生产运作与管理课程设计报告Word下载.docx
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求
1.全面、系统复习所学知识，掌握专业技能；
2.积极调研，提前做好项目设计安排，对项目中出现的困难和问题，积极找到原因，及时调整设计思路，按时、认真完成专业综合训练内容安排；
3.撰写翔实的课程设计报告。
参
考
资
料
1.课程教材；
2.Internet网络资源；
3.万方学位论文全文数据库、中国期刊全文数据库；
4.课程设计指导书。
职称：
年月日
第一部分
1、课程设计目的
2、课程设计思想
3、基本原理
第二部分
4、设计过程
5、具体计算分析
6、绘制图表及车间平面分布图
第三部分
7、心得感想
报告正文
一、设计目的
这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计思想
生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；
工艺过程封闭；
工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；
各工序生产能力平衡；
生产具有节奏性；
各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。
三、基本原理
根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：
（1）确定流水线的节拍；
（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；
（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；
（4）绘制车间设计图；
（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
4、分析过程
根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：
零件号
零件名称
材料
零件重量
外形尺寸
年产量
技术要求
型号
种类
净重（kg）
29039
前轮轴
45#
热扎元钢
2.3
Φ250*50
55000
一般
35021
倒档齿轮
18CrmnTi
模锻
1.6
Φ124*45
35000
较高
35022
主动齿轮
2.5
Φ80*40
40000
30056
转向器下盖
HT20-40
铸件
0.16
75*60*10
25000
备注：
设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
以下将以零件前轮轴为例，写出详细计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
1、29039前轮轴
（1）计算节拍（单位：
分钟）
计算公式：
R=Fe/Q
Fe：
计划期内的有效工作时间Q：
计划期内的生产任务的数量（含废品量）
Fe=250*8*60*2*96%=230400件
Q=55000*（1+6%）=58300件
所以，R=4min/件
（2）计算工作地数
理论上需要的工作地数=零件全部工时/节拍
即需要（3+3+18+5+2+2+7+3+1+4+4）/4=13个
各工序需要工作地数=各工序的加工时间/节拍注：
当结果不是整数时，应向上取整。
即3/4=1;
3/4=1;
18/4=5;
5/4=2;
2/4=1;
7/4=2;
1/4=1;
4/4=1;
4/4=1
（3）计算设备负荷系数
设备（工作地）平均负荷系数=理论需要工作地数/实际需要工作地数
即13/17=0.76，因为0.76在0.5-0.75之间，所以符合单一对象间断流水线的使用标准，可以使用间断流水线组织生产。
各工序的设备利用率如下：
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
负荷系数%
75
450
125
50
175
25
100
（4）绘制看管周期作业指示图表
根据要求看管周期为120min，计算公式：
看管周期产量=看管周期*负荷率/时间定额
日产量=年产量/250（年产量含废品率并考略时间利用率）
班任务=日产量/轮班数
标准作业指示图表
零件名称：
前轮轴零件号：
29039
流水线名称
工作班次
日产量
节拍
运输批量
节奏
看管周期
看管周期产量
233
4分钟/件
1
10分钟/件
120分钟
30件
工时定额
工作地号
设备负荷率%
工人号
劳动组织
看管周期内作业指示图表
看管周期内产量
20
30
40
60
70
80
90
110
120
3
01
75
30
2
02
18
03
100
6.7
04
4
05
5
06
6
07
50
7
3.3
08
8
24
09
25
7
10
9
11
12
17
13
14
15
16
（5）确定在制品占用量及绘制图表
周转占用量指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之间由于生产率不同，为使每个工作地能够连续的完成看管期产量，在工序之间存放的在制品数量。
计算公式为：
Zt=ts（Se/te-Sl/tl）单位是min
Zt—周转占用量的最大值；
ts—相邻两个工序同时工作时段长度；
Se，te，Sl，tl—前、后工序的工作地数目和单件时间。
若Zt为正值，表明最大周转占用量形成于该时段的最后，若为负值，表明形成于该时段的开始。
1-2工序之间：
0-90min90*（1/3-1/3）=0
90-120min30*（0/3-0/3）=0
2-3工序之间：
0-60min60*（1/3-5/18）=3.2
60-90min30*（1/3-4/18）=3.3
90-120min30*（0/3-4/18）=-6.5
3-4工序之间:
0-60min30*（5/18-1/5）=4.7
60-90min30*（4/18-1/5）=0.7
90-120min30*（4/18-2/5）=-5.4
4-5工序之间:
0-60min60*（1/5-1/2）=-18
60-90min30*（1/5-0/2）=6
90-120min30*（2/5-0/2）=12
5-6工序之间:
0-60min60*（1/2-0/2）=30
60-120min60*（0/2-1/2）=-30
6-7工序之间:
0-60min60*（0/2-2/7）=-17
60-90min30*（1/2-2/7）=6.4
90-120min30*（1/2-1/7）=10.6
7-8工序之间:
0-90min90*（2/7-1/3）=-4.3
90-120min30*（1/7-0/3）=4.3
8-9工序之间:
0-90min90*（1/3-0/1）=30
90-120min30*（0/3-1/1）=-30
9-10工序之间:
0-90min90*（0/1-1/4）=-22.5
90-120min30*（1/1-1/4）=22.5
10-11工序之间：
0-120min120*（1/4-1/4）=0
工序间流动在制品占用量变化图表
周转在制品占用量形成地点
看管周期内周转在制品形成与消耗示意图
期初周转在制品占用量
最大周转在制品占用量
20
40
60
70
80
90
11
120
0
6.7
5.3
17.1
4.3
22.5
2、35021倒档齿轮
节拍：
6.2分钟
理论工作地数：
17
实际工作地数：
22
设备负荷率：
0.77
工作地数
145
48.4
80.6
564.5
113
32.3
209
标准作业指示图表
倒档齿轮零件号：
节奏
倒档齿轮
148.4
6.2分钟/件
19.4件
13.3
45
6.1
48.4
19.4
80.6
6
35
3.4
10
11
64.5
2.4
2.3
19
32.3
9.2
21
22
35021
90
12.5
12.4
2.6
3.8
4.8
4.2
2.33
2.2
5.5
11.7
11.7
13.6
3、35022主动齿轮
5.4分钟
12.44
19
0.65
12
148
111
0.56
1.67
1.3
0.93
2.04
0.74
0.19
主动齿轮零件号：
主动齿轮
170
5.4分钟/件
1
22件
48
56
67
93
10.9
0.02
74
11.2
7.4
6.4
12.6
8.9
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