75890铝合金门窗施工组织方案Word格式文档下载.docx
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《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223
《钢材力学及工艺性能式样取样规定》GB/T2975
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
2、门窗的物理性能测试：
门窗的性能测试包括抗风压性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能等几个方面。
1、门窗的抗风压性能是指关闭着的外窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002;
《建筑外门的风压变形性能分级及检测方法》GB/T13685-92;
，在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120,中空玻璃挠度≤L/180.其绝对值不应超过15mm，取其较小值。
2、门窗的气密性能是指外窗在关闭状态下，阴止空气渗透的能力。
门窗的水密性能是指关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。
门窗的气密性和水密性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107；
《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108所规定的检测方法所确定的。
空气气密性小于2.5m3/m.h（2.5Pa）；
水密性能大于100Pa。
（具体取值按招标文件中技术要求）
3、保温性能：
保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484、《建筑外门保温性能分级及其检测方法》GB/T16729-1997所规定的检测方法所确定的.
4、隔声性能：
隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485、《建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T16730-1997所规定的检测方法所确定的.
5、采光性能：
采光性能是指建筑外窗在漫射光照射下透过光的能。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T11976-2002所规定的检测方法所确定的.
6、启闭力：
启闭力不大于50N.
7、反复启闭性能：
窗反复启闭应不少于1万次，启闭无异常，使用无障碍；
门反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。
四、运输
为保证产品质量,运输途中将附保护膜，产品在运送过程中发生的损耗由我方负责。
在运输过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。
运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
五、铝门窗的现场安装
1、安装程序：
立样板→检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→粉刷洞口饰面面层→注密封膏→验收密封膏注入质量→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护
1、弹线找规矩：
在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置以楼层+1000mm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。
2、安装连接铁件：
连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。
两端伸出铝框内外均应固定。
3、就位和临时固定：
根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
4、与墙体的固定：
铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸要求进行联结固定；
当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
5、处理窗框与墙体的缝隙：
门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。
并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。
连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。
严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。
6、安装五金配件：
铝合金窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自功螺钉拧入。
严禁直接锤击钉入。
7、安装玻璃：
对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。
玻璃安装由专业玻璃工操作。
一般做法：
先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。
复验整个窗扇的垂直度。
8、清洗表面：
首先清除所有遗留在铝合金门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，以使日后有灰尘不易粘结在铝合金门窗的表面；
随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏水现象。
如发现渗漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象为止。
9、为防止雷击，按施工规范及设计要求60M高以上外墙门窗均要做避雷接地连接。
10、门窗安装前先对施工队伍进行技术交底。
铝合金门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：
表1
序号
保证项目及质量要求
检验方法
1
铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定
观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证
2
铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求
观察检查
3
铝合金窗安装必须牢固：
预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求
塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录
4
铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理：
严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料
表2
种类
质量等级
质量要求
平开门窗扇
合格
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
观察和开闭检查
优良
关闭严密，间隙均匀，开关灵活
推拉门窗扇
关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%
观察和用深度尺检查
关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量符合设计要求
弹簧门扇
自动定位准确，开启角度为90o±
3o，关闭时间在3~15s范围之内
用秒表、角度尺检查
1.5o，关闭时间在6~10s范围之内
门窗附件安装
附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能
观察、手扳和尺量检查
附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观
5
门窗框图与墙体间缝填嵌
填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求
填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求
6
门窗外观
表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；
涂胶表面基本光滑，无气孔
表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；
涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔
7
密封质量
关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光
关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光
在安装过程中，严格按照设计要求及规范要求施工，铝合金窗安装质量允许偏差控制在以下范围内（详见下表3：
）
表3：
铝合金窗安装质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
门框两边角线长度差
≤2000mm
用钢卷尺检查
>
2000mm
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
用拉线和钢板尺检查
推拉窗
门窗开启力限值
扇面积≤1.5m2
<
40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积>
1.5m2
≤60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行线
用1m钢板尺检查
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔型塞尺检查
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度
用1m托线板检查
10
门扇框（含样式樘料）水平度
用1m水平尺和楔型塞尺检查
11
门扇横框标高
≤5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
≤4
用钢板尺检查
六、成品及半成品保护措施
1、加工阶段材料及成品的保护
a）型材加工、摆放上平铺胶垫或木料垫。
b）与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤、或碰撞损坏。
c）玻璃的加工平台要平整清洁、并垫有软物质；
d）玻璃必须放在玻璃架上。
以免划伤。
2、包装阶段材料及成品的保护
a）包装程序严格按照包装工艺执行；
b）门窗存放或包装前，应将型材表面及腔内的铝料屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；
c）门窗运至现场前，应逐一贴上保护膜，避免在安装过程中门窗型材表面划伤和水泥污染，保护直至工程交付使用前撕下并清理干净。
d）对于截面较大的成品或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；
e）产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查员检查后，贴好标识，进行装箱。
f）对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；
g）包装后，在外包装上贴有标签，注明工程名称、产品名称、代号、颜色、数量等。
h）包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。
3、运输过程中的材料与成品保护
a）储运部按经营计划下发“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可发运。
b）用汽车运输时，车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好。
c）运输的车辆必须清洁、干燥、且其他污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；
d）搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
e）摆放时，门窗长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时门窗相互碰撞摩擦；
f）产品摆放时，要紧凑、整齐，不能有空隙；
g）装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸、卡片一致；
h）易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业。
i）运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。
4、施工阶段材料、成品（半成品）保护
a）当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。
b）检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。
5、安装后的门窗保护
a）门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
b）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
c）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；
外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑。
d）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
七、铝门窗验收
铝门窗工程的验收分产品合格验收、隐蔽工程验收和竣工验收。
产品合格验收是工厂内部进行的。
而隐蔽工程验收是针对铝门窗结构的全面检查。
竣工验收则是对整个门窗功能的一个综合评定。
其中产品合格验收是工厂内控指标，而隐蔽工程验收和竣工验收则是由国家公认的质量部门来执行的。
1.产品合格验收：
产品合格验收分设计图纸审核，加工质量控制，安装质量评定等三个主要方案。
设计图纸审核：
是指铝门窗的图纸是否满足建筑师的意图，图纸设计中所用的材料及规格均必须同设计计算书所得的数据一致。
图纸的审核部门是该建筑的土建设计单位。
进行审核过的图纸方能作为指导生产安装的依据。
加工质量控制：
加工质量控制分为型材检查、下料、机械加工、装配等几个方面。
所用的铝型材、钢材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证
铝外框的下料允许偏差为±
1.0mm；
窗扇的下料精度为±
0.5mm；
端头斜度的允许偏差为-15。
每个断面不能有变形，毛刺不应大于0.2mm。
机械加工包括铣槽、冲压、钻孔，其位置偏差不得大于0.5mm。
所有装配完毕的铝合金组合件外形尺寸不得超差1mm；
安装质量评定：
安装质量是指铝门窗安装的水平度、垂直度等方面。
铝门窗安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两樘门窗安装标高偏差不应大于2mm，同层门窗的最大标高偏差不应大于5mm。
铝门窗的水平标高偏差不应大于1mm，同层门窗标高的最大偏差值不应大于7mm。
密封胶的宽度和厚度不能小于设计值。
同时超差值也不应大于1mm。
现场焊接应达到设计图纸中所规定的焊缝长度和宽度。
不得有虚焊、假焊现象。
对于以上检查必须有一定的数量，并附有评分标准，对于超差产品必须进行返工或重新加工。
2.隐蔽工程验收：
门窗的隐蔽工程验收是在门窗框架安装完毕后，玻璃板块未装以前由质检站专业人员前来检查的有关门窗机构合理性和安全性的一项综合工作，主要包括以下几个方面；
门窗铁脚与主体结构的连接节点的安装。
门窗四周、门窗内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
铝门窗防雷接地节点的安装。
对于以上几个方面经质检验收有不合格或应进行整改之处，必须认真整改或返工，以确保铝门窗结构的安全、合理、科学。
3.铝门窗竣工验收：
竣工验收前必须交出下列资料：
设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。
材料出厂质量证书，铝门窗的物理性能检验报告。
预制构件出厂质量证书。
隐蔽工程验收文件。
施工安装自检记录。
根据以上的文件，质检部门对整个铝门窗工程的平整度、美观性、使用功能作综合评定。
四、工程组织管理及人员劳动力配置
为确保工程质量在要求的工期内达到优良、树立企业信誉，针对2010年五华区中心城镇（春建司）廉租住房N、P幢铝合金窗，我们决定从公司各部门抽调最优秀、最有工作经验的管理人员成立
铝合金门窗工程项目经理部，项目部的各级管理部门的人员配备齐全，实行项目经理负责制，采取逐级负责，层层把关，责任明确到人、到部门，做到有计划、有检查、见效果。
1、项目管理机构设置
2、主要施工人员表
名称
姓名
职务
职称
主要职责
总
部
项目主管
副总
负责本公司所有工程合同履约
技术负责人
设计部经理
负责本公司所有工程技术
现
场
项目经理
负责本工程全面工作
项目副经理
负责工程全面具体工作
项目工程师
本工程设计总负责
质量管理
负责质量检查监督
材料管理
负责材料供应计划及落实
安全管理
负责施工安全检查监督
计划管理
负责本工程所有计划协调
资料员
负责本工程所有资料的收集及汇编
施工管理
负责工程施工技术问题
预算决算
负责工程施工过程中预算工作
3、劳动力配置说明
a）施工安装队分安装一组、二组、三组、四组，安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。
b）作业职工的来源：
由项目部从公司各施工队负责挑选作业技术工人，要求作业人员年龄在25-35岁之间，有从事门窗安装的经历、技术水平高、劳动态度积极端正、业务熟练，身体素质好的职工。
再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。
c）合理安排作业人数：
根据业主、总包方对工程进度的要求，合理安排人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。
五、技术措施
一、设计：
1、设计人员根据合同规定、设计图纸要求和国家有关标准及规范对工程进行二次设计。
3、二次设计方案经由设计院、业主双方充分协商达成统一意见，并经设计院对图纸进行签字后方生效。
4、生效后的图纸将作为我们的施工依据，任何一方提出变更都要以书面形式提出，并经业主或设计员签字认可后方可有效。
5、与工程有关的任何变动通知，均须以书面方式通知，口头无效。
二、材料的采购控制：
1、原材料的质量直接关系到铝合金的质量。
本公司对生产所需的各种原材料的采购进行严格的控制。
对供料单位，我们按质量可靠、价格合理、交货及时、舍远求近等原则进行评审和选择，编制了合格的供应商名单，做到货比三家、定点采购。
对原材料的采购，要求供货单位必须提供相应的材料质检单、合格证等资料，并且必须符合现行国家有关标准、规范的规定。
2、所有进场材料必须按国家有关标准进行验收，合格后方能进厂。
3、由于对采购进行了有效的控制，从公司成立至今，从未发生过因原材料不合格造成铝合金门窗产品不合格的事故。
4、窗用玻璃及五金件、密封件等配件除由业主或设计院指定的产品外，其质量应与门窗的质量等级相适应。
三、材料加工：
我公司生产的门窗是在流水线上加工完成的，有着严格的工艺纪律和车间管理制度，所生产的各种部件都严格按工艺图纸进行加工，在流水线上严格贯彻“三检”制，做到不合格产品决不流入下道工序，不出厂。
型材下料允许偏差
表1单位：
mm
名词
标准
备注
下料长度
L+0.5
下料垂直度
+0.5
相对基准
下料角度
a-10
加工位置度
加工孔距
+0.3
四、门窗组装：
1、门、窗框尺寸偏差要求见2。
2、门、窗框相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见表3。
3、门、窗装饰面不允许有明显的损伤。
4、门、窗相邻构件表面不允许有明显的色差。
5、门、窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。
表2单位：
尺寸
等级
优等品
一等品
合格品
门框槽口宽度、高度
2000
+1.0
+1.5
+2.0
允许偏差
+2.5
门框槽口边尺寸
1.5
2.0
2.5
之差
3.0
3.5
门框槽口对角线尺寸
3000
表3单位：
同一平面高低差
0.3
0.4
0.5
装配间隙
五、门窗上墙安装：
1、门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使其连接部位密封防水。
2、门窗结构应有可靠的刚性，根据需要设置加固件。
3、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差+1mm。
4、门窗装配后，不应有妨碍启闭，插销上锁的下垂、翘曲或扭曲变形。
5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并且有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
6、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
六.质量管理：
1、安装队伍的选择：
安装队伍选择技术水平高、有两年以上从事铝门窗安装经验的队伍（人员）安装。
2、施工队伍进场后，项目经理和设计人员要对施工人员进行安全、质量、进度教育，作好技术交底，使施工人员对工程总体要求做到心中有数。
3、项目经理要对施工队进行全面考核，对不合格的施工队伍及时更换。
4、对选定的施工队伍，要求必须一包到底。
5、施工过程中项目经理严格按图纸、施工组织设计、有关国家标准和规范组织施工。
6、项目经理本着“质量无小事”的原则，对每道工序进行严格的质量控制、检查，保证做到本工序的问题本工序解决，决不传到下一工序。
7、在施工过程中按有关规范规定严格控制工程质量，及时做好隐蔽验收记录，随时收集有关资料，竣工后存档。
六、施工配合协调措施
为了优质高效地完成施工任务，在施工过程中，我公司从工程总体安排和现场管理要求，服从业主确定的监理机构的监督和管理。
我公司除须作好人员组织与机械的投入准备工作外，还需要来自业主及总包方面的全力支持和配合。
一、与业主配合措施
1、按设计要求向业主提供材料小样，以便及早确定材料。
2、
升级会员 