洛阳一拖实习报告2.docx

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洛阳一拖实习报告2

洛阳一拖实习报告2

前言：

实践，是检验理论的唯一真理！

我们在学校，由小学开始，就不断学习书本上的理论知识。

当然，我们都知道，单单是学习理论知识是不够的。

所以在学校，我们会开设实验课，兴趣课。

到了大学，还有相关的金工实习，测绘实习，以及课程设计等。

都是为了让我们更大限度地联系实际，将我们学到的知识，应用到实际当中，或者尝试去理解现实中所发生的一切。

可是严格上来说，学校里的一切，龙其是实验室里的东西，都只是模拟出来的环境，这始终是不够的。

所以，我们要走出学校，到工厂里，到生产现场，去观察，去感受，去学习。

所以我非常珍惜学院安排我们整个专业的这次实习，能够跟老师和大学一起去洛阳一拖，真的令我非常激动。

厂房、机械、工件、车辆、工人师傅，那里的一切都会让我学到很多在学校里面得不到的知识，以及开阔了我们的眼界。

1、2010年8月16日上午，安全教育

安全教育主要是以录像的形式进行的。

安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，

床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。

主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力）

参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是

油泵下体的大致主要加工工艺过程：

1，粗铣上下面2，钻孔3，镗左右孔4，镗孔（缸体内4个孔）5，钻前面孔，铣前面孔6，铣孔（缸体内4个孔）7，以4个孔定位，铣前后左右面8，以4个孔为基准，镗左右孔9，倒角10，钻孔11，攻丝

凸轮轴的加工工艺过程：

1，打中心孔2，车右外圆3，车轴颈4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5，车右外圆6，精车凸轮面7，热处理8，磨削等精加工工序

最令我兴奋的是，见到了书本上讲过的无芯外圆磨。

3、2010年8月17日上午，一拖股份有限公司第一装配厂

我们在老师的带领下来到了一拖第一装配厂，经厂中相关技术人员简单的讲解和介绍后，我们便自由进入硕大的第一装配厂。

该厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。

一拖第一装配厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

产品覆盖范围：

东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。

第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。

近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。

该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

4、2010年8月17日下午，齿轮厂

下午我们参观了一拖齿轮厂。

厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。

1简介

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。

专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。

2生产设备及产品

设备有：

滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。

产品有：

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。

3加工工艺

齿轮加工工艺过程：

车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

4齿轮加工原理

①.滚齿原理：

滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。

它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀

用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿

需要的运动：

形成渐开线齿廓的展成运动（B11+B12）和形成直线形齿长（导线）的运动A2

②.插齿原理：

利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。

用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。

③。

刨齿原理：

有仿形法和展成法两种。

仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。

展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。

刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。

刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

5、2010年8月18日上午，锻造车间

锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。

锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。

机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。

同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。

锻件重量从0.1千克至270千克。

近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。

锻造厂共有三个生产车间：

热处理车间，，轻型锻造车间和模锻车间。

一，车间概况

1，热处理车间

此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。

热处理炉：

分为连续式正火炉和连续式调质炉；

冷校正设备：

设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形

锻件清理设备：

设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得）

2，轻型锻造车间

此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。

下料区有的设备是剪床和高速带锯。

3，模锻车间

模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。

自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。

蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。

上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。

二，辅助设备

1，加热炉：

作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；

2，压床：

完成切边，切边冲孔等工艺；

3，热校正设备：

消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。

三，工艺顺序

加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）

四，工艺流程

下料——26条生产线（锻造）——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件

锻造的工作环境确实恶劣，而且噪音大，即使我们走在安全通道上，心也悬在半空，这里随着锻锤的落下，大地都在颤动！

身临其境，我感受到了一线工人的幸苦，他们的不怕苦的精神让人钦佩！

6、2010年8月18日下午，轴承厂

是洛阳市一家专业从事大中型薄壁类轴承（轻系列轴承），转盘轴承的设计、开发、制造和销售的综合型企业。

公司位于洛阳市涧西工业园区，总占地面积达20000多平方米。

本公司有专业生产加工设备100余台，职工200余人，其中专业技术人员,管理人员以及研发人员50余人。

公司商标LJM.产外径100mm--3000mm尺寸段的大中型各类轴承。

公司核心产品为：

1.大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）；2.大中型转盘轴承;3.大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承4.四点接触球轴承5.替代各类进口轴承（SKF，INA，TIMKEN等）其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备，产品广泛用于农机，冶金、矿山、石化、建筑、交通、军工等行业。

公司产品遍布全国，且已远销欧洲、以及东南亚等国际市场，得到了广大客户的一致好评。

7、2010年8月19日上午，中信重工（洛阳矿山机器厂）

1.公司概况

中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂），是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。

主要产品：

1）矿山机械：

采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备;

2）水泥设备：

新型干法水泥生产线；

3）冶金设备：

板、棒、管生产设备；

4）有色生产设备；

5）电力设备：

水、火、核电、低温发电等设备；

6）大型铸锻件；

中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。

产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

2.提升设备厂

提升机设备厂是中信公司最早的生产厂，1958年生产出第1台产品2.5米双筒提升机；2000年制造完成国内最大直径提升机；2001年制造完成国内最大落地多绳提升机；2005年制造完成国内最大的液压防爆提升机。

3.重型机器厂

重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生产水平，其主要设备有10米以下滚齿机，可加工直径7—16米的齿轮。

12米以下立床。

大型镗铣床、龙门刨床。

热处理厂拥有世界最大渗碳炉，直径5米，深25米，可渗8—12米长的零件，井式热处理炉最大可处理18米以下零件，拥有先进的控制系统。

锻造厂是中南地区的锻造中，最大可生产600吨的锻件。

4.热处理厂

公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。

拥有Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。

可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。

8、2010年8月19日下午，动机械有限公司

公司简介：

该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。

其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。

主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：

1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。

目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线

主要车间有：

1）钢体车间

2）机加工车间

3）零部件厂

4）缸盖厂

9、2010年8月20日上午，一拖工程机械（第一拖拉机第4分厂）

1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等

共有5个车间，1，结构车间，2，铆焊车间，3，机加车间，4，涂装车间，5，总装车间

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。

公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。

公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。

精益求精、精良制造。

凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：

轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

10、2010年8月23日上午，冲压分厂（一拖福莱格）

一，车间概况

1，备料车间

2，车架车间

3，冲压车间

4，焊接车间

5，油漆车间

二，工艺流程

备料——冲压——焊接——油漆——总装

在福莱格公司我们看到了许多冲压设备以及他们的工作过程，但是，仍然没有看到课本中的级进模冲压设备，这是一大遗憾，不过，我们还是学到了很多比如模具在冲压设备的具体安放位置和刚性卸料板的工作过程等！

结语：

通过本次实习和录像的内容，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。

这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。

还有在刚进熔模铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，仔细观察后原来是用于硬化的氨水的气味！

有很多同学都捂住了鼻子，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被这种气味影响，这就是值得我们学习的地方，机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。

此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。

我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。

在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。

自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。

作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！

另外，还想提一提，我们在洛阳宿舍里，虽然环境的确不怎么好。

但是我们总算是难得地过上了这种集体生活，其中有很多很多让人不满意的地方。

但是亦有同学之间的欢声笑语，每天结束实习，晚上会一起去逛一逛周围的步行街。

更另人兴奋的是，回到宿舍后可以聚在一起玩各种小游戏——杀人游戏、UNO等等。

在这过程中，我们也学会了如可过集体生活，如何克服困难。

这未尝不是另一种收获。