钢结构施工方案Word文件下载.docx

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（4）中国建筑工业出版社最新出版的《建筑施工手册》第三版1～5册。

（5）ISO9002《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》及我方的

质量体系文件。

（6）施工图纸。

（7）我方对本标段现场踏勘、调查资料。

2、编制原则

（1）强化安全意识，在施工的全过程管理中把施工安全放在各项工作的首位，全部施工人员必须参加安全技术培训，经考核合格后持证上岗。

（2）建立以项目经理为中心的安全管理体系，加强安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身安全。

（3）在确保工程质量合格的情况下，精心组织施工，制定严密的质量保证措施，确保质量目标的实现。

（三）施工人员安排

1、劳动力组织安排：

（高峰期）

铆工：

8名焊工：

10名起重指挥：

2名

除锈、油漆工：

5名电工：

1名壮工：

20名

3、施工组织机构安排

项目经理：

郝建富

技术负责人李成业

现场技术徐磊

生产经理吴海付

安全员刘佳

材料员陈静杨

施工班组王刚

4.组织机构关系图

（四）、施工进度计划

工程开前，根据甲方要求，编排施工进度计划，并合理调配劳动力和机械设备，确保工程任务按时完成。

后附施工进度计划表。

（五）材料准备

主要及特殊材料应早提计划、早作准备，同时作好周转材料的准备。

（六）机具的准备

针对工程及各工序的特点，配置相应的机械设备。

主要机具设备如下：

吊车：

25吨1辆、50吨两辆、20米平板拖车1辆

自动切割机1台、半自动切割机2台

埋弧焊机1台、CO2气体保护焊机5台

交流弧焊机5台、磁力钻机1台

卷板机一台

（七）主要项目施工方法

1、施工准备

1.1技术准备

（1）收到施工图纸后，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员、工长、质检员等学习施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

发现图纸上存在的问题，及时与设计联系，办理工程设计洽商。

（2）根据工程特点编制可行性施工组织设计，落实有资质条件的检测单位进行工程检测实验。

1.2机具材料准备

（1）根据工程概况，编制材料使用计划，对主要材料进行考察落实，并根据施工进度安排，制定主要材料及机具的进场计划。

施工中所用材料品种、规格和理化性能必须符合设计要求，所选材料生产厂家必须符合合同规定和甲方认可，在工程开工前必须按规定对其进行复试检查，否则不准使用。

（2）组织施工机械的进场、安装、调试工作。

（3）做好施工工具、劳保用品、安全预防用品的采购及进场工作。

1.3施工人员准备

（1）确定项目经理部材料、技术、质量、安全、施工等管理人员，落实责任，明确各岗位的职责及权限。

（2）做好进场人员的三级教育，教育内容包括安全生产、文明施工、成品保护，遵纪守法、交通安全等有关注意事项，经考试合格后，上岗进行作业。

（3）对特殊工种作业人员要按质量体系程序文件要求进行培训，组织考试合格后颁发上岗证，持证上岗。

1.4施工用电

现场设置总配电箱，按施工、生产分路供电，并配置相应计量装置。

1.5施工用水

因本工程主要工程为钢结构工程，故现场施工用水主要为消防用水和其它生产用水。

2、施工测量

3.1主要仪器设备：

全站仪1台，DS320水准仪1台

3.钢结构工程施工方案

材料要求

1）结构用钢:

a.本工程结构钢材材质为Q235B，其力学性能和化学成份须符合《碳素结构钢》GB700--88和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591--94）的规定。

钢材进厂应具有生产厂家的材质证明书，并根据规范要求进行复验，复验合格后方可使用。

b.钢材的检验：

钢材入厂后，核对检查出厂合格证是否与钢材上标记的记号相符。

依据有关规定，进行检验。

核对钢材的规格尺寸，其允许偏差应符合现行国家标准的要求。

用肉眼进行工程材料的普遍检查，钢材表面不得有气孔、结疤、裂纹、过大的变形、严重锈蚀、划伤。

2）连接材料：

a.手工焊接材料Q235采用E43型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）规定。

自动焊采用H08A焊丝，配合高锰型焊剂。

其性能符合《焊接用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。

焊接材料出厂时应具有生产厂家合格证明书，使用前按规定进行烘培后取用。

梁柱各节点安装采用螺栓均为普通螺栓。

焊条药皮不得脱落，焊芯焊丝不得生锈，焊剂不得受潮结块。

3）涂装材料：

a.涂装材料的检验：

涂装材料应具有出厂质量证明书，按出厂质量证明书检查涂装材料。

4）所用设备、机具的要求：

施工过程中所用的设备、机具应状态良好并须满足施工要求，计量器具必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。

在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度。

构件要求：

钢构件制作完成后，对构件进行外观检查，使其控制在允许偏差范围内。

加强对连接部位的检查，重点长度尺寸、螺栓孔距的制作精度，其偏差控制在允许偏差范围内。

焊缝厚度符合设计要求。

组装要求：

组装焊接H型钢前必须对翼缘板和腹板等构件进行复验，翼缘板、腹板装配区两侧30～50mm内用砂轮打磨去除其氧化皮,组对要使翼缘板、腹板紧密贴紧最后用90°

角尺测量翼缘板和腹板组合垂直度,符合标准后点焊定位。

焊接要求：

焊接后的H型钢应控制在允许偏差范围内。

截面高度小于500mm时高度允许偏差±

2mm；

截面高度在500-1000mm之间，高度允许偏差±

3mm。

腹板中心偏移允许偏差2.0mm翼缘板垂直度允许偏差3.0mm。

弯曲矢高允许偏差5.0mm。

腹板局部平面度，当板厚小于14mm时允许偏差3.0mm；

当板厚大于14mm时允许偏差2.0mm。

超声波检查：

工程对接焊缝质量等级为二级焊缝，因此对焊缝进行20%探伤检查。

探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。

制作主要施工技术措施

1.下料：

大型钢板采用自动或半自动切割机，小型钢下料采用无齿锯，非标构件采用手工气割。

2.调直：

材料使用前及构件焊接后均须调直。

3.材料拼接:

若受钢材规格的限制,焊接H型钢的翼缘板、腹板需拼接时，其接头布置应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的4.8条规定进行,上下翼缘板和腹板的拼接焊缝位置错开,并避免与筋板重合,腹板拼接缝和与之平行的加劲板间距应不小于200mm,与翼缘板拼接缝间距不小于200mm,翼缘板和腹板的拼接均采用全焊透对接焊缝.对拼接板的拼接焊逢应进行超声波探伤,对不合格的焊缝采用碳刨清根以消除缺陷。

拼接焊缝时采用埋弧自动焊。

4.钻孔：

按图纸要求连接螺栓孔一律采用机械钻孔。

钢柱与钢梁连接为普通螺栓标准孔,位置精度要求高.采用钻模钻孔方法,钻孔设备采用磁力电钻.普通螺栓孔的直径比螺栓公称直径大2mm。

高强螺栓孔的直径比螺栓公称直径大2mm。

5.组对：

要求搭设平台，放样下料，作胎组对，编号堆放。

6.焊接：

要求采用埋弧自动焊、以二氧化碳气体保护焊，手工电弧焊为辅助补充方式。

从事焊接工作的焊工应持证上岗。

焊前对坡口及两侧各50mm范围内打磨至露出金属光泽。

用丙酮、有机溶剂擦除油污。

两端装配引弧板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。

引弧板和引出板的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。

焊接前应根据翼缘、腹板的厚度、焊缝高度合理调整焊接电压、电流并试焊一段样品，经检验合格后，方可进行批量焊接。

7.矫正

焊接后的H型钢梁采用矫正机和加热矫正相结合的方法进行。

采用加热矫正时应注意：

加热宽度、温度分布要均匀，加热后要缓慢冷却。

8.拼接零件

钢柱、钢梁焊接成型后，经过检验各种尺寸偏差在允许偏差范围内，方可进行总拼，拼装时在专用拼装平台上进行。

用专用胎具将组装件定位。

钢柱连接板的焊接，钢梁加肋板及连接板的焊接采用手工焊，焊接时制定合理的焊接顺序，即采用对称焊接的方法以减少焊接变形。

9.涂装：

采用电动刷除锈。

采用一遍手工刷漆，二遍及以上采用机械喷漆的方法，以利于刷漆质量的提高。

涂漆前应严格检查钢材表面质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。

进场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规范进行复验。

涂料产品不符合质量标准的不得使用。

油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。

油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5-30℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。

钢构件涂装方法采用刷涂法，在厂内刷底漆两道。

凡需工地焊接时，距焊接面至少50mm处不得在厂内刷漆。

装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。

高强螺栓连接面禁止涂漆。

型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面涂漆。

油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。

油漆干燥时间不少于24小时。

涂装完毕后对构件进行编号。

安装准备

1、在土建基础进行验收同时进行安装放线，并确定位置基准点及安装基准线。

并加以保护。

2、基础检查

基础检查包括轴线误差测量、基础支撑面标高与水平度的检查，支撑面长度的测量等，检查时应根据土建基础的验收资料结合施工图复核各项数据，并标注在基础表面上。

其具体检查方法及偏差如下：

1）.轴线检查：

根据轴线控制桩，用经纬仪将定位轴线引到柱基上，并与原定位轴线进行复核。

2）支撑面检查：

为保证安装质量，便于调整钢柱柱底板的标高，支撑面与柱底板之间应留有30～50mm调整间隙，然后以标高基准点实测柱基支撑面标高。

3）柱距检查：

柱距检查是在定位轴线符合要求的基础上进行，如用标准钢尺实测柱距时，需使用100N的拉力计配合量测。

柱距偏差控制在2.0mm以内。

如果柱距偏差过大，将直接影响下一步构件安装进度以及整个钢结构工程的安装质量，应高度重视。

钢构件的复验

1）构件运到工地后，应结合监理工程师根据施工图要求和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。

构件的外形尺寸和允许偏差应符合（GB50205-2001）之规定。

2）钢构件运到工地后，除了检查构件规格、数量、型号外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应采取相应校正措施并经监理工程师同意后，方可实施。

校正后的构件应重新检测。

吊装主要施工技术措施

1.钢构件运输

本工程钢构件的运输拟定采用拖挂式载重汽车负责运输，运输过程中应注意如下事项：

1）装卸、运输过程中为防止构件变形，构件应分规格、形状、分类装载，严禁无序乱装。

2）运输构件应按吊装要求的顺序进行，并考虑配套供应。

3）构件装车时应在车厢底与构件结合面之间垫木方。

装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故。

4）吊装机械选择

根据构件计算，结合现有机械及现场情况，选择汽车起重机负责梁、钢柱吊装及安装。

2.钢构件堆放

钢构件堆放场地的地面平整、坚实，以免堆放的构件产生变形或发生倾倒事故。

构件堆放应分类、分型号、分安装顺序，以免安装时造成混乱，影响工期。

重、大构件和刚度差的构件需分开堆放，堆放高度不得超过1.2m。

构件与地面之间须垫枕木或10×

10cm木方。

构件堆放四周应设维护，以防止构件受污染和腐蚀。

3.钢柱安装方法

（1）钢柱吊点设置:

根据计算可用专用吊具。

（2）钢柱起吊前将上人用钢爬梯、缆风绳固定在钢柱上，起吊时缓缓旋转起钩，柱脚吊到离地脚螺栓顶约80～100cm时,地面操作人员扶住柱脚,慢慢松钩，使柱底端穿入螺栓，操作人员将柱底标记线与基础轴线对齐，固定后，操作人员从爬梯上拆除吊具。

（3）钢柱校正，应先将标准柱间钢柱（即带有柱间支撑的钢柱）安装校正，准确并安装好柱间支撑及连梁，其余钢柱横向间距以此为标准复校，以减少柱间距的累计误差。

（4）用全站仪架设在钢柱垂直面两侧，先用钢板尺检查柱底板中心线是否与柱基中心线重合，误差不大于3mm，超过误差的应重新调整，用经纬仪后视柱脚中心线，然后仰视柱顶中心线，观察偏差大小，通过松紧柱脚螺帽调整误差，误差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）之规定。

（5）柱基板固定后，应保证紧固螺帽拧紧后其螺栓外露三至四丝螺纹长度。

4.柱梁的安装

（1）柱梁吊装顺序及工艺

柱梁吊装的顺序：

第一根柱吊装→拉揽风绳→初较固定→安装第二柱→拉揽风绳→安装支撑系杆→校正固定→安装柱间横梁→以此方法→最后。

（2）在柱内搭设简易拼装平台，安装其它配件。

（3）为了减少安装过程中的积累误差，因此柱梁应先行吊装两根以上并安装支撑形成稳定整体框架后再吊装其它梁。

（4）吊点设置:

起吊前柱梁两端应系好溜绳，挂好放螺栓用的吊篮，梁上安装0.5-1m高的安全扶手绳。

（5）柱梁起吊时不得与其他构件相碰，就位后，用临时螺栓先固定，待吊钩拆除后，高空作业人员用高强度螺栓逐一换掉临时螺栓并紧固。

（6）柱梁校正采用标准钢尺、线锤、手拉葫芦等配合，柱梁安装后的偏差检查可参照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）之规定。

5.工地焊接

（1）焊工需持焊接技术合格证上岗施工。

（2）焊缝的外观检查质量标准及焊缝外形尺寸允许偏差（角焊缝、对接焊缝、T型接头焊的有关规定执行）。

6.钢结构现场油漆修补

钢构件安装完后，经检查合格后，对于因安装破损部位进行修补。

吊装示意图

钢支架的双机搬起辅吊方式的现场拼装安装吊装位置示意

起重机械就位

下半段主吊搬起

下半段钢支架竖起，辅吊机械全松钩

下半段钢支架由主吊机械就位

3输送通廊的钢桁架双机抬吊方式现场拼装安装吊装位置示意

双机抬吊，两机就位

双机抬吊，两机同时提升

钢桁架吊装就位

4、技术、质量控制体制

1.建立健全质量保证体系，发挥项目管理的优势，建立以项目经理为首的工程质量管理班子。

项目经理负责总体指挥和全面监督管理。

2.施工技术和质量管理人员在总工及上级部门指导下，按照工作标准进行工作。

在施工全过程中保证各项工作有章可循、有据可查、有人负责，以高质量的管理赢得优质工程。

3.所用材料必须选用合格厂家的产品。

进厂后对材料的材质进行检查，高强螺栓作机械性能实验，合格后方能入库使用。

4.构件焊缝要进行抽查检验，所有对接杆件按二级焊缝探伤检查，其它焊缝按三级掌握，梁焊接表面质量按二级检查。

5.构件安装前，对基础预埋进行复验，符合图纸设计及规范要求方能进行安装。

6.构件安装一榀后，对尺寸、跨度轴线尺寸进行校核，使误差符合GB50205—2001之规范要求。

7.施工拼装完后，对结构的轴线、几何尺寸检查无误后，支座与预埋铁方能焊接。

8.施工完后，及时积累资料，按GB50205—2001规范组织人员进行中间验收。

5、安全技术措施

1建立健全安全生产管理机构

以项目经理部为安全管理控制中心，项目作业队为安全操作防范重点。

控制关键环节，超前预想防范，形成互联互控，目标明确，责任明确，奖罚明确的安全保证体系。

2、安全管理制度

⑴安全教育制度

①项目经理部每月进行一次“安全第一，预防为主”的职工安全教育。

由安全科制定安全教育规划，编写提纲，经理部组织实施。

教育内容要有针对性，突出施工季节的不同特点，做到安全教育讲求实效。

②项目经理部对发生的各类事故进行分析和及时通报，本着“三不放过”的原则，针对发生的事故组织职工认真讨论，使职工对事故发生的概况清楚、原因清楚、防范措施清楚，做到警钟长鸣。

⑵组织制度

①项目经理部建立安全领导小组，设专职安全管理人员，项目作业队设安全员。

②专职安全管理人员要深入作业队，对安全生产全过程进行监督、检查、指导。

③项目作业队安全员在施工生产一线，对关键部位、关键环节、关键安全人要盯住看死，发现问题及时处理，及时汇报。

⑶安全交底制度

①在分项工程开工前，对操作工人进行施工安全防范交底。

②针对施工项目找出安全隐患，制定科学可行的施工安全防护保证措施，交底到每个操作者。

③大件运输、搬运、用电、防火等工作要有针对性的安全保证措施交底。

⑷包保岗位责任制度

①安全目标要纳入各级各类人员的生产经营责任制中，层层签定责任状，并考核兑现。

②落实安全责任制，必须遵循逐级负责的原则，一级对一级负责，一级保一级。

⑸安全奖惩制度

项目经理部每月召开一次安全总结大会，兑现安全责任状，对在安全生产中做出贡献及防止事故有功的人员进行奖励，对造成事故的责任人进行处罚，并追究有关人员管理失职责任，总结推广安全生产先进经验。

⑹监督检查制度

项目经理部各级干部要按照施工生产一体化考核办法，深入作业队，对安全生产过程进行监督、检查、指导，掌握第一手资料，加大安全执法监督、按章奖罚的工作力度。

⑺安全、技术培训制度

①由技术科牵头，有关业务部门配合，分别对干部、工人制定技术业务培训规划。

②项目作业队长、电力工、安全员，在进场前进行专项培训，并持证上岗。

③全体人员，进行岗前培训，培训率达到100%。

“四新”人员没有经过培训的或考试不及格的不能上岗。

④对特种作业人员，按规定期限接受上级培训，考试合格后上岗，持证上岗率达到100%。

⑻设备管理制度

建立健全设备的日常管理、运用、检修、保养制度，保证设备状态达标。

⑼作业控制制度

①职工要明确本岗位的作业标准，做到工作标准一口清、一手精，增强职工岗位安全自控能力。

②建立岗位自控、互控、联控制度，对主要作业环节制定联控措施。

⑽班组建设制度

①班组建设内容以“双达标”活动为载体，以创建有序可控班组为工作目标。

②项目经理部每月对项目作业队的建设情况进行一次全面检查和分析，针对共性问题提出相应对策，总结部署下一步工作，表彰推广先进典型。

③依据上级制定的有关文件，明确项目作业队长的权利、职责，项目经理部负责认真落实。

3、安全施工技术组织措施

3.1、安全施工技术组织措施

进入现场前，要组织施工人员学习安全知识及有关安全规则，并经考试合格后，方准上岗作业。

3.2、施工现场安全技术组织措施

⑴临时用电

①工地临时电源和设备，应有专人维护和管理，检修时应断开电源。

工地临时用电设备，用完必须及时撤除。

如保留电线时，应断开电源，用绝缘胶布将线头包扎。

②临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱符合部颁标准的规定。

并经检查验收后使用。

配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

⑵施工机械

强化施工机械设备的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作规程，禁止违章操作。

⑶吊装运输

①起吊、装卸、搬运工作必须由有经验的人统一指挥，有明确的信号和分工，并应有具体的安全措施。

②起吊前应检查起吊搬运工具，机具及绳索质量是否良好，不合格者严禁使用。

③在起吊，牵引过程中，受力钢丝绳的周围，上下方，内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。

④人力装卸搬运笨重的构件时，应由一人统一指挥，必须确认物件的重心位置，防止倾斜。

⑤施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

⑥施工现场机械设备严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

⑦新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程的有关规定进行检查、鉴定的试运转，合格后方可投入使用。

⑧施工现场必须固定信号指挥人员，挂钩人员也应相对固定。

吊索具的配备应齐全、规范、有效。

⑸安全防护

①在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

②对使用的特殊防护用品（如安全帽、安全带、绝缘鞋等），实行四统一管理：

统一标准、统一计划、统一采购、统一发放。

⑹消防安全

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

①施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3M内严禁堆放其他材料，确保畅通。

②施工用料存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

③电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。

④施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设专人看护。

⑤用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

⑥焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。

⑧施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

⑨建立工地防火制度，配置防火设施，防止火灾发生。

8、工期保证措施

为保证工期特制定以下措施：

1.施工现场成立施工指挥部，对人力、物力进行宏观调配，保证总体施工进度。

劳薪、材料部门必须根据施工计划组织劳力材料供应。

2.合理安排施工进度计划，安排工序穿插，充分选用空间和时间，充分发挥施工人员和材料机具的潜在能力。

3.各项工作必须按计划完成，按标准交接，每道工序都要为后续工序创造良好的施工条件需要进行穿插作业的工程项目和工序要及时主动的互相通报，及早交接。

4.遇有特殊情况，个别工序不能如期完成时，必须查明原因，采取补救措施，及时调整局部计划，加快有关工程进度，不影响总工期。

9、环境保护

环境保护技术措施

⑴现场管理

坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有利措施，防止污染和破坏自然环境。

在施工区域保持适宜的生产和生活环境。

⑵防止大气污染

施工现场道路经常洒水清扫，减少扬尘。

对易扬尘建筑材料进行覆盖，以免尘土飞扬，影响空气质量。

易飞扬细颗粒散体材料安排在库内存放，防止遗洒、飞扬。

⑶防止水污染

施工队伍每到一地的生活垃圾，要专门规划地点，并进行必要的处理，按指定地点排水，扔弃、销毁垃圾，加强对有害于环境材料的管理。

厕所应远离居民饮用水源，有专人冲洗，做到内无异味，减少环境污染。

对生活污水不直接排放，当采取措施排放

⑷防止施工噪声污染

①在施工中合理分布动力机械设备的工作场所,避免一个地方运行较多的动力设备。

采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震