墙面天花批灰乳胶漆施工方案 2Word文档下载推荐.docx

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腻子按基层材质配制。

一般墙面基层用“107”涂料加大白粉调制。

混凝面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：

羚甲基纤维素：

乳液=100：

4~13均匀调制。

基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行入返乱涂，使密实平整，并将表面粉尘及时清除干净；

3）涂刷乳胶漆：

涂刷顺序为先顶棚后墙面，用排笔或鬃刷、滚向涂刷。

第一遍涂刷干后打磨砂纸，将腻子灰扫干净，再涂刷第二遍。

刷时要注意接槎严密，一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。

涂刷过程中，应注意环境清洁，门、窗边框、地脚线，玻璃等都要粘纸保护好，防止污染。

遍满刮腻子→刷油包→刷油包→第一遍油漆拼包→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆。

3、施工工艺

（1）作业条件

1）抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部通过验收

2）根据设计选购涂料，并根据现行材料标准对材料进行验收。

熟悉将要施涂的涂料基本特征和施工注意事项。

3）被施涂面基层按要求处理好。

4）施工环境（温度、潮度、风力）必须符合涂料施工的环境要求。

（2）材料准备

1）腻子，内墙

2）施涂

（3）主要机具

1）刷涂或滚涂：

刮刀、钢丝刷、扫把、腻子刮板

2）喷涂：

刮刀、扫把、喷枪、空气压缩机、手提搅拌机、其它

室内墙面、顶棚为白色耐水腻子做法：

操作工艺

工艺流程：

基层处理→验收→弹线找角→满刮第一遍耐水腻子→满刮第二遍耐水腻子→腻子验收（踢脚颜色交接处需贴保护纸带）。

施工方法：

（1）基层处理：

首先与总包单位进行工作面验收及移交，查看堵穿墙螺栓眼是否塞堵，是否合格，；

对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理，将砼表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的隔离剂、油污用碱水（火碱：

水=1：

10）刷洗干净。

墙面基层清理内容如下：

①阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先进行处理并将其找平填实。

②满刮第一遍耐水腻子，对房间墙面顶棚必须找平、找方。

（2）刮耐水腻子：

根据墙体基层的不同和浆活等级的不同，刮

子的遍数和材料也不同，一般情况为2-3遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净。

（3）复找腻子：

刮平以后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面不起灰、光滑平整，达到验收程度。

3．2．卫生间、厨房墙面为水泥浆涂抹做法；

基层处理→验收→刷掺胶水泥浆涂抹→验收（与防水涂抹交接处需贴保护纸带）。

基层处理同

（1）条。

采用1：

：

掺胶水泥浆对墙面进行涂抹，必须保证颜色一致、涂刷均匀、不流赘。

（1）.涂料工程基层或基层的含水率:

混凝土不得大于8%,木材制品不得大于12%.

（2）.涂料使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化,起皮或裂痕.腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净

（3）涂料工作粘度和稠度,必须加以控制,,所有涂料施涂过程中,应充分搅拌.

4、质量标准

1）、选用的腻子必须符合甲方相关要求。

2）、腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮；

内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定。

3）涂抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。

4）、墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染。

4、施工注意要点

1）基层处理：

清除墙面，顶棚表面的灰尘、残浆和油污等杂物，基层要求干，太湿会造成涂层迟干，遮盖力差，涂层结膜后有水渍或色泽不一致现象。

2）空鼓处理：

一般情况下直接将空鼓铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手提式石材切割机沿空鼓四周切开，然后进行剔凿处理，当空鼓不宜剔凿时，可用电钻，然后向孔内注入低黏度的环氧树脂使其充满空鼓的空隙，并固结。

表面孔用合成树脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整。

3）小裂缝处理

只是产生裂缝而不产生空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸打磨平整，混凝土出现较深的小裂缝，用水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

4）大裂缝处理

只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝打磨或剔凿成V形口子，并用清水清洗，沿嵌缝密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封胶嵌于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。

在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平。

最后打磨平整。

5）空洞修补

一般情况下，￠3以下孔直接用水泥聚合物腻子抹平，￠3以上孔用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。

6）批腻子：

混凝面基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行入返乱涂，使密实平整，并将表面粉尘及时清除干净；

5、通病防治

1）流坠、流挂

产生主要原因涂料施工黏度过低，施工场所温度过高，涂饰面凹凸不平，选用挥发行过快或过慢的稀释剂。

处理办法：

施工过程中，每遍施工厚度控制合理，施工过程中，选用稀释剂，挥发速度较平衡的，加强施工场所的通风。

涂饰面基层要平整，磨去棱角，刷涂料时应均匀。

2）刷纹

产生主要原因涂料施工黏度过高，或涂料中混入水份。

被涂物表面对涂料的吸附能力低。

选用配套的稀释剂，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。

对于吸附能力低先用黏度低的涂料封底，然后再进行正常涂料。

3）渗色

产生原因主要是底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料，或底层颜色深，面层颜色浅，或使用了有机颜色。

底层充分干燥后，再涂刷面层，面层颜色一般比底层要深，底漆应最好选用无机颜料和抗渗性好的有机颜料。

4）咬底

产生原因主要是底层涂料上刷强溶剂型面层涂料，面层涂料作业时动作不迅速，底层涂料未干燥，就刷面层涂料。

底层涂料和面层涂料应配合使用，操作准确，迅速，反复次数不宜过多。

底层涂料干透后再用面层涂料。

5）泛白

产生原因主要是在涂刷过程中，水分带入涂料中，快干涂料施工中，使用低沸点稀释剂，低温或高温中作业，基层潮湿。

不能漏水，应配合使用稀释剂，在涂料中加入适量的防潮剂。

6）浮色

产生原因主要是复合涂料的混合颜色中，各种颜色密度差异太大，使用涂料时未将沉淀的颜色搅匀

颜色密度差异大时加入甲醛硅油，搅拌均匀。

7）皱纹

产生原因主要是涂料中桐油含量过高，施工时温度太高，或暴晒。

底漆过厚，未干透或黏度太大。

防止高温暴晒，黏度大的应加入适量稀释剂。

8）起泡

产生原因主要是基层含水率过高，油性腻子未完全干，或底层涂料未完全干时，涂刷饰面涂料，施工环境温度过高等

在潮湿环境处选用耐水腻子，第层应充分干透，在适宜的环境中作业。

9）涂膜开裂

产生原因主要是涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差，兔层过厚，表里不一，受有害气体的侵蚀，混合涂料在使用时未搅匀，涂料的表面挥发成分太多，影响膜的结合力。

涂料的硬度不应过高，施工中，没遍涂膜不能过厚，施工中涂料应搅匀，涂料的挥发成分不宜过多。

10）涂膜脱落

产生原因主要是基层处理不当，表面有污垢、灰尘或化学品。

底层涂膜过厚，底层涂料硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层结合力差。

施涂前基层处理应干净，控制没遍涂料厚度，注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和湿润性较好的涂料。