地块基坑支护工程施工组织设计Word文件下载.docx
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4、确保安全生产的技术组织措施
九、文明施工
1、明施工专项措施费用的落实与使用
2、确保文明施工的技术组织措施
3、现场消防保卫措施
4、环境保护措施
十、确保文明施工的技术组织措施
十一、原始资料的归档及竣工后资料的提供
根据业主提供的相关资料、现行规范规程编制本施工组织设计,上报监理、业主单位审核，以确保优质、高效、安全、如期完成业主交付的施工任务。
1.1、保利·
大都会K2地块基坑支护工程招标文件；
1.2、保利·
大都会K2地块基坑支护工程设计图纸；
1.3、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
1.4、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）；
1.5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；
1.6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；
1.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；
1.8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
1.9、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2014）；
1.10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；
1.11、钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2014）；
1.12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；
1.13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
1.14、武建招字办[2004]11号、武建[2006]240号文件规定；
1.15、我公司安全、质量、环境管理体系文件；
1.16、其它相关的施工及验收规范、规程。
2.1、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
2.2、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
2.3、充分利用先进的机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产。
2.4、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。
我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范，编制了本施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工技术方案、主要施工机械设备、施工总进度、质量、安全保证措施、文明施工及基坑监测配合等进行了详细的阐述。
1.1、工程概况
保利·
大都会K2地块基坑支护工程由中南建筑设计院股份有限公司设计，基坑周长为490.8米，位于湖北省肿瘤医院以南、卓刀泉南路延长线以西，该项目场地呈不规则多边形。
2.1、基坑支护工程方案
2.1.1、本工程采用钻孔灌注桩施工支护桩。
2.1.2、冠梁施工
2.1.3、坡顶和桩侧喷砼施工。
2.1.4、玻璃纤维锚杆施工。
2.2、材料要求
HPB300（
）；
HRB400（
焊条：
HPB300级钢筋之间焊接采用焊条型号为E43型；
HRB400级钢筋之间焊接采用焊条型号为E55型；
3、钢筋笼纵向钢筋接长采用单面搭接焊，同一连接区段钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置应错开35d且不少于500mm。
螺旋箍和加劲箍采用单面搭接焊，焊缝长≥10d，与主钢筋每隔一根错位点焊，焊接采用E43焊条。
4、钢筋笼在桩孔中就位必须准确，应采取可靠措施，防止钢筋笼在孔中下落或上浮。
5、在施工中，桩孔钻进、泥浆护壁、成孔质量、钢筋笼就位和混凝土灌注等步骤必须制定操作技术规定和质量保证体系。
6、成桩全过程中，必须有专人认真如实对施工的各种有关数据和施工过程中的一切故障做好记录，工地负责人应对记录进行核签，隐蔽记录未经监理和质检人员核签，不得进行下一道工序。
7、钻进过程中，泥浆比重控制在1.10～1.15内，放钢筋笼后必须二次清孔。
清孔完至浇灌混凝土的时间不大于30分钟，否则须重新清孔。
施工过程中，应有泥浆质量的检查记录，混凝土充盈系数不小于1.0。
8、混凝土的坍落度18～22cm，混凝土初凝时间必须大于开始灌注至灌注完毕时间，每根桩做一组（一组3块）混凝土试块。
并注意控制初灌量及导管在混凝土中的埋深，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。
本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。
以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。
项目管理结构图
项目经理
技术负责人
项目现场负责人
办公室
技术部
质安部
工程部
物资部
财经部
后勤班组
安全文明班组
机械修理班组
施工班组
项目作业层人员配备：
施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。
2、主要管理人员职责
主要管理人员职责
职务
主要职责
1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2）负责对内、对外工程联系和协调；
3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；
4）负责施工设备的调配和管理。
1）负责编制《施工方案》图纸会审和技术交底；
2）负责组织质量检验和评定工作；
3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；
4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。
施工员
1）负责对各项施工工序的落实；
2）负责各工种之间的协调管理；
3）负责施工资料的整理。
质检员
1）负责对各工序的质量检验把关；
2）复核红线、轴线桩位和标高；
3）负责施工质量检验评定。
材料员
1）负责材料的进场和堆放；
2）负责对原材料的检验；
3）负责材料计划的安排。
安全员
1）负责各工种设备的施工安全报告；
2）负责对现场安全警示牌的设立；
3）负责安全保护用品的设置及发放。
预算员
1）负责项目的各项工程的预算、决算；
2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；
3）负责工程进度款的核算与申报。
根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系，在充分考虑满足施工需要情况下，在现场合理布置临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地及材料堆放场地。
2.1、根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。
2.2、选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。
2.3、场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。
2.4、接通现场水电：
从业主指定电源点引入施工现场，装表计量使用。
现场供水主管采用塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。
3.1、方案报批：
编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。
3.2、图纸会审：
组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。
3.3、技术交底：
技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上能得到具体落实。
3.4、建立测量控制网：
根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。
主要材料计划见下表：
主要物资计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢筋
螺纹Φ20
t
按需
螺纹Φ16
盘圆Φ8
商混
C30
m3
5、拟投入的主要施工机械计划
计划投入主要施工机械设备一览表
旋挖钻机
2台
旋挖2台
吊车
吊车2台
灌注导管
2套
导管2套
反铲
1台
项目自备大挖机一台（带啄木鸟）
压桩机设备
3台压桩机设备（破桩用）
喷砼设备
1套
喷砼设备一套
锚杆设备
3台
锚杆设备三台
内转车
出渣分包自备后八轮
洗车泵
6台
洗车泵6台
泥浆泵
4台
22KW、15KW各两台
电焊机
8台
电焊机八台
斗车
1辆
斗车一辆
根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表：
劳动力计划表（单位：
人）
工种
按工程施工阶段投入劳动力
前期
准备
施工中
后期收场
反铲司机
1
2
汽车司机
吊车司机
4
排浆司机
钻工
20
8
钢筋工
6
15
木工
3
杂工
10
电工
炊事工
1、钻孔灌注桩施工方案
1.1、钻孔灌注桩施工工艺流程图
复核控制点
测放桩位
挖泥浆池、沟
配置泥浆
护筒埋设
桩位复测
钻机就位
测量孔深
钻进成孔
泥浆排渣净化
钢材复检
排弃废浆
终孔验收
一次清孔
钢筋笼制作
商品砼合格供方
隐蔽验收
水泥、砂、石检验
下钢筋笼
导管配长控制
下导管
砼配合比试验
二次清孔
导管密封检查
检测坍落度
水下砼灌注
孔底沉渣测量
桩顶标高控制
核查超灌高度
砼试块制作
填写报表
埋管深度控制
拔护筒
资料整理
钻机移至下一桩位
1.2、主要工序施工方法
1.2.1、施工测量
根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。
桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。
开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。
为方便使用，水准点及±
0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。
施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼。
1.2.2、护筒埋设
正式埋设护筒前，将桩位用“十字交叉线”引出孔外，定打“护桩”（作钻孔施工中复核桩位之用），埋设护筒，护筒设置位置应正确、稳定，
与孔壁之间应用粘土填实。
其埋置深度粘土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m，护筒直径应大于桩直径的10cm且护筒中心与桩中心重合，偏差不应大于20mm，护筒顶端高出地面50cm，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。
护筒埋设好后，测量护筒顶标高和桩位复核，并经过监理（或者甲方）验收合格后方可进行下道工序施工。
1.2.3、钻机就位
钻机就位前需将施工场地平整处理，保证钻机底座场地平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
调整钻杆的垂直度，当钻机符合“底座水平，钻杆垂直”，复核桩位中心线符合设计要求后即可开钻。
1.2.4、制备泥浆
泥浆在钻孔中的作用是：
1.2.4.1、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；
1.2.4.2、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；
1.2.4.3、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。
因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.15，泥皮厚度小于2mm，PH值大于7。
在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。
调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于1.5。
1.2.5、钻进成孔
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
1.2.6、清孔
1.2.6.1、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。
验收方法是制造一个长度约4～6倍桩径、直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深用测绳和钢尺丈量。
钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
1.2.6.2、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15～1.20之间，含砂量小于4%，粘度20～22s，孔底沉渣小于3cm。
为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
1.2.6.3、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5～2.0m防止塌孔。
1.2.6.4、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。
经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
1.2.7、钢筋笼制安
分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用机械连接。
钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
主筋间距：
±
10mm箍筋间距：
20mm
钢筋笼直径：
±
10mm钢筋笼长度：
100mm
钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。
根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。
1.2.8、下导管
下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；
导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.3～0.5m范围内。
1.2.9、浇筑水下混凝土
1.2.9.1、用直径25cm导管灌注水下砼。
导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。
1.2.9.2、导管安装时底部应高出孔底30～40cm。
导管埋入砼内深度2～3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。
1.2.9.3、开灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开灌前要备足相应的数量。
1.2.9.4、砼落度为18～22cm，以防堵管。
1.2.9.5、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。
浇灌的桩顶标高应高出设计标高1d（d为支护桩直径）。
砼用商品砼，使用运输车送砼直接入导管。
1.2.9.6、施工中保证场地清洁，泥浆不外溢，泥渣及时清除。
1.3、常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施
1.3.1、砼灌注质量通病的预防
1.3.1.1、组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。
1.3.1.2、技术措施主要有：
控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；
调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度初凝时间；
控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。
灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。
1.3.2、关键工序、复杂环节技术组织措施
钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。
仅从施工工艺角度提出技术组织措施：
1.3.2.1、积累同类地层的工艺参数。
1.3.2.2、设专人控制泥浆的比重和性能。
1.3.2.3、一般要求泥浆粘度在20s左右，比重以1.15为宜。
1.3.2.4、在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的固体含量。
1.4、突发事件、应急处理措施
钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。
首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。
由于是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。
若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。
现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：
1.4.1、钻具脱落
经常检查钢丝绳的质量，发现有破损及时更换以防止钻具脱落。
1.4.2、钢筋笼安放时下不到预定位置
下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。
一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。
1.4.3、导管渗漏
导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。
因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。
当发现密封圈损坏时，及时更换；
当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。
1.4.4、突发性埋管事故
埋管事故的发生与砼停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大尤为密切。
因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟、精心操作，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管,始终保持导管埋深在2～6m范围内。
1.4.5、堵管
当孔口返浆不畅或导管内渗漏泥浆以及混凝土的和易性流变性和坍落度偏小，均容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的质量，凡混凝土的离析现象严重，坍落度小于180mm时，不宜使用；
同时应严格检查导管的密封性，控制导管埋深，做好预防工作，一旦发生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管，有可能将事故予以排除。
但应注意：
须待管内通畅后，少灌勤拔，并减小导管埋深。
直至一切正常后方可按常规进行灌注。
若堵管现象仍无法排除时，应及时将导管和钢筋笼全部拔出，钻机重新对位，扫孔钻进至终孔层位，然后下笼、下导管、砼灌注成桩。
总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。
处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。
2、冠梁施工方案
沿围护桩轴线开挖沟槽，浇筑C10砼垫层，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇筑C30/C35混凝土。
2.1、钢筋砼支撑的施工
2.1.1、垫层施工
支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。
垫层宽度应大于梁宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。
为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（50X70）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。
2.1.2、侧模施工
按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。
2.1.3、钢筋绑扎
在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50%，钢筋搭接长度≥40D，同截面内接头数量受拉区≤25%，受压区≤50%，钢筋主筋保护层为40mm。
2.1.4、钢筋焊接及节点绑扎
钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面≥5d，单面≥10d，钢筋深入支座或节点的锚固长度≥35d，遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。
2.1.5、砼浇捣
砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。
如采用商品砼泵送，则按下述施工：
冠梁梁采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。
浇捣时采用1台37m伸缩臂砼泵车供料。
浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。
每批浇灌冠梁时，必须做1组试块。
2.2、钢筋加工
2.2.1、施工准备
2.2.1.1、钢筋加工场地应平整。
钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
φ16以上的钢筋连接采用对焊或现场搭接焊，所有直径大于φ22mm的钢筋斗采用焊接或直螺纹套筒连接。
2.2.1.2、凡进场施工用刚才必须有出厂质量证明书和送检报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
2.2.1.3、根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
2.2.1.4、钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
2.2.1.5、钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须在135°
弯钩，直钩长度大于10d。
2.2.2、操作工艺：
2.2.2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2.2.2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面小于5%。
2.2.2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.2.2.4、钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表（注：
d为钢筋直径）
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
05d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
＜6
8-10
12-18
20-29
32-36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表（注：
h0为弯起高度）
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2h0
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