混凝土拌合站安装拆除Word格式文档下载.docx
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2.2.3、风况
受季风气候的影响，风向季节变化明显。
夏季盛行E向及ESE向风，频率分别为18%和23%；
冬季盛行NNW向及NW风，频率分别为13%和14%。
年常风向为E，频率为14%，多年平均风速3.2m/s，多年平均≥17m/s的天数为3天。
2.2.4、雾况
多年平均雾日为24天，最多雾日43天，最少雾日16天。
雾多发生在11月至翌年1月，夏季较少。
2.2.5、雷暴
多年平均雷暴日30.4天，最多为43天，最少为16天，7月份为多发期。
2.2.6、水文
桐乡境内河流属长江流域太湖运河水系。
市境河流南接海宁长安上塘河水系，北经澜溪塘与江苏省接壤，京杭大运河流经市境段长41.77千米。
全市有骨干河道46条大部分河道与运河垂直相交，呈网状分布，与运河桐乡段相连的河道主要有金牛塘、白马塘、康泾塘、长安塘、含山塘、灵安塘、羔羊塘、西圣埭塘、长山河等，河道总长2401千米，水域面积合计46.3平方千米，占全市总面积的6.73%，河网密度为3.3千米/平方千米。
属典型的江南水网平原。
2.3工程概况
2.3.1工程名称
杭平申线（浙江段）航道改造工程桐乡段第1标段
2.3.2工程地点
浙江省桐乡市。
2.3.3工程规模
本标段桩号K0+000～K5+115，长5.115公里，桥梁工程主要内容包括：
桥梁新建、接线工程及拆除老桥；
新建桥梁为姚家桥、青石桥、渔船汇桥、龙皇庙桥、王板桥。
其中姚家桥主桥上部结构为45+75+45m的混凝土变截面连续箱梁，青石桥、龙皇庙桥主桥上部结构为77米钢筋混凝土系杆拱，渔船汇桥主桥上部结构为87米钢管混凝土系杆拱，王板桥主桥上部结构48+80+48m的混凝土变截面连续箱梁。
2.4施工进度安排
我部混凝土拌合站安装计划从2017年5月11日开始，到2017年5月20日结束。
2.5技术准备
在拌合站场地开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握路基边坡工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底。
2.6人员准备
根据我部拌合站的设计规模以及场内设置，配备好施工需要的劳动力配制。
人员配备表
序号
工种
人数
工作内容
1
管理人员
管理施工现场
挖掘机司机
驾驶挖掘机
2
测量技术员
测量放线
机修工
机械维修
3
安全员
安全生产管理
后勤
后勤保障
4
安装技术员
搅拌机安装技术指导
5
电焊工
安装搅拌机
6
电工
现场用电管理
7
汽车吊司机
开启、操作汽车吊协助桩机及附件的安装
2.7机械准备
拌合站主要为本合同段进行混凝土的供应，因此将按我部施工进度计划进行拌合站的配置。
本工程拟投入工作设备
机械名称
规格型号
数量
使用部位
汽车吊
25T
装机吊装
运输车
材料运输
装载机
ZL50
材料转运
挖机
卡特312
场地平整
2.8场地准备
施工用水：
拌合站内修建蓄水池，以保证拌合站正常的施工用水。
施工用电：
施工用电必须遵守安全用电规则，要有专人对机电设备定期检查，临时用电所架设的电线不能太长，并准备一台备用发电机。
现场布置：
拌合站内场地全部用混凝土进行硬化处理，确保车辆进出畅通、整洁。
施工场地四周已做好排水工作。
三、施工工艺及施工方法
3.1施工工艺流程
拌合站建设工艺流程框图
3.2施工方法及控制要求
3.2.1拌合站规划
（1）、场地布置
搅拌站应采用封闭式管理，四周设置围墙，采用40×
40cm砖砌结合铁栅栏结构形式，砖砌完成后并在表面使用砂浆抹面，进出场设置大门，并悬挂标志标牌，安全生产标语。
设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；
同时设置安全标语。
（2）、场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出搅拌站的用地范围，确定挖填平衡量，场地位置属于水田，进行抛石挤淤软基处理。
采用挖掘机进行场地整平；
场地平整后水泥筒仓基底须进行地基承载力试验，要求地基承载力达到标准，如不满足要求应采用石渣或片石进行换填处理。
（3）、场地硬化
浇注前压实地坪，初喷搅拌站用地均浇筑C30砼硬化，浇注厚度分块而定：
除搅拌机混凝土地砼厚20cm外，搅拌机落地脚架横向做35cm深的横向拉槽将一边的脚架用C30的混凝土浇筑连成整体，砂石料仓用地的砼厚度均为20cm。
水泥筒仓基础采用2m深的C30砼基础，埋置1.5m，外漏0.5m。
搅拌区及原材区预留排水设施，初喷站根据地势条件设置2％的排水坡度，使场地积水排入沉淀池及排水沟，搅拌区后侧设三级沉淀池，使搅拌机清洗污水及早排除，住房办公区与料仓区后侧设置截水沟，用来拦截山体雨水。
采用人工整平原地面，3cm厚的木板作为模板，分块浇筑砼，振捣密实，人工抹平压光，用螺纹钢压纹。
1）模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木板,。
在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。
浇筑前，应对模板进行检查；
模板内的杂物应清理干净。
2）混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。
3）振捣。
振捣需快插慢拔，使混凝土密实，防止漏振混凝土不密实；
过振使混凝土产生离析。
4）在混凝土浇筑过程中，前方应派木工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。
（4）、搅拌机安装
搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装。
（5）、料仓雨棚搭设
由专业施工队伍来进行彩钢板顶棚安装。
安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过6m，10m间距钢柱采取5m安装一根钢柱原则，保证彩钢板顶棚的安全与稳定，钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。
后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。
整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。
安装完成之后，开始修建周边隔墙，隔墙宽50cm，高2.5米，采用C20砼现浇。
3.2.2施工用电、消防布置
（1）施工用电
a施工用电布置
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
b.拌合站临时用电
拌合站设置一台450KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5ｍ，并设置明显的禁止、警告标志。
配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
（2）施工消防布置
拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。
场内按照（50-100）㎡设置一套灭火器。
3.2.3排水设计与施工
（1）为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为30cm,深度为30cm，用铁篦子盖顶，预埋两条直径50cm暗管排到沉淀池，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。
沉淀池布置在横向排水沟下游，设置三级沉淀，沉淀后可利用清洗罐车等，阻止水土流失，污染环境。
沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。
（2）在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×
600mm。
操作规程的设置位置要注明；
（3）拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×
标识牌应包括以下内容：
混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等；
（4）水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×
300mm。
材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；
（5）各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×
配料斗名称、规格型号；
（6）根据拌和站场地内实际需要还需设置其他标识牌；
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；
②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
（7）消防设施
拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
3.3拌合楼的安装、拆除
3.3.1拌和站安装
1）、安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
2）、首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
3）、安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。
4）、吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。
找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。
吊装走台、栏杆、扶梯。
吊装水泥称。
5）、吊装上料斗。
吊装下轨道。
安装水路、气路系统。
6）、将水泥罐各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。
7）、水泥罐组装完成后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机，水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。
8）、螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
9）、安装配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。
各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。
10）、按照电路图进行电器系统安装。
搅拌机计量系统控制，在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。
固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。
11）、根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。
该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。
各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。
各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。
3.3.2拌和站使用
（1）设备调试
调试前整理调入的设备资料：
包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：
安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。
电气整体检查：
所有接地完备并符合要求；
所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：
调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；
调试时，注意观察各机构工作状况。
保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；
调试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。
综合分析判断运行状况或故障原因；
计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。
（2）验收
项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。
验收合格后方可投入使用。
3.3.2.3尘粉处理
对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施
3.3.2.4操作要求
①、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
②、作业检查项目应符合下列要求：
搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
各润滑油箱的油面高度符合规定；
打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；
提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；
各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
3.3.3拌和站拆除
设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。
实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。
（1）整机检查和记录
准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。
对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。
（2）精密仪器
贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。
（3）电缆拆卸
拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；
拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。
（4）机械拆解
所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。
拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。
（5）运输
运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。
四、危险因素分析、对策及施工中应注意的问题和环节
1、设备、设施缺陷
安装过程前起重机一定要进行检测，及早发现是否有制动不良、起吊钢丝绳磨损严重现象。
吊具是否符合起吊重物的负荷要求。
发现问题立即处理。
2、防护缺陷
吊装、焊接过程前检查防护设施是否安置合格。
3、电危害
安装前检查用电设施等电线接头是否包扎。
大型构件的吊装，构件焊接，以及用电设备的线路铺设方面是安全隐患的重点部位。
尤其是对吊装机械、工具的检测，焊接过程中操作规范，用电设施线路铺设、开关设置等方面要勤观测，及早发现问题。
措施：
所有吊装、运输起重作业人员，必须持有国家特种作业起重操作资格证，作业前，各级人员必须分工明确，施工前，熟悉作业内容，建立设备验收制度，每台设备进场前必须进行验收合格后才能投入使用。
为保证拌合站设备使用安全，设备安装完成后，要严格对拌合站设备性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检查确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求后，在自查合格的基础上经有相应的鉴定证书，方可投入使用。
五、安全管理体系及保证措施
5.1安全生产组织机构和职能分工
1、组织机构设置
工程采取项目法施工，贯彻项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代表单位全权处理施工管理中的一切事，项目经理为安全生产第一责任人，安全负责人为安全生产直接责任人。
工程施工过程中将结合本工程施工特点建立健全安全管理制度，并严格实施，确保对整体施工安全进行有效地控制。
安全生产专项领导小组成员如下：
组长：
XXX
副组长：
XXX、XXX
成员：
XXX、XXX、XXX、XXX
项目领导及各部门领导、各班组长都是兼职安全员，在施工中充分发挥各自的职能。
2、主要职责
（1）项目经理
全权负责本工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。
项目经理是本合同工程安全保证的第一责任人，负责指导和督促参阅健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
（2）安全负责人
主要负责现场安全生产管理，施工中，抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；
严把安全生产关，抓好安全工作，把安全生产责任制落实下去。
（3）专职安全员
制定本合同工程的安全管理工作规划；
负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施；
组织每周、每月安全大检查，发现事故隐患，及时督促整改；
负责安全检查、督促，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育；
关键工序及有线附近施工提出安全施工防护的技术交底。
以及检查、督促落实。
负责工程施工过程所需安全材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收和人员的培训、日常安全事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。
负责整个工程的保安工作，制定工地保安值勤制度，维护工地正常的保安循序。
（4）兼职安全员
负责现场的安全综合管理，呈报具体的安全计划和具体的安全措施；
发现事故隐患，及时督促整改；
对危险源点提出预防措施，对员工进行不定期的安全教育。
负责工程施工过程中领取所需安全材料及发放、调配、使用、回收和日常安全事务处理工作，维护工地正常的保安循序。
5.2安全标识
⑴混凝土拌和站，安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。
检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正。
⑵设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等不断提高职工安全防范意识。
⑶工区专职安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。
5.3安全检查
1）搅拌机安装在平整坚实的场地，周围有良好的排水沟渠。
2）搅拌站安装时所有部件必须妥善安置，以防安装时损坏，新机使用一个台班后，必须要对它的各种紧固件进行详细检查，发现松动，必须紧固。
3）作业前重点检查：
①电源电压升降幅度不得超过额定值的5％；
②电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定；
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩；
④齿轮箱的油质、油量符合规定。
4）作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上的所示方向一致，使搅拌机正、反转运转数分钟，无冲击抖动现象或异常噪音。
5）搅拌机启动后，使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象。
6）皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。
7）搅拌站工作时，出料区域内不准站人，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。
8）向搅拌筒内加料在运转中进行，添加新料先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
9）作业中，经常检查机械运转情况，当有异常或出现轴承温度过高等现象时，要停机检查，当需检修时，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后再进行检修。
10）搅拌机运行时，严禁中途停机，如遇停电，立即打开混凝土出料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
11）搅拌站检查维修时，必须断开电源，并制定专人看守。
12）控制室是搅拌站的中枢，非操作人员和维修人员不准入内，操作人员一旦离
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