨，工程量大、工期紧。
钢结构构件数量繁多，截面尺寸及长度各异，这就要求在制作、运输和安装过程中严格管理，按照安装顺序进行加工制作、运输，以免造成不能安装的构件先进场而要安装的构件未进场，以使工期延误。
1.4工程施工总体目标
1.4.1质量目标
符合国家及铁道部有关标准，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率100%，并确保长春市“君子兰杯”结构优质工程及铁道部火车头优质工程奖、争创中国建设工程鲁班奖和中国土木工程詹天佑奖。
1.4.2工期目标
合同工期内完成合同内所有工作内容。
1.4.3安全生产目标
确保达到长春市安全生产样板工地标准。
在整个工程施工过程中，严格遵守国家、铁道部及吉林省、长春市的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行有关防火以及施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，工伤频率控制在长春市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。
2施工总体布置
2.1工程项目管理组织机构
2.1.1工程项目管理组织机构图
2.1.2工程项目管理人员岗位职责
1、项目经理职责
1.1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。
1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。
1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。
1.4、控制支配项目费的使用。
1.5、组织每周的质量、安全大检查。
组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。
1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
1.8、组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。
1.9、项目重大问题与公司协调解决。
2、施工员职责
2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。
2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。
2.3、参与图纸会审，并作记录。
负责向班组作技术、安全、质量交底。
2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。
负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。
2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。
2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。
负责处理施工方案更改事宜。
2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
3、质量员职责
3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。
3.2、组织工序样板制作安装，并验收。
3.3、过程检验：
在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；
每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。
每日例会对当天发现的质量问题的评判。
3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。
3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。
3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
3.8、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。
4、安全员职责
4.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。
4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。
4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。
4.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
4.5、现场安全检查：
安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。
4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
4.7、对违反安全要求的处罚权。
4.8、相关安全资料的收集、整理。
4.9、定期组织安全培训（工人）。
5、资料员职责
5.1、做好文件收、发工作。
5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。
5.3、做好文件的归档发放工作。
5.4、统计数据正确，不弄虚作假。
5.5、负责随时提供各类文件资料。
2.2工程施工资源投入计划
2.2.1现场安装人员投入计划
根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求。
针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：
一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；
二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。
本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。
为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。
为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。
劳动力投入计划一览表
名称
人数安排
职责
项目经理
全面负责本工程
项目副经理
负责现场施工质量安全协调
质量员
负责现场质量检查
技术员
负责现场技术问题
安全员
现场安全检查
测量员
负责现场测量
施工员
负责现场施工
站房钢结构网架安装人员
40
现场钢结构网架安装
油漆工
构件油漆
焊工
现场焊接
电工
现场接电
架子工
20
脚手架搭设
后勤
后勤服务
值班
夜间值班
仓库
材料、工具等管理
注：
施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当
调整，以满足现场施工需要。
2.2.1现场施工机械设备投入计划
现场施工机械设备投入计划一览表
机具名称
型号
单位
备注
经纬仪
/
2台
水准仪
直流电焊机
ZXG-500
6台
34KW/台
焊疤线
800米
焊疤钳
6把
电焊条烘箱
YGCH-G-100
1台
5KW/台
千斤顶
10t
12只
20T
8只
钢丝绳
ф10
100米
ф16
ф18
活动扳手
12寸
30把
梅花扳手
22-24寸
10把
角尺
250㎜×
500㎜
5把
水平尺
1米
钢卷尺
5米
8把
10米
2把
50米
注：
现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。
2.3工程进度计划
2.4工程施工总平面布置
1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：
1.1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。
施工布置需整洁、有序，创建文明施工工地。
1.2、施工平面布置应便于钢结构的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。
1.3、合理布置现场，规划好施工现场场地和进出通道。
1.4、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
1.5、材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。
1.6、各项施工设施布置都要满足：
有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。
2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。
2.1、生活区布置
现场安装人员生活区的根据总包具体情况进行布置搭设，或场地外租赁房屋供安装人员居住，但必须进行统一管理。
2.2、办公区布置
现场项目管理人员办公室采用总包提供办公室，避免重复建设。
2.3、构件堆放平面布置
现场的主要材料是钢骨柱、楼层钢桁架构件、网架结构构件、站台雨棚圆管柱及管桁架构件，按施工分区，每区域材料堆放于沿拟建建筑周边放置，以便于材料的垂直运输吊装。
堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏，同时应在构件下面铺设枕木。
3、钢结构施工总平面布置如下图所示：
钢结构施工总平面布置示意图
3A、B区站房屋面网架现场安装方案
3.1安装前期准备工作
1、前期准备
安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：
场地情况、道路运输、钢结构构件材料、安装机具等的堆放位置、电源位置等。
2、交接准备工作
2.1、进行现场布置：
材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
2.2、生活、办公条件：
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。
2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业的协调。
3、机具准备
本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：
水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。
4、安全施工设施检查
由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：
操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。
3.2网结构构件材料进场质量控制措施
工程施工过程中,运输、拼装、吊装均需对钢构件材料成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面油漆破坏等，确保工程顺利开展，因此制定以下材料进场质量控制措施。
1、现场钢构件材料进场质量控制工作流程如下：
2、钢构件材料进场质量控制措施
2.1、钢结构构件产品运抵到安装现场后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；
2.2、派专人在安装地负责交货及验收工作；
2.3、交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作；
2.4、交货依据：
依据开出的“产品发货清单”和图纸；
2.5、交货：
依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；
2.6、交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。
2.7、构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。
转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。
2.8、运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
2.9、运输时可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。
2.10、禁止随意割焊
施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。
凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。
2.11、防止油漆破坏
所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。
搁置点、捆绑点均需加软垫。
每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。
杆件包装示意图
零散件包装示意图
3.2A、B区站房屋面网架安装方案
3.2.1A、B区站房网架安装思路及总体施工顺序
1、网架安装思路
1.1、站房屋面网架由K、J轴的变形缝将其网架分为A、B区两部分。
A区站房高架层候车大厅区域网架正下方为二层结构，局部为三层，地上二层结构标高为10.00m，三层结构标高为18.00；
B区线侧站房区域网架正下方为进站广厅，结构情况复杂，有错层现象（进站楼梯处为一层，标高为±
0.00m，二层结构标高为10.00m，局小部分为四层，标高23.00m）。
1.2、根据上述工程特点分析及以往类似工程安装经验，我们采用满堂操作架和滑移操作架相结合高空散装的方法进行施工。
满堂架搭设位置为K～R轴/11～12轴和K～R轴/15～16轴，以及E～J轴/11～16轴，滑移架搭设位置为Q～R轴/12～15轴。
1.3、为方便网架安装过程中对构件材料进场顺序及堆放场地等安排，确保安装工期，加快施工进度，便于加工、现场寻找材料，对整个网架进行分块。
见下图
A、B站房屋面网架安装分块图
2、总体安装顺序
2.1、站房屋面网架面积为18198㎡，施工面积较大，施工工期紧。
我们现拟定整个屋面网架工程分两个施工阶段，第一阶段施工A区站房即K～R轴/11～16轴，第二阶段B区站房即E～J轴/11～16轴。
在施工过程中由现场根据业主及总包要求进行调整，确保工程顺利完工。
2.2、网架安装顺序是从北侧向南侧逐步推进，即A区站房由R轴——→K轴方向进行安装，B区站房由J轴——→E轴方向进行安装。
3.2.2A、B区站房网架安装施工流程
第一步：
操作架搭设，具体见操作架搭设方案。
并根据网架支座平面布置复核预埋件的平面位置和标高。
支承面顶板的位置、标高、水平度的实际施工偏差应符合下表的规定。
A、B站房屋面网架安装用操作架平面布置示意图
支承面、支座螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
±
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
第二步：
在操作架上安装R～Q轴WJ1。
第三步：
将滑移架滑移至WJ2的安装位置。
第四步：
安装Q～P轴WJ2。
第五步：
将滑移架滑移至WJ3的安装位置。
第六步：
安装P～N轴网架WJ3。
第七步：
将滑移架滑移至WJ4的安装位置。
第八步：
安装N～M轴网架WJ4。
第九步：
将滑移架滑移至WJ5的安装位置，第二次搭设满堂架：
搭设区域为11～12/M～K轴、15～16/M～K轴。
第十步：
安装M～L轴网架WJ5。
第十一步：
将滑移架滑移至WJ6的安装位置。
第十二步：
安装L～K轴网架WJ6。
第十三步：
同步拆除所有临时扣件式格构支撑点，并将A站房的滑移架和满堂架全部拆除，同时开始搭设B区站房的满堂架。
第十四步：
安装B区站房J～E/13～16轴WJ7、WJ8，
第十五步：
安装B区站房J～E/11～13轴WJ9、WJ10。
第十六步：
拆除WJ7、WJ8、WJ9、WJ10的临时支撑点和满堂操作架。
檩条可跟随着网架进行安装。
3.2.3A、B区站房网架安装工艺
1、网架安装流程
2、网架安装工艺
2.1、网架材料采用塔吊作垂直运输至操作平台上，将材料及时分散，不得集中堆料。
2.2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置。
2.3、先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。
安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用经纬仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：
⑴、下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
⑵、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
⑶、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
⑷、与支座安装定位是网架控制点之一，必须用经纬仪进行准确定位。
⑸、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。
2.4、待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。
2.5、对网架安装的要求：
——螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
——杆件不允许存在超过规定的弯曲。
——已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
——网架节点中心偏移不大于1.5
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