矿渣微粉生产职位操作规程.docx
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矿渣微粉生产职位操作规程
矿渣微粉
职位平安操作规程手册
管磨操作规程
1目的
为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必需在认真巡检的基础上，随时发觉问题，解决各类问题，使职位操作制度化、标准化、标准化操作。
2适用范围
矿粉管磨系统
3内容及要求
3.1.1接开机指令后通知电工送10V高压。
3.1.2检查附属设备情形，是不是符合开磨条件。
3.1.3通知化验室，向化验室询要书面质量操纵指标，生产配比及矿粉入库号。
3.1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均处于备妥状态。
3.1.5用辅助转动慢转磨机，确保现场工作备妥，平安正常。
3.1.6依据化验室下达的比例通知单，设定水渣、辅料的比率。
3.18通知水泵房供水、空压站供气、并具有系统工作条件。
3.1.9确认检查各风门执行器是不是灵活动作。
3.1.10确认检查袋收尘器紧缩空气压力是不是正常。
3.1.11确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是不是畅通。
3.2开机操作
在上述条件确认备妥后，必需严格按顺序启动各机组。
3.2.1开机顺序：
矿渣库顶收尘→入链运机→入库提升机→成品斜槽→锁风罚→排风机→袋收尘→回料斜槽→高效选粉机→出磨提升机→磨主电机→入磨皮带机→水渣喂料称
停机顺序：
停机顺序与开机顺序相反。
3.2.2启动润滑油泵机组，确认正常，10分钟后，磨机方可启动。
3.2.3确认所入库的闸阀位置后，方可启动矿渣输送入库机组。
3.2.4将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳固后，将排风机入口风门开至20％左右。
3.2.5开磨前必需确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业
3.2.6现场确认慢转聚散器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应当即停止高压油泵回油，从头启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的距离时刻足以使水电阻冷却。
打开喂料调剂组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。
加料进程中要避免一次性加料过量、加料速度过快而致使磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。
3.2.8加料终止，操作员应依照运行参数的转变情形及时缓慢地调剂风机风门开度和选粉机的转速，使磨机慢慢进入稳固运行状态。
3.2.9开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大慢慢到正常，通过调剂选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
3.3磨机正常操作：
3.3.1认真观看各操纵参数的转变，精心操作，使磨机各参数维持最正确状态，确保磨机稳固、优质、高效运行。
3.3.2正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：
磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
3.3.3矿渣磨产品质量指标主若是比表面积。
操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数。
比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观看化验室的查验结果，确保质量合格。
3.3.4必需严格执行化验室的入库要求，操作中要注意库内料位的转变。
换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情形。
要联系辅助工确认，严防堵塞漏库、涨库。
3.3.5注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。
磨机在运转中要确保磨出口维持必然负压。
3.3.6在整个系统稳固运转的情形下，细度的调整主若是调剂选粉机的转速。
幸免回粉过量，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过量，循环负荷率必需操纵在必然的范围之内。
3.3.7当发觉袋收尘有堵塞偏向或已堵塞时，应当即着手处置。
视情形减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及输送相关设备；假设短时刻内处置不行，应停磨处置。
3.3.8当发觉袋收尘器进出口负压差有增大偏向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情形。
3.4.1在停止长皮带供料的情形下，待袋收尘清灰完毕5min后，停止长输送线上的袋收尘；
3.4.2将喂料调剂组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组；
3.4.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机，并通知巡检工按此规程进行磨机慢转；
3.4.4将排风机风门关至15-20％，使系统维持必然的负压；
3.4.5如短时刻停机，输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转5分钟左右，即可进行停机操作；如长时刻停机，那么适本地延长时刻，但不该超过0.1小时，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰；
3.4.6待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、矿粉入库机组及库顶袋收尘机组；
3.4.7磨机静止后，当班磨机工开辅助传动转磨，转磨时刻为5-10分钟；
4平安技术要求：
4.1上班前要充分休息，班前四小时内不准饮酒，必需按规定穿着好劳动防护用品，并做好工作期间的一切预备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班；
4.2班中坚守职位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本职位人员不经许诺，不准乱动本职位设备；如因故确需离开职位必需经班长同意，并由能胜任者代替方可离岗；
4.3开车前要认真检查（如衬板螺丝是不是松动、脱落，磨机、减速机轴承是不是符合要求），确认本职位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是不是有人或阻碍其运转的障碍物，确认无误后方可开车。
临时停车检修时，必需切断电源，开关打至零位，挂检修牌；
开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是不是正常，勤听磨音，如发觉异样需停机处置时应向班长及时联系；
巡检进程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和打扫设备运转部位。
不准触摸设备的运转部位。
上下楼梯以防摔伤；
操作高压开关必需在绝缘橡胶垫上，穿着好绝缘爱惜用品；
磨机大瓦罩上的扶梯必需牢固靠得住，上下梯子检查淋油情形时，双手抓紧梯子，如双手不能抓紧梯子必需系好平安带；
严禁从磨机下部行走，打扫卫生时不得越过平安围栏；
磨机停车排除故障或检修时，必需把操纵开关打至零位，办理停电手续，由电工切断高压电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的平安警示牌；
打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，避免锤头楔子蹦起伤人；
紧磨体螺丝，必需用特制的死搬手，不得利用活搬手，以防脱落伤人；
在磨机上部、双侧、两头、打磨门等高空作业时，必需牢固挂戴平安带、平安帽等防护用具，以保证平安靠得住；
磨内检修利用24V、36V平安灯，不得利用220V照明灯；
磨机检修需转动方位时，只许诺启动慢速装置，磨机内检修人员，必需先行完全撤离，确认无人无物，方可慢速转磨；
吊运钢球、衬板、墙板时，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认平安后方可降落吊装物，装钢球的铁箱挂钩等必需严格检查是不是牢固，严防脱落伤人；
利用吹风机清理稀油站尘埃时，不得将零线接设备上，如单项供电将造成人身平安的要挟。
必需常常检查绝缘是不是良好，严防漏电；
严格执行电、气焊平安规程，照章作业，非焊工不得利用电气焊；
检修中磨内磨外，一仓、二仓之间紧密配合，避免因配合联络不周造成事故，磨内作业时磨外必需有人监护；
排除故障或检修完毕后，按公司统一规定，办理送电手续，签字送电，必需是专人停送电，以避免显现过失，造成意外事故；
生产中如发觉有危机人身平安情形或设备重大问题时，有权采取紧急停车方法，发觉系统异样或发生其它事故不能处置时，应及时报告。
5记录：
5.1《设备巡检记录表》
5.2《润滑记录》
散装系统操作规程
开停机的顺序及注意事项：
开车顺序：
启动收尘系统→散装头对准罐口→罗茨风机→供气管路上气动阀→
电控气动流量阀→放料；
停车顺序：
关闭电控气动流量阀→停止罗茨风机→关闭供气管路上气动阀→几
分钟后卷扬电机提起散装头→收尘系统→装车进程终止。
◆严格遵守本职位平安操作规程；
◆认真检查散装钢丝绳、伸缩外衣是不是完好；
◆检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油油位、油质是不是正常，电气仪
表是不是正常。
◆散装汽车到位后，应缓慢调整散装头进入罐内，检查气路系统是不是畅通；
◆充气管路是不是有漏气或堵塞现象，设备部件连接处有无冒灰；
◆电控气动流量阀动作是不是灵活正常，有无损坏；
◆充气管路上气动阀可否正常开关，有无损坏；
◆料位计是不是工作正常，是不是溢料；
◆钢丝绳是不是松弛，松绳开关是不是失灵；
◆假设上述情形显现异样，如发觉问题应当即停车处置；
◆各台设备在运转中不得进行保护保养、调整和打扫工作。
◆检查卷扬机轴承润滑油（脂）是不是正常，不足应及时添加；
◆按期检查散装头钢丝绳的磨损情形，断裂后应及时改换；
◆按期检查散装头内外伸缩套是不是破损，破损后应及时改换或修补；
◆按期检查气动阀配置的电磁阀是不是损坏，造成阀供气失灵；
◆按期检查各限位开关的触点是不是被粉尘积满而发生不动作；每装完车，均需打扫接，以防发生误报警；接近开关灵敏度调好后，不可随意变更；
◆按期打扫卷扬机构滚筒内粘结的粉尘，以防钢丝绳偏角过大，阻碍散装头提
升与下降；
◆每半年必需完全清仓一次，检查充气系统运行情形是不是正常，充气箱透气层
及充气管路等。
假设损坏需及时修理改换。
故障
可能的原因
处理
一开始下料，料面指示就动作，且关闭流量控制阀
料位计表面粘结矿渣块
清除结块
料位计伸出长度太短
装满后物料外溢
料位计料面指示动作过晚
调整料位计至合适长度
下料阀门关闭不严
调整阀门使其密封
车辆罐口扬尘过大
收尘系统未起动
起动收尘系统
收尘管道漏风过大或堵塞
维修管道使其密封或清灰
收尘风量调整过小
调整风量变大
钢丝绳松乱
松绳开关失灵
及时修复
电动葫芦断火器开关失灵
及时修复
散装库卸料不通畅
罗茨风机管路漏气
及时检查
充气箱透气层损坏，气化不良
及时更换斜槽透气布
下料口有异物堵塞
及时清理
平安技术要求
上班前，四小时内不准饮酒，上岗前，要穿着好劳动防护用品，并做好作业期间的一切预备工作。
1.6.2交班时必需检查设备和工作场地和平安防护设施是不是齐全靠得住，排除故障隐患，确保设备和人身的平安。
1.6.3工作中坚守职位，不准擅自把自己的工作交给他人。
1.6.4正在运行的皮带，不准跨越，不准上面行走。
1.6.5设备正常运转时，严禁打开包机孔门，避免矿渣崩起伤人。
1.6.6严禁在运转的三角皮带上传递物品，检修或维修等工作。
1.6.7开车前必需与中控取得联系，并认真检查设备是不是具有开车条件，未经检查和联系严禁开车。
1.6.8检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位。
1.6.9及时清理积料矿渣，以避免人员摔倒后伤人。
1.6.10包装矿渣时,要正确插袋，避免压袋头伤得手指，包装矿渣进程中穿着好口罩和防护工具，避免矿渣外放时，溅起损害躯体。
在生产检修中，如发觉危及人身和设备平安的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
1.7记录：
《设备点检记录表》
《润滑记录》《散装操作记录表》
中控操作规程
一、设备开机前预备
确认上次停机的缘故,设备当前平安状态和原料供给状况（含水量）
现场确认包括设备利用情形确认,例如液压油油位，循环水运转用泵，空压机状态等
电气室设备的平安确认
二、中控室启动平安规程
打开监视器和操作站电脑。
通过监视器确认各设备的中控预备信号，和送电情形确认。
循环水启动，如气温超过25℃，那么必需启动冷却塔。
注意观看水压操纵在2～4KG/CM2；
先开启空气紧缩机和冷干机,确认管道内空气压力大于五、0kg/cm2。
润滑油系统的启动，润滑油系统的启动条件，注意观看油箱油温，如温度低于20℃，必需先启动电加热器对润滑油进行加热，再启动润滑油油泵。
确认现场油泵无振动，无漏油，无异音，同时确认润滑油系统正常的冷却水供给。
专门注意检查选粉机润滑系统。
成品系统的启动，确认各设备运转正常，注意检查成品库收尘器压力和成品库斗提机电流。
废气处置系统的启动，如主收尘器有猛烈振动应当即关闭。
选粉机启动，主收尘器启动，方可启动主风机，之前必需将主风机风门全关（粗料系统未启动，开二次参冷风阀，风门不能全打开）。
粗料循环系统的启动，注意斗提机电流，如斗提机电流超标准，那么打开旁路。
热风炉系统的启动，粗料循环系统启动正常后，主风机风门慢慢增大，调剂煤量，助燃风量。
热风炉按顺序开阀门“开热风阀门→关烟气放散阀→开一次参冷风阀→调剂二次参冷风阀。
直到磨机出口温度维持在95度左右。
增温时操纵增温时差，速度操纵在半小时左右，速度不能太快。
磨机系统的启动，专门确认磨辊位置，当磨机出口温度为85度时启动磨机
3、生产操作的操纵
检查各预备信号点是不是正常
磨机出口温度85～95度,主收尘器温度在95度以下,磨机压差在2400～3200Pa。
依照原料水分,和磨机里状态适当调整循环风量
当外循环斗提机电流超标时,可打开旁路进行清理
当做品斗提机电流太高,急停主收尘器,进行故障排除
故障产生后,确认故障缘故,和排除时刻,在排除进程中及时与现场联系,确保平安。
4、关机
4.1严格按正常顺序停止各系统（喂料系统——热风炉系统——磨机系统——粗料循环系统——废气处置系统——主风机——选粉机——成品系统——润滑系统——循环水系统）
停止投料后20分钟后,主风机停机后方可停止选粉机。
最后停止主风机停止前保证收尘器入口温度在60度左右。
各风机挡板在风机停后,调整至全关状态。
磨机停机作业:
停止给料→磨辊卸载→抬辊→停中速磨。
（能够不抬辊直接停中速磨）
磨机停机半小时后，主减速器完全停止运行润滑系统才能停机。
五、异样情形处置
紧密注意原料水分，依照水分高低，注意磨机出口温度的转变。
假设温度骤降，（-）调整烟气炉热风阀，冷风阀。
（二）采取减少喂料的方法；假设减少喂料还不能确保粉磨温度，当磨机出口温度低于75℃时，必需停机。
假设发生喂料系统停止，必需先减少热风炉热风量，喂料系统调停不能及时恢复供料，缘故不明的情形下，须采取先停热风炉系统的方法。
操纵磨机出口温度低于95℃，确保袋收尘器的滤袋的平安运行。
发觉粗料循环系统堵料，必需及时停机处置。
确保事故最小化，停机时刻最短。
六、紧急停车
磨机瓦温不能超过70度，超过70度要紧急停车处置。
给料系统发生故障,磨机突然发生异样猛烈震动。
冷却水系统显现故障、
电器系统显现突发事故或主电机线圈温度≥130度,电流超过额定值。
主风机油箱轴承温度接近70度、二台主电机轴承温度接近90度、磨辊轴承温度接近1000C。
机械设备显现故障。
制粉系统内的温度突然升高或超过规定值。
7记录
7.1《立磨中控操作原始记录》《设备巡检记录》
热风炉平安操作规程
一、热风炉平安规程
热风炉必需维持微负压压操作,避免回火；
操作人员在炉前操作时必需佩带防护面罩和防护手套；
热风炉内施工检修必需严格遵守危险作业治理制度，现场必需有监护人员；
严格用煤增、减量及炉膛鼓风机开度等有关规定。
二、点火烘炉操作
点火前必需检查与炉子相关的机电设备单机运行正常，各检测仪表灵敏、显示准确。
各阀工作靠得住、到位。
原煤仓煤量充沛，各下料管道无堵塞。
开启龙门闸→打开补风阀→打开炉门。
燃烧室内进行自然通风后放入木材，用油棉纱点燃木材，进行烘炉预热。
当炉膛温度达到500℃左右，而且炉膛内有靠得住的明火的情形下可开启炉底鼓风机。
炉膛内木材燃烧大体成柴炭状态后，开启喂煤皮带机向炉膛内供煤，同时依照燃烧情形调剂炉底风机风门开度并通知中控实时开启主排风机
3、停热风作业
→关闭炉膛鼓风机→关闭炉门→关闭龙门闸。
→打开冷风阀→关小烟门保温。
4、记录
4.1《热风炉操作原始记录》《设备巡检记录》
单机操作规程
一、锤式破碎机
用途：
本厂用于原煤的破碎。
结构与工作原理：
主轴上装有锤架，在锤架上挂有锤头，锤头在锤架上能摆动大约120°的角度，在机壳的下半部装有篦条。
为了爱惜机壳，在其内壁镶有衬板。
由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称为转子。
物料进入锤式破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。
物料取得能量又以高速冲击衬板而第二次破碎。
较小的物料通过篦条排出，较大的物料在篦条上再次受到锤头的冲击被破碎，直至全数通过篦条排出。
◆检查破碎机的锤板、衬板、衬板螺丝等易磨损件的磨损程度，轴销是不是窜动，调整好锤板与固定板间的间隙，锤板与曲轴之间的间隙。
◆检查破碎机腔内是不是有残余物料或杂物。
◆检查各润滑部位否缺油，油质是不是有杂质。
缺油应加油，油变质应换油。
◆检查各紧固部件松动时需拧紧（如地脚、锤头的紧固）。
◆检查进、出料系统是不是畅通。
◆检查传动装置是不是正常（如：
皮带张紧度、皮带磨损），平安装置是不是完好。
◆及时处置检查中发觉的问题。
◆检查附属设备的运行情形。
1.3运转中的检查（每半小时检查一次）
◆设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是不是在30-40秒内恢复正常值；严禁专门硬的杂物或特大的块进入破碎机。
◆检查各润滑部位的油位，并按规定加油。
◆检查破碎机轴承温度是不是正常（不得超过75℃），润滑是不是良好；电机的温度、振动、轴承温度是不是正常。
◆观看进料和出料情形，以防堵料；皮带的运动状况，是不是松驰或断裂。
◆检查破碎后粒度是不是符合质量要求，判定破碎成效及运转成效。
◆1.应待破碎机内物料排空后方可停机，停机后应及时清除机内的粘料异物。
◆2.依照需要添加润滑油。
◆3.检查易损部件磨损，及时维修改换（如锤头、篦板、皮带）。
◆开机顺序：
出料皮带→破碎机→板喂机（停机顺序与开机顺序相反）
◆停机时切记必然要将破碎机物料排空，且停机后不可让物料进入破碎机内。
◆禁止设备运转中或设备还未停稳就打开检查门清理异物。
◆清料或检修必需断电且挂警示牌，处置完要清理好现场整理好工具并关好检查门。
二、胶带输送机
用途：
水平及倾斜输送矿渣所需用的块状或粒状原料，如熟料、石膏、混合材等。
结构与工作原理：
胶带输送机的牵引构件和承载构件为一条无端的挠性胶带，绕在传动滚筒和改向滚筒上，组成封锁的循环线路，并由固定的机架上的托辊和下托辊支承。
拉紧装置使胶带张紧在两滚之间。
依照需要还配套有拉线开关、跑偏开关、防堵开关、速度开关等。
工作时物料由给料装置送至胶带上，驱动装置带动传动滚筒回转，传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行，物料随胶带运行至传动滚筒处卸出。
◆检查各部位紧固件是不是松动。
◆检查皮带机传动装置、平安设施是不是完好，出料系统是不是畅通，各润滑点的润滑油，润滑脂是不是充沛，油质如何，润滑状况是不是良好。
◆检查各部无障碍物（如皮带上、皮带内侧及托辊上是不是附有异物）。
◆检查皮带张紧装置是不是正常，滚筒转动是不是灵活；托辊是不是动作灵活。
◆检查皮带有无断裂、毛边、起毛现象，接头处尤其要注意。
◆检查打扫器与皮带位置是不是适合。
◆确认电器中接线头是不是完好，电流、电压是不是稳固在可开机要求范围之内。
◆确认逆止器工作是不是正常。
◆检查转换开关是不是在需要的位置。
◆电机、减速机轴承有无振动、异样声音或过热现象（＞65℃），是不是漏油、渗油。
◆电动滚筒、托辊、导向轮等转动是不是灵活。
◆打扫器与皮带的接触是不是良好。
◆皮带上存料是不是均匀，有无漏料堵料现象。
◆皮带是不是跑偏、打滑、张紧装置是不是适合。
◆及时清除物料中的铁质硬物。
◆检查各部件松动情形。
◆紧急情形下应当即拉一转换开关，停机检查，差及时复位转换开关。
◆三看：
物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是不是通畅三不：
皮带不跑偏、有掉料、不刮其它异物三勤：
勤检查、勤润滑、勤打扫
◆停机时应及时清除滚筒托辊上的粘接物料。
◆及时修补或改换已破损的胶带及挡皮。
◆及时给减速机等部位添加适量的润滑油（脂），运行半年应改换一次减速机润滑油。
◆维持辊面的清洁，对旋转不灵活及发生异样的托辊当即改换。
◆拧紧支架中已松动螺栓，对显现龟裂和侵蚀、生锈要及时涂刷防锈漆。
◆检修必需断电且挂警示牌，并将转换开关位置置于“OFF”位置。
◆倾斜向上输送的长皮带，停机时应尽可能将皮带上物料排空，以避免下次起动不起来。
◆不得贪图方便跨越皮带，皮带运行中不得清理托辊或皮带下面的粘料。
3、电子皮带称
用途：
依照需要给矿渣磨系统定量喂入所需物料。
工作原理：
依照荷重传感器信号自动调剂皮带速度来实现定量喂料的；皮带上物料通过称量段时，物料的质量由荷重传感器检测并输出电信号，经放大单元放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。
实际流量信号与给定流量信号相较较，再通过调剂器，调剂皮带速度，实现定量喂料的目的。
◆各加油点的油量是不是充沛。
◆皮带周围无杂物。
◆皮带打扫刮板位置是不是适合。
◆检查皮带张紧情形是不是适合。
◆检查皮带有无裂纹。
◆现场操纵盘选择开关位置是不是正确。
◆现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。
◆检查遍地螺栓是不是松动，脱落。
◆检查皮带是不是跑偏，运转是不是平稳。
◆检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。
◆按时检查判定物料含有效成份的波动情形。
◆检查电机轴承等无异样发烧，振动等现象。
◆检查皮带裂纹。
◆检查现场仪表指针与中控是事相符。
◆检查各传动滚筒的转动是不是灵活。
◆常常打扫皮带轮。
◆检查托辊外圈是不是粘附粉尘团，尤其是计量必然要打扫干净，以保证计量精度。
◆皮带张紧程度是不是适合，不适合的调整。
◆皮带打扫器要维持完好状态，不完好修复。
◆各轴承的润滑情形。
◆皮带的计量准确性直接关系到生产的产、质量是不是能够达标，因此要按期检查计量是不是准确。
4、斗式提升机
用途：
用于矿渣原料及矿渣成品的垂直输送。
结构与工作原理：
固接着一系列料斗的牵引构件（胶带或链条）围绕提升机的头轮与尾轮之间，组成闭合轮廓。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机取得必要的张紧力，保证正常运转。
依照需要配套有速度开关、料位开关。
物料从提升机底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处卸载，从而实此刻竖直方向输送物料；斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部份及头轮、尾轮等安装在全封锁的罩壳之内。
◆检查所有的牢固件是不是牢固，外壳密封良好，各部位盖板良好。
◆张紧装置是不是适合。
◆润滑情形良好。
◆检查电气联锁装置和物料输送系统是不是正常。
◆检查有无防碍斗提运行的障碍物，下料口是不是畅通无阻。
◆确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工具，底部无积料。
各人孔门、检修门都已关闭后，方可开机。
◆电机无异间，异震，无过热现象。
◆减速机无异样振动、异音、轴承温度是不是太高。
◆逆止器和聚散器工作正常。
◆牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无不正常磨损。
◆电流是不是正常，下料口是不是畅通。
◆机体无异音、冒灰现象。
◆正常运转中，切勿打开人门孔检查其运行状态。
◆勤听声音，假设发觉斗子刮壳、链轮掉链等异样情形应及时停机检修。
◆检查链条有无裂纹及断裂，链条磨损情形，非正常磨损当即查找缘故。
◆张紧装置是不是适合。
◆料斗螺母是不是紧固。
◆检查各部位磨损情形。
◆清理下料口的粘料。
◆进行内部检修的时候，就断电且挂警示牌，并把现场操作开关打至断开位置，改换链条、料斗就紧固牢
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