门槽安装流程图Word文档格式.docx

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2.4侧轨安装：

侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距，垂直度，局部平面度、曲率半径。

侧轨就位后，用全站仪测放出侧轨垂直度控制线和孔口跨度控制线，用尼龙线在控制线上、上下滑动，监测俩侧轨的跨距及同一高程俩侧轨工作面与门槽中心线的平行度，控制门槽垂直度和扭曲。

2.5安装主要控制指标：

侧轨安装主要控制好垂度和对孔口中心线，垂直度在±

1mm，对孔口中心线控制在±

4mm，接头处的错位情况0.5mm，工作表面平面度2mm。

2.6根据设计图纸：

水利水电工程闸门制造、安装及验收规范，对金属结构埋件安装进行全过程的跟踪检查质量控制。

经施工单位进行内部“三检”质量控制，监理工程师验收。

2.7安装流程图如下：

埋件清点检查

底坎吊装就位

底坎吊装就位、固定

底坎二期砼浇筑

检查验收

门楣二期砼浇筑

主、反轨测量放线

门楣吊装就位、固定

主、反轨吊装就位、固定

表一：

检修门槽埋件安装检测结果

项次

项目

允许偏差

mm

实测值mm

左

右

1

底

坎

△对门槽中心线a（工作范围内）

±

5

+2,+3,+3,+1,+0.5,+1,+2,+3,+0.5,

2

△对孔口中心线b（工作范围内）

+2,+1,0,+3,+2,－2,－1,0,-2,

3

高程

+3,+2,+4,-3,+2.5,+2,+1,-2,

4

△工作表面一端对另一端的高差（L≥1000）

1,2,0,1,1,0,2,2,

工作表面平面度

1,1.5,2,1,1.5,0.5,0,

6

工作

表面

扭曲

f

工作范

围内表

面宽度

B

B＞200

0,1,1,2,1.5,0,1.5,

7

侧

止

水

座

板

△对门槽中心线a工作范围内）

+2-1

+0.5,-1,+2,+2,-1,0,

+1,+1,-0.5,0,+1,+2,

+1,+0.5,+2,-1,+2,

+1,+2,+0.5,+2,

+2,-1,+2,-0.5,+2,

-1,+2,-1,+1,

8

+3,-4,+2,-2,+3,

+2,-2,+3,-3,

2,+1,+2,1,-3,

+2,-0.5,-4,1,

1,+3,-2,0,2,+1,

+2,1,+0.5,-3,0,

+1,2,-4,2.5,

9

△工作表面平面度（工作范围内）

2,1.5,1,0.5,1.5,0,

2,0.5,1,2,1.5,1,

10

△工作表面组合（工作范

围内）

0.5

0,0.5,0.5,0,0,0,

0,0,0.5,0,0.5,0,

11

0.5,1,0,1,0.5,0.5,

0,1,1,0.5,0,0,

12

反轨

+3-1

+2,+1.5,-1,+3,+1,-1,

-3,+2,+1.5,-1,0,+1,

13

+1,+2,-3,+2,-2,0,

-2,+3,+2,-1.5+2.5,

+2.5,+1,+3,+1,

14

△工作表面组合处的错位（工作范围内）

1,0,0.5,1,0.5,

0,1,1,0,

1,0.5,0,1,0,1,

15

2,0,1,1,0,2,

1,2,0.5,1,1.5,2,

16

主

轨

+2,-1.5,+2,-2,+1,-2,+1,-1.5,2,+1,+2,1,

17

+2,+2.5,+3,-1.5,+2,

-2,+2,-1.5,+3,

+2,+1.5,-2,0,2,+1,

+2.5,2,-2,1,

18

0.5,0.5,0,0,0.5,0,

0,0.5,0.5,0,0.5,0,

19

1,0,0.5,1,0.5,1,

1,1,0.5,1,0,0.5,

表二：

工作门槽埋件安装检测结果

项

次

+1,+2,-3,+2,+2,1,+0.5,-2,

1.5,2,0,0.5,0.5,2,0,

2,1,2,0.5,2,1.5,1,2,

2,1.5,1,0.5,1,1.5,2,

里程

-2.5,+1,+2,-3,+3,+0.5,-4,

+2,-3.5,+1,+3,+2,－4,-2,

2,+1,+2,1,-3,+3,-2,+1,

-4,+3,-2.5,+2,+3,+1,-2,

+3-2

+2,+1.5,-2,+1,-2.5,

+2,-2,+1,0,

+2,+1.5,-2.5,+2,-2,+1,

+2.5,-2,+1,-0.5,2,

2,0,1,1,1.5,2,2,

1,2,0,1,1.5,0,2,

0,0.5,0,0,0.5,0

0.5,0,0,0.5,0,0.5,

侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径

+2,-3,+3,+2,-4,-2,+1,

+3,-2,+2,-4,+2,-1,0,

面宽度B

1,0.5,1,0.5,1,

1,0.5,1,0,0,

三：

闸门安装、

3.1平面闸门安装施工说明

（1）、门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。

（2）、闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。

同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。

（3）、使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。

（4）、使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。

全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。

（5）、门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。

（6）、焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。

（7）、将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。

整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。

水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。

水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018规范中相应规定。

橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。

水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。

闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。

（8）、平面闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：

将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。

当超过上述规定时，应予配重调整。

（9）、闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。

检查滑道或滚轮运行情况；

闸门升降过程有无卡阻；

止水橡皮有无损害、止水是否严密；

充水装置在行程范围内的升降是否自如等。

无水试验合格后再作充水试验。

（10）、平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。

（11）、平面滚动闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂。

水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。

（12）、对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。

（13）、闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。

3.2闸门主要安装程序图如下：

表三：

平面闸门、门体安装检测结果

项目

△止水橡皮顶面平度

+1.0+1.2+1.0+1.0

+1.2+1.0+1.1+1.0

+1.1+1.0

△止水橡皮与滚轮或滑道面距离

+2

10.510.610.610.5

△反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）

809.5809.1809.0809.5

两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离

3102.0～3102.5共测8点

3059.03059.53058.53059.0

闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求

单吊点闸门应做静平蘅试验。

倾斜度不超过门高的1/1000且≤8

四：

门机安装、

4.1门机安装施工说明

（1）、使用起吊工具将门机行走机构吊入轨道，进行调整，检测主轮垂度、跨距、错位等达到规范要求后，使用千斤顶支撑将行走机构可靠固定，并锁定轮轨，以免移位。

（2）、将门腿分别吊至大车行走机构上连接固定，再分别调整每根门腿，检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度满足规范要求后，将门腿与行走机构连接的螺栓紧固。

调整完成后再将左支腿和右支腿用工字钢固定其相对位置

（3）、吊装启闭平台前，要再次检查每个支腿与平台连接的位置，上、下游方向，左、右方向位置、间隙是否匀称。

检查平台的水平度是否符合规范要求。

然后就可以吊装平台与门腿相连

（4）、检查小车的轨距和轮距等尺寸满足要求后，就可以吊装小车。

（5）、电气设备的安装程序参见图B所示，电气设备安装、调试主要包括大车行走机构、主起升机构、起升机构等系统的机电设备安装、调试，均按技术要求进行施工。

单个系统安装调试完毕后进行机电连调，并检查各机构运转情况。

（6）、电气二次安装按常规进行。

电缆敷设时要有专人指挥，注重工艺，固定可靠。

电缆接线时要回路标记准确、清晰规范，异形管三面写明电缆号、回路号和端子号。

高压电缆头要做耐压试验。

所有设备接地良好

（7）、电气设备和电缆的安装、固定按设计进行，作到完好无损、连接正确、性能可靠，并满足技术规范要求

（8）、主起升钢丝绳穿绕：

钢丝绳穿绕前进行破劲处理，下料长度按计算确定并加以调整以保证吊具平衡。

4.2门机安装程序如下：

图A：

图B：

表四：

门机安装检测结果

门腿安装

制动器安装（质量标准同表2.14-1）

联轴器安装（质量标准同表2.14-2表2.14-3）

10.5

门架和大车行走机构（质量标准同表2.14-4）

小车行走机构（质量标准同表2.14-5）

五：

起闭机安装、

5.1起闭机安装施工说明

（1）、采取分解吊装单元时，对机座、卷筒、减速箱等吊装、调整、紧固、验收。

（2）、安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。

安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。

（3）、启闭机械设备安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定执行，启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同规定执行。

（4）、启闭机安装后，应对启闭机进行清理、补漆，以及注润滑油。

（5）、启动调试和空载试运行。

（6）、对每台启闭机的过负荷保护接点，行程限位开关，闸门起升高度指示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。

调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。

（7）、动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。

（8）、启闭机、闸门联门调试、无水调试，请监理工程师参与调试过程。

作好安装和调试记录，报监理工程师验收。

5.2起闭机安装程序如下：

表五：

起闭机安装检测结果

启闭机、高程和水平

制动器安装（质量标准同2.14-1）

无负荷、静负荷试运转

符合质量标准

六：

安装质量评定、

6.1泄洪闸工作门槽与检修门槽：

A、底槛：

主要项目共测60点，合格60点，合格率100%，一般项目共测34点，合格34点，合格率100%。

主要项目10项，全部合格，其中优良10项，一般项目4项，全部合格，其中优良4项。

B、反轨：

主要项目共测18点，合格18点，合格率100%，一般项目共测18点，合格18点，合格率100%。

主要项目2项，全部合格，其中优良2项，一般项目2项，全部合格，其中优良2项。

C、主轨：

主要项目共测54点，合格54点，合格率100%，主要项目4项，全部合格，其中优良4项。

D、侧止水座板：

主要项目共测102点，合格102点，合格率100%，一般项目共测33点，合格33点，合格率100%。

主要项目8项，全部合格，其中优良8项，一般项目1项，全部合格，其中优良1项。

根据《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94和《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.2-88评定要求，门槽安装共6个单元工程，共检查30项，其中合格30项，优良30项，优良率100%，满足设计和规范要求，具备“二枯”过流条件。

6.2闸门安装质量评定

闸门：

主要项目共测14点,合格14点,合格率100%,一般项目共测8点,合格8点，合格率100%。

主要项目2项，全部合格，其中优良2项，一般项目2项，全部合格，其中2项优良。

6.3门机安装质量评定

门机主要项目共测8点，合格8点，合格率100%。

。

一般项目共测4点，合格4点，合格率100%。

主要项目3项，全部合格，，其中优良3项，一般项目2项，全部合格，其中优良2项

6.4启闭机安装质量评定

起闭机：

主要项目共测4点，合格4点，合格率100%。

一般项目共测2点，合格2点，合格率100%。

主要项目2项，其全部合格，中2项优良。

一般项目1项，全部合格，其中1项优良。