排水管道工程施工方案Word格式.docx
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1、《施工图设计（改）》第二册
2、《实施性施工组织设计》
3、给排水工程施工相关图集
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
二、工程概况简述
遂州路位于合川南溪工业园区南部，路线起于高十路，由西向东经规划的鹿子山、梓州路等道路，终点接九峰山路。
道路为城市次干路II级，双向四车道，标准路幅宽度24米，其中机动车道宽16米，人行道宽8米，道路全长2080.75米。
排水设计为遂州路K0+000-K2+080段雨、污水管道，其中雨水管道道路两侧布设，沟槽深度2.5m左右；
污水管道沿道路左侧布置，沟槽深度2.0m左右。
管道管径小于800时采用HDPE双壁波纹管，管径大于800时采用Ⅱ级钢筋混凝土管道。
检查井采用M10砂浆砌筑条石，管道基础为HDPE管道时为砂基础，为钢筋砼管道时为砼基础。
主要工程数量如下：
给排水工程主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
污水HDPE管安装
m
2418
2
雨水HDPE管安装
1712
3
雨水钢筋砼管安装
2000
4
钢筋砼管安装
1165
5
雨、污水检查井
座
249
6
雨水口
148
雨水口本次不施工，检查井施工时预留管道洞口及路面同时施工。
三、进度安排及施工组织
（一）、进度安排
计划于2013年9月1日开工，2010年10月15完工，工期45天。
具体进度计划如下：
工期
主要项目
2013年9月
2013年10月
上旬
中旬
下旬
施工准备
沟槽开挖及地基处理
管道安装、检查井砌筑及闭水试验
沟槽回填
（二）、劳动力计划
现场人员配置表
工种名称
人数（名）
职责
项目经理
负责工程施工时全面管理
技术负责人
负责施工时现场工作的全面安排和质量控制
测量工
负责施工时检查井位置、管底高程的放样、复核
质检员
负责管道基础、管道安装、检查井砌筑质量的监督、检查
施工员
负责现场的施工安排及安全的监督
安全员
负责现场临边部位警示标志的安设和安全技术交底
7
资料员
负责原材料进场合格证明材料的及时收集和材料的送检
8
电工
负责现场临时用电安全及沟槽积水排除
9
石工
20
负责现场沟槽基底的捡平和检查井砌筑
10
管道工
30
负责管道安装
11
木工
负责管道基础的浇筑
12
机械操作手
（三）、机械配备计划
现场主要机械配置表
机械或
设备名称
型号
规格
数量
挖掘机
自卸汽车
装载机
ZL50
破碎机
柴油发电机
30KW
污水潜水泵
3KW
空气压缩机
12m3/min
吊车
蛙式打夯机
焊机
5KW
四、施工工艺及施工方法
（一）、施工前准备
1、施工前组织全体施工人员认真熟悉施工图并到施工现场了解情况。
2、测量人员认真对全线测量控制点进行复测，并加密各控制点。
3、材料人员对各原材料及构配件厂家细致考察，选择满足要求的厂家并报监理审查。
4、对操作工进行专门培训，严格执行持证上岗。
（二）、材料选择
所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家相关规范进行必要的试验和检测，满足要求后使用。
1、聚乙烯双壁波纹管：
人行道下管道埋深小于4.0m环刚度不小于4KN/m2，埋深大于4.0m或车行道下环刚度不小于8KN/m2，人行道下特殊基础提高环刚度至8KN/m2。
2、雨水管：
雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋砼管，必须符合《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）要求。
（三）、施工工艺
施工工艺流程图
（四）、主要施工方法
1、测量放线
（1）组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
（3）井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
（1）根据现场地质情况，挖方区路基开挖后沟槽全为石质，挖方区石方采用机械凿打施工作业。
为满足路基压实度要求，路基填方区填至路床顶后再开挖沟槽。
所有沟槽均采用机械开挖人工清底30cm，挖方区挖石方按1:
0.33放坡，填方区机械开挖全部为石渣按1:
0.67放坡。
机械不能施工的死角部分采用人工开挖，比例按定额规定。
管道沟槽开挖宽度见下表:
单位：
mm
管径大小DI
沟槽宽度B
沟槽深度H
800
H﹤3
1400
1600
3000≦H＜4
4000≦H＜7
（2）开挖时如发现有松散跨塌现象，需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。
（3）开挖过程中，每隔30m设置一积水坑，及时的排除沟内积水。
（4）开挖过程中，控制沟直、平，转弯处弯曲半径满足相应规范要求。
2、地基及基础处理
沟槽开挖成型后，及时按设计进行地基及基础处理。
①HDPE管地基及砂基础
a对一般土质，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；
b当地基土质较差时，铺垫不小于200mm厚度的砂砾基础层，分二层铺设时，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。
c对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，铺设中粗砂或砂卵石基础层。
d双壁波纹管基础在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖（图示如下）。
凹槽的长度、宽度和深度按管道接头尺寸确定。
在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。
②钢筋砼管地基及基础
地基处理：
a当管基全部位于岩石上时，直接将基岩作为管基持力层。
b在土基和岩基交替分布处，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层。
砼基础浇筑：
a设计采用砼基础，砼强度C20，地基处理完成后，及时对砼基础进行关模浇筑。
b浇筑砼时采用木模板，每间距1.0m模板内外侧打钉一根Φ10的钢筋固定模板。
c基础砼一次浇筑成型，管道底部采用C20砼预制垫块保证基础砼厚度，垫块每间距1.0m设置一块。
d砼基础浇筑采用商品砼，图中B、C1、C2等尺寸均根据设计采用。
3、管道安装
（1）、垫块及胶圈安装
基底整平夯实后，安装预制C20垫块，保证管基础厚度。
垫块安装完成后进行管胶圈安装，将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。
管子插入前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
（2）、承插管安装
管道采用吊车下管，针对不同深度的沟槽和不同管径的管道，分别使用12吨和25吨轮式汽车起重机进行管道吊装。
采用吊链拉入法进行管道安装。
使用手葫芦进行承插管就位，插入时管子两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位。
手葫芦的选用表
管径（mm）
规格
数量
600—800
1.5t
1000—1200
3.0t
已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧，在待拉入管子承口端面加上横向钢梁（及管口之间有防止压坏管口的衬垫）。
在钢丝绳套及钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链（其吨位视管重及对土基的摩擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动位置。
（3）、锁管方法
将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另及后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松弛。
随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。
可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。
（4）、管道安装复检
管道安装后复核管子的高程及中线。
管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。
管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。
管子承口及插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。
4、检查井施工
（1）、砌筑前，将砌筑部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）、井室随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
（3）、砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砌体，上下两层砌体间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（4）、砌筑采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（5）、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（6）、砌墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝无有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
（7）、各种附件井如位于道路和步道下，井口高度及路面平；
在绿地处，则井口高于地面200mm。
5、闭水试验
管道安装完毕后，及时做好闭水试验，以便对管道及时回填。
试验时当管道管径小于700mm时闭水试验全线检测，当管道内径大于700mm时，按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
（1）、闭水试验段选在两检查井之间，为节省试验工作，可选取数井一起进行闭水试验。
（2）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不立即作渗水量记录，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录，一般为灌水后24h后。
（3）、根据井内水位的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。
6、沟槽回填
（1）管道回填时，需对称回填并分层碾压。
管两侧及管顶以上1m范围内采用人工回填压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。
回填必须在管及结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。
（2）钢筋砼管槽底至管顶以上1m范围内回填不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。
在抹带接口处应采用细粒土回填。
填料及回填方式见下图：
（3）管胸腔两侧及以上0.5m范围内回填土的压实系数不小于90%（轻击实标准），顶以上部分回填土压实系数不小于85%。
如管道处于路基内，则管顶0.5m以上部分回填土的压实度按路基压实要求执行。
排水管道的地基承载力不小于0.2MPa。
（4）检查井周围的回填要求：
1）检查井砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填；
2）井室及井筒周围的回填应及管沟槽回填同时进行；
3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
（5）结构物下沟槽开挖部分回填，当高度大于0.3m时，采用浆砌块石（MU30块石M10水泥砂浆）回填；
当高度小于或等于0.3m时采用C20素混凝土回填。
五、质量控制措施及质量验收标准
（一）、质量控制措施
1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，形成懂标准、知规范的工作环境。
2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
3、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程的施工质量。
4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
5、各级管理人员盯岗到位，强化质量监督管理工作，实行岗位责任。
特殊工种做到持证上岗。
6、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时抽检复试。
7、严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。
8、对于测量、试验、资料等文件的收集，实行交叉复审制，避免错误。
9、土方回填按道路密实度标准逐层进行试检。
10、为了防止井室周边下沉，井室四周严格按照井室回填处理措施进行回填。
（二）、质量验收标准
1、沟槽开挖及地基处理应符合下列规定：
（1）、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；
（2）、 地基承载力应满足设计要求；
（3）、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
沟槽开挖允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
槽底高程
土方
±
两井之间
用水准仪测量
石方
+20、-200
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测，每侧计3点
2、沟槽回填应符合下列规定：
（1）、回填材料符合设计要求；
（2）、沟槽不得带水回填，回填应密实；
（3）、填土压实度应符合设计要求。
3、管道基础应符合下列规定：
（1）、混凝土基础的强度符合设计要求，混凝土基础外光内实，无严重缺陷。
（2）、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范规定；
管道基础的允许偏差
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
钢尺量测
混凝土基础、管座
平基
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点
肩高
土（砂及砂砾）基础
平基厚度
土弧基础腋角高度
4、管道铺设应符合下列规定：
（1）、管道铺设安装必须稳固，管道应线性平直；
（2）、管道及井室洞口之间无渗漏水；
管道铺设的允许偏差（mm）
允许偏差
水平轴线
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
管底高程
D¡
≤1000
＞1000
5、井室应符合下列要求：
（1）、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求。
（2）、砌筑水泥砂浆强度等级、结构混凝土强度等级符合设计要求。
（3）、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；
预制装配式结构应座浆、灌浆饱满密实，无裂缝；
混凝土结构无严重质量缺陷；
井室无渗水、水珠现象。
（4）、井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；
混凝土无明显一般质量缺陷；
井室无明显湿渍现象。
检查方法：
逐个观察。
（5）、井室内踏步位置正确、牢固。
（6）、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固。
井室允许偏差
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
每座
用钢尺量测、经纬仪测量
结构断面尺寸
+10，0
用钢尺量测
井室尺寸
长、宽
直径
井口高程
农田或绿地
+20
路面
及道路规定一致
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
Di＞1000
不开槽法管道铺设
Di＜1500
+10，-20
Di≥1500
+20，-40
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
脚窝
高、宽、深
流槽宽度
+10
六、安全、文明施工措施
1、项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，领导小组每周对工地上的不安全隐患进行检查，并评定打分进行奖惩。
2、设专职安全员每天对现场工作环境进行巡视，发现隐患立即指示排除。
3、现场机械设备，定期进行检查，对各故障和隐患及时修理，严禁带病运行。
4、各管道在吊装时，设专人指挥，各吊绳使用前进行检查。
5、沟槽开挖后到回填前，在沟槽周围扎设维护栏或警示标志，沟槽开挖过程中，沟槽土堆放到沟槽边缘1.5m外。
6、现场临时用电由专业电工进行，并实行“一机、一闸、一保险”的三级保护。
机械设备由专人定岗操作，严禁非定岗人员操作。
7、专职安全员在工程施工前，对现场各安全隐患进行安全交底，并定期对员工实行开会教育。
8、施工过程中，当天气气温过高时，调整作业人员的工作时间安排，严禁实行酷暑作业。
当不得不在酷暑下作业时，对员工的饮食及饮料进行适当调整，安排一些清热解暑的饮品。
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