分项工程质量控制措施Word文档下载推荐.docx
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土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录并给出土层断面图。
基础达到设计要求的基底标高，根据地质报告，应经设计、监理、质监等有关人员研究处理，作好隐蔽和验槽记录。
2、土方回填的质量控制
基坑回填土的土料素填粘土，禁止采用场内的建渣等，施工时，回填土应分阶段回填，采用机械或人工夯实、分层回填。
并按设计要求做好土壤回填土的试验工作。
基坑回填时，应符合下列规定：
①填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。
②基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不至于因填土而受损伤时，方可回填。
③基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。
三、砼工程的质量控制：
1、砼工程的质量控制一般要求
（1）按国家现行标准要求，采用合格的原材料，配制工艺及方法，应符合施工用砼的标准，对砼的坍落度，配合比等在砼浇筑前应进行质量检验抽查，合格后方可浇注。
（2）砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。
浇筑前，应对其配料和水灰比进行抽检，合格后方可使用。
前后台派专人进行监督。
（3）严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按180±
30mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
（5）砼浇筑时，负责现场值班工长，必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量。
（6）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时由专人负责监控模板情况。
（7）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
（8）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
（9）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行砼的浇筑工作。
（10）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润，但不得有积水。
（11）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，防止下料不均漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预理件和预留孔等是否位移，如发现变形或位移时应立即修整。
（12）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
（13）为控制楼层砼厚度，采用画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。
2、砼麻面的质量控制
（1）现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）保证措施
1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不得有积水，模板缝隙必须拼接严密。
如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；
每层砼均应振捣至气泡排除为止。
3、砼露筋的质量控制
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而裸露。
1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
重点检查受力钢筋的混凝土保护层厚度。
2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1.0m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，将脱扣绑好。
7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4、砼蜂窝的质量控制
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用范围的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
5、砼缺棱掉角的质量控制
梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；
吊运时，严禁模板撞击棱角。
4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
6、砼板面不平整的质量控制
混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。
大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-10cm。
2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护。
必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生计量下沉。
5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
7、砼位移的质量控制
基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
1）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
2）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，标高、尺寸均应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
8、以模板质量控制砼成型质量
为了保证砼拆模后的平整光洁，木模应选用几何尺寸规整、表面平整的胶合板，同时操作时刷漆封边嵌泡沫条防止漏浆；
定型木模及板底板复合胶合板应保证成型尺寸和足够的厚度以保证模板的钢度和平整度，以达到拆模后不现纹咱的效果。
四、钢筋工程质量控制措施：
1、露筋
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
1）砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑扎在钢筋骨架外侧；
同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸。
2）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；
露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
2、箍筋间距不一致
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。
按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。
（3）如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
3、绑扎搭接接头松脱
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，
发现绑扎搭接接头松脱。
钢筋搭接处应用铁丝扎紧。
扎结部位在搭接部分的中心和两端，
共三处，搬运时轻抬轻放。
4、弯起钢筋方向错误
在悬臂梁中，弯起钢筋的弯起方向放反。
对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。
五、模板工程的质量控制措施：
1、梁模板缺陷
梁身不平直；
梁底不平，下挠；
梁侧模炸模；
拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。
1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底模应起拱。
2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
3）梁侧模上口横档应用斜撑，双面支撑在支柱顶部。
如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。
4）梁模用木模时，尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
2、板模板缺陷
板中部下挠；
板底混凝土面不平；
采用木模板时梁边模板嵌入梁内，不易拆除。
1）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢。
2）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
3、楼梯模板缺陷
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
1）侧帮在梯段施工时，可采用型钢模板，以2mm厚薄钢板和8号钢点焊，连成整体，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。
2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比大，应加剪刀撑撑牢。
六、砌筑工程的质量控制：
1、现象
砖砌体组砌混乱，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良。
2、保证措施
（1）砌筑采取"
三一"
砌法，严禁干砖上墙。
（2）在正常温度条件下，也应将砖面适当润湿后再进行砌筑。
（3）改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配。
（4）页岩砖砌筑过程中，要求砖工砖缝搭接不得少于1/4砖长，砌筑方式"
全顺组砌方式"
。
砌体工程质量控制措施表：
七、隐蔽验收及技术复核计划及控制措施：
为确保基础、主体结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础，主体结构工程优良。
1、隐蔽验收计划表
序号
隐蔽项目
验收内容
验收人员
1
各层墙、柱、梁、
板和楼梯钢筋
规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度
甲乙双方、监理
（质监站）
2
砌体
轴线、灰浆饱满度、拉接筋位置、数量、构造筋
甲乙双方、监理、
3
预埋件、管道
标高、位置、规格、数量
4
建筑预埋、焊接
数量、位置、标高、
焊缝长度、高度
5
主体结构验收
层高、垂直度、平整度轴线，砂浆、砼强度
设计、质监
6
甲方要求
隐蔽工程
砌体顶的斜砌砖；
砌体拉接筋；
钢丝网片等
2、技术复核计划表
复核内容
施工班组
复核人员
定位轴线
测量组
甲方、监理、规划部门
梁、柱模板
木工组
专业质检员
现浇楼板模板
轴线控制
技术、专业质检员
各层楼面标高
垂直度控制
7
楼梯标高
8
楼层翻线
9
砌体皮数杆
砖工组
10
砌体垂直度
3、本工程控制以下关键过程及特殊过程
项目
内容
控制方法
测量
定位
建筑物的定位、标高、
垂直度控制、结构放样
设控制点、测量资料和成果必须有包括业主、监理的互相验证
隐蔽
验收
须隐蔽的工程要经检查合格，才能进入下道工序
设停止点、监理、质检部门没有认可之前不得隐蔽，办理隐蔽验收记录
管道
接口
上下水管安装中，管道之间的接口及管口与器皿走道楼地面的接口
设控制点，上下水管作打压试验，上下水管作闭水试验，业主与监理作旁站检查记录
避雷
接地
按设计要求的方式作好接地
设控制检验，其做法以及布置测定接地电阻值，业主与监理旁站检查记录
电气
线路
按设计要求埋设（安装）好，确保线路畅通
设控制点，引出线用万用表检查，
并作记录
焊接
作业
钢筋水平焊接。
按工艺规程或工艺考察成果操作
对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果进行检查、检验
防水
工程
包括室内和屋面防水作业，按设计要求、工艺规程作业
对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位旁站监理
冬雨季
施工
对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量
对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设见证点，实行旁站、监督检查
4、钢筋工程质量控制措施表
控制
重点
影响质量因素
采取技术、管理措施
钢筋电渣压力焊接
偏心、咬边未溶合、焊包不均匀
11、钢筋端部在焊前矫直，上下钢筋对正，夹具固定牢固、顶
顶压力适当，夹具应及时检查修理。
2、2、选择适当的熔接参数，宜适当调小焊接电流，适当延长通电时间。
3、加强钢筋向下顶压速度，焊前检查夹具情况，使上钢筋均匀下送，钢筋顶端切平，铅丝比圈放置正中，适当延长焊接时间。
成型尺寸
钢筋下料长度不准确、加工时未考虑弯曲处曲率半径
1、钢筋放样时，预先计算各种形状钢筋长度下料调
整值。
2、对每一型号钢筋先下料试制，对大样下料长度进行调整。
3、通过试制钢筋确定并在操作台上标定各弯起点的起始控制位置，弯制时严格按标定位置摆放钢筋。
4、钢筋严格按实际调整的长度下料，误差不超过允许规定。
骨架绑扎质量
骨架尺寸不准确，松散。
主筋、箍筋位置不正确
1、绑扎时应牢固，不漏绑扎点，梁、柱筋开口部位应交错部位布置。
2、主筋在绑扎前应定好与其它梁和柱筋的并错方法，绑扎时按施工顺序进行。
3、箍筋位置应用尺量，并在主筋上用粉笔标注。
4、底板上下层钢筋间设钢筋支撑，保证其钢筋的正确位置。
5、砼工程质量控制措施表
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