P1551反掘综合机械化掘进作业规程Word格式.docx
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第一章概况·
3
第二章地质说明书·
第三章施工方法和作业方式·
4
第四章掘进·
第五章图表·
8
第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火·
10
第七章生产辅助系统·
15
第八章安全技术组织措施·
16
第一章概况
平1551运输石门设计从平40106运巷10＃导线点（X=2956.203.009，Y=482.272.277，Z=1553.501），按125°
55′25〞（真）方位开门，+14‰的坡度掘进217米与平1551运输石门正掘贯通，竣工后作为平40106工作面的进风及运输用，预计2011年6月开工，2011年8月底完工。
第二章地质说明书
一、巷道位置
平1551运输石门位于平四采区北翼+1547m，南至40106下水道，北至平40104切眼，见工程平面图
附图：
1:
1000工程平面图
二、巷道周围开采情况
该巷所处煤层为第一层煤，无保护层开采，该巷道倾斜上方有平40104工作面。
三、地面建筑及地形情况
地表为山坡耕地及退耕还林地，无建筑物，地表标高为1840～2100ｍ。
四、巷道顶、底板情况
该巷道为穿层掘进,前方将依次揭C605、C604、C603、C602、C601、C504等煤层,掘进期间必须采取揭煤措施依次揭开以上煤层（C605已揭露）.
五、瓦斯、煤尘、自燃情况
该巷埋藏深，上覆盖层较厚，该巷道掘进煤层为突出煤层，煤尘具爆炸危险性，有自燃发火倾向，开门掘进必须提前作效检，只有效检符合规定才允许掘进，掘进期间需加强煤尘管理和瓦斯管理。
六、地质构造
该巷主要受小构造裂隙影响，对巷道布置及掘进有一定的影响。
七、水文地质
巷道在掘进过程中主要受顶板、断层裂隙水，平40104采空区积水的影响，预计掘进期间最大涌水量30m³
/小时，故掘进期间需加强防治水工作，确保安全掘进。
煤（岩）层柱状图
第三章 施工方法和作业方式
一、施工方法：
综合机械化掘进。
作业方式：
采用“三·
八”多循环作业制（为加快施工进度将采用三班掘进，喷浆待与正掘贯通后再组织喷浆）。
第四章 掘 进
一、支护
1、巷道形状和尺寸：
巷道断面拱型：
净宽×
净高=4600㎜×
3800㎜。
设计采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护（喷浆在巷道贯通后进行），锚索间排距为800mm×
800mm，锚杆间排距为800mm×
800mm；
锚索规格为Φ21.6mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm，树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2840，规格为Ф23mm×
350mm。
2、帮锚杆眼必须采用7655型气腿凿岩机+2.7米长的钎子+Ф32的钻头打眼，顶板支护采用MQT-120\2.2气腿锚索钻机+Ф32的钻头打眼。
二、巷道支护
临时支护：
采用2棵长度适宜Φ180mm的优质圆木按间距0.8米打设点柱做临时支护。
1）、综掘机可切割2.4m后退机打锚索、挂网，即迎头最大空顶距离≤2.4m，严禁人员进入未支护的巷道内，如巷道顶板破碎，综掘机切割0.8m后退机打锚索、挂网，即迎头最大空顶距离≤0.8m，严禁人员进入未支护的巷道内。
2）、综掘机切割后必须打锚索、挂网，全断面支护。
（1）、永久支护：
根据支护设计确定，该巷采用锚索+树脂锚杆+钢筋网+喷浆联合支护，顶部采用锚索+钢筋网+喷浆支护；
两帮采用树脂锚杆配合钢筋网、喷浆联合支护，北帮锚杆可滞后迎头25m。
（2）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°
，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。
喷浆的砂浆配合比为：
水泥：
砂子=1：
2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。
（3）、临时支护，永久支护时综掘机必须停下切断电源。
支护断面图
三、掘进方式
1、采用EBZ160型悬臂式掘进机截割并自行装岩、出矸、桥转，刮板运输机配合胶带输送机运输至五片口小眼。
2、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其它工作→正常掘进。
生产工艺流程：
3、开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→锚杆（索）支护→下个循环。
4、掘进机截割工艺：
截割巷道断面的正确原则是：
严格按中腰线施工，在巷道中部进刀正常截割，详见截割顺序图
（1）、首先在断面的中部钻进开切；
（2）、当达到预定的进度后，向左横掏槽；
（3）、开出一个中部自由面，接着下排一定步距；
（4）、（右）横扫截割第一条带；
（5）、自下而上一条带一条带地截割，直到巷道顶部；
（6）、刷帮；
（7）、挑顶；
（8）、清底；
（9）、完成一个截割循环。
截割路线：
（见截割顺序图）从巷道迎头的中部1#位进刀，水平向左截割到2#位，沿铅垂向下截割到3#位，沿水平向右截割至4#位，由4#位由铅垂向上截割到5#位，水平向左截割到进刀位1#位后把综掘机炮头水平移到5#位；
由5#位铅垂向上截割到6#，水平向左截割至6#位，倾斜向上截割至8#位，在由8#位到9#位。
5、按截割路线截割出初步形状后，用掘进机进行二次修整，以达到断面尺寸要求，截割前必须看好中、腰线，严格按中腰线施工。
6、装矸及排矸
1、截割煤岩时，通过综掘机装载部和一运刮板输送机连续运转实现自动装载。
2、截割煤岩过程中，铲板前端必须紧贴底板，以增加掘进机的稳定性，并将侧支撑伸出稳固好综掘机。
3、截割下的大块煤矸直径大于350mm必须破碎后才能进行装载、运输，如采用人工破碎岩块时综掘机必须停止运行，切断电源，打好临时支护，做好“敲帮问顶”，在确保安全下进行。
4、有大块煤矸卡龙门时，必须采用人工破碎（同3安全注意事项），严禁用溜子强拉硬拽。
5、装载机、桥式皮带机及配套运输设备严禁超负荷运转。
6、出矸时，必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。
7、排矸系统：
综掘机掘进时由掘进机装载部自行装矸→通过掘进机一运溜子→二运桥式皮带式输送机→P40106运输巷420溜子→P1547轨道石门皮带→C409通道40溜子→P1551运输石门皮带→五片口煤仓→平四采运输机下山皮带
7、移机
1、当综掘机截割完一个循环后（截深800mm），必须往前移一次综掘机。
2、移机前综掘机司机必须发出信号或警铃，并撤出综掘机前方及左右两边的人员，综掘机前进或后退、左右旋转时，必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮矸清理干净，底板刮平整，并把溜子和转载机开空，缩回侧支撑。
人工清理迎头及综掘机两旁的浮矸时必须在临时支护下进行，综掘机必须停止，切断电源做好“敲帮问顶”，在确保安全下进行。
3、移综掘机之前，将截割头放平整，截割臂扬起距底板不小于300mm。
4、移综掘机时，必须收起后支撑和铲板。
5、移综掘机时，必须切断截割头的电源。
6、移综掘机时，综掘机两侧严禁有人。
7、履带断链或跳链时，严禁移机。
8、液压系统有异常或者有故障时，严禁移机。
9、综掘机移到位，立即将后支撑伸出并抵实后方，将掘进机稳固好。
8、交接班
1、司机必须严格执行现场交接班制度。
2、交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。
3、接班后，司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
4、交接班之前必须严格执行下列安全措施：
（1）停机后，必须将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（2）清除综掘机设备上的岩块和粉尘，不许有浮煤或浮矸留在铲板上。
（3）若迎头顶板上有淋水时，必须将掘进机的电控部分、截割电机、油泵电机用防水布盖好，确保电机不受潮。
（4）将所有操纵阀、按钮置于0位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
（5）全面检查综掘机各部件及各种保护装置，有问题时必须记录在册。
第五章 图表
`
在册
出勤
备注
夜班
早班
中班
合计
打眼工
9
6
综合工种
12
综掘机司机
皮带溜子司机
18
5
机电工
1
17
51
36
1、劳动组织配备表
2、循环作业图表
时间班别
工种
早 班
161718192021222324
中 班
夜 班
交接班
30分钟
同
早
班
截割出矸
210分钟
敲帮问顶
10分钟
临时支护
永久支护
180分钟
清理挖水沟
50分钟
3、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
巷道类型
准备巷道
11
钢筋网消耗
块/m
巷道方位
根据设计
锚杆消耗
根/m
7.5
巷道坡度
根据设计
13
锚索消耗
8.75
巷道长度
m
217
14
水泥消耗
吨/m
0.3
巷道净断面
㎡
15.4
沙子消耗
0.9
巷道荒断面
16.27
雷管消耗
发/m
7
支护方式
锚网喷
炸药消耗
Kg/m
单循环进度
2.4
出勤人数
人/天
循环个数
个/天
19
开工日期
2011年6月
循环进度
m/天
4.8
20
完工日期
2011年8月
第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火
一、工作面所需风量计算和风机选择
1）、以掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量
Q=100·
Q绝·
Kb/C
=（100×
2×
1.5）÷
0.8
=375m³
/min
式中：
Q—工作面所需风量，m³
Q绝—工作面瓦斯绝对涌出量，预计最大2m³
Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5
C—瓦斯浓度按0.8%管理。
2、按交接班时最多人数计算风量
Q=4N=4×
36=128m³
N工作面同时工作的人数
2）、风速验算：
按工作面最小风量验算风速：
V=Q/60S=375/60×
15.24=0.41
由于风速在0.25m/s＜0.41＜4m/s，风速满足通风需要。
根据以上计算，本掘进工作面所需风量为375m³
/min，使用2×
30kw风机向迎头供风，风筒选用ø
800mm的胶质阻燃风筒。
最低需要风量187.5m3/min，实际风机吸入风量为520m³
/min，满足风量要求。
施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。
（一）、通风系统
1、通风方式：
P1551运输石门反掘采用压入式通风方式，局扇安装在平五片口1551运输石门内（密闭P40106运输巷后使用P40106运输巷风机对P1551返掘运输石门进行供风）。
通风线路为：
新风：
地面→1700运输大巷（1700运输副巷）→平四采轨道下山（平四采运输机下山）→平四采五片口车场→平1551运输石门（风机）→平C409通道（风筒）→平1547轨道石门（风筒）→P40106运输巷（风筒）→P1551返掘运输石门（风筒）→迎头
乏风：
迎头→P1551返掘运输石门→P40106运输巷→平1547轨道石门→平1547回风通道→平四采总回风下山→平三采总回风巷→地面
附：
通风系统平面示意图
2、局部通风机的安装、使用：
（1）、装卸局部通风机时，人员之间要相互配合好、稳起稳落，防止 碰伤人员和损坏设备。
（2）、局部通风机应采用2寸管焊接的架子摆放，架子必须放平整，稳固、可靠，距离底板不得低于300ｍｍ。
（3）、人工搬运时，必须系牢、抬稳，并注意来往车辆，安装时，必须在施工点前后各20m处的轨道内用道木打上“十”字型临时挡车器，以确保施工安全。
（4）、局部通风机与风筒连接处，要有过渡节，连接要牢固，并装有安全网罩。
（5）、局部通风机应采用三专供电，并装设两闭锁设施且必须使用变频开关，机电工必须加强局部通风机的检查和维护，保证局部通风机的正常运转。
（6）、局部通风机启动后，发现机体有震动、勯动等异常情况时，必
须及时处理。
（7）、风机安装位置：
风机安装在平五片口1551运输石门内。
4、局扇通风管理：
⑴、局扇停运期间的安全措施
①、P1551运输石门反掘局扇停止运转时，由班长亲自组织将P1551运输石门反掘迎头、P40106运输巷、P1547轨道石门、P40106瓦斯巷内所有人员经P1547轨道石门全部撤到P1547车场风门进风侧，由班长安排人员在P1551运输石门反掘迎头门子口设置栅栏、揭示警标、并安排人员站岗（附岗哨布置图），禁止人员进入，并切断P1547轨道石门、P1551运输石门反掘、P40106运输巷内的一切非本质安全型电气设备的电源。
②、停风后。
必须由机电工在风机开关上挂上“禁止送电”标志牌，防止他人误送电。
由班长安排人员对局扇开关进行看管，严禁任何人随意启动局扇。
由瓦检员随时检查栅栏外瓦斯，并汇报矿调度听候处理。
⑵、局扇停止运转后，恢复通风前，采取如下措施进行处理：
①、启动局扇前，必须先检查局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度。
②、T1、T2所显示的瓦斯浓度及栅栏处的瓦斯浓度<
0.8%，局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度<
0.5%时，由机电工启动局扇向掘进工作面正常供风。
③、当栅栏处的瓦斯浓度或T1、T2所显示的瓦斯浓度大于0.8％小于3%时，现场瓦检员必须向矿调度及通风调度汇报，由通风工区值班领导指挥现场瓦检员，采取措施控制风流进行排放。
④、当瓦斯浓度≥3%时，必须制定排放瓦斯措施，按措施要求由救护队进行排放瓦斯。
5、压风（自救）系统：
由地面压风机8"
管→1700大巷6"
管→平四采总回下山4"
管→P1547轨道石门4"
管→到施工地点巷道每隔50米甩一个三通，并按规定安设一组压风自救袋，每组不少于5个，放炮地点两组10个，岗哨地点不少于5个，转载机机头、回风流有人作业的地点由施工单位按规定安设。
迎头压风自救系统必须用高压管连接，压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。
二、瓦斯管理
1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，二氧化碳浓度达到1.5%以上时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，在规定位置打好栅栏，汇报工区及矿调度，采取措施进行处理。
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%以上或二氧化碳浓度达到1.5%以上时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，在规定位置打好栅栏，汇报工区及矿调度，采取措施进行处理。
4、瓦斯超限时的撤人停电与局扇停止运行时的撤人停电范围相同。
5、运输系统电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理。
6、局部体积大于0.5ｍ3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%以上时，附近20ｍ范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理并向矿调度汇报。
7、施工中必须加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业；
8、因瓦斯超限断电的设备，待采取措施瓦斯浓度＜0.8%时，方可向掘进迎头送电，恢复施工。
9、每班必须安排专职瓦检员在P1551运输石门（反掘）内检查瓦斯情况，如瓦斯浓度≥0.8%时，必须将P1551运输石门（反掘）及回风流中所有人员全部撤出，采取措施进行处理。
10、必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，风筒吊挂必须平直，通风工区每班对风筒进行检查和维护。
11、入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开，严禁关闭。
三、瓦斯安全监测布置
瓦斯传感器安设位置为：
在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，其报警值为≥0.8%，断电值为≥1.0%，复电值为＜0.8%;
在P40106运输巷与P1551运输石门（反掘）交岔点往西10-15米的P1551运输石门（反掘）内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2，其报警值、断电值均为≥0.8%，复电值为＜0.8%，T1、T2的断电范围为P1547轨道石门内所有非本质安全型电器设备的电源。
在P1551运输石门（反掘）与P40106运输巷交岔点往北10—20m的P40106运输巷内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3，T3作为排放瓦斯控制变频开关用，其最大调速值的瓦斯浓度为1.2％。
安全监控装置图
三、防尘措施：
1、防尘水管：
由地面净水站8″管→平四采加压泵水池6″管→平四采总回通道6″管→平四采总回6″管→P1547回风通道4″管→P1547轨道石门4″管→P40106运输巷4″管到施工地点，每隔50m拨一个“三通阀门”。
2、必须安设三组全断面防尘喷雾，第一组距迎头小于10ｍ，第二组距第一组20～30ｍ，第三组距迎头80～100ｍ，水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。
各皮带、溜子的转载点必须安设一组防尘喷雾。
3、综掘机必须有内外喷雾，喷雾能覆盖滚筒。
外喷雾水压不小于3.0Mpa，喷雾水压不小于2.8Mpa。
4、巷道必须随时冲洗，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。
5、在P1551返掘运输石门掘进50-100米处安设一组隔爆水袋，容量按现场实际断面200升/㎡计算。
四、防灭火措施
1、加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严禁有失爆现象。
在每部皮带机头必须按规定配备2个灭火器和1个灭火砂箱,砂量不低于0.3ｍ3，每个砂箱内不少于20个砂袋。
2、在距迎头50ｍ范围内安设3个灭火器，班长每班必须检查灭火器的完好情况，不合格的必须及时更换。
灭火器必须放置在容易取放的位置。
3、任何人发现火灾必须采取一切尽可能的办法进行灭火，并向矿调
度及通风工区汇报，采取措施进行处理，矿调度必须按《汪家寨煤矿灾害预防与处理计划》组织抢险救灾。
第七章生产及辅助系统
一、运输系统：
1、矸石运输：
综掘机→综掘机一运溜子→综掘机二运皮带→可缩皮带→P40106运输巷420溜子→P1547轨道石门皮带→C409通道40溜子→P1551运输石门皮带→P1551煤仓→平四采运输机下山皮带。
2、辅助运输：
地面→1700大巷→上部车场→平四采轨道下山→P1547车场→P1547轨道石门→P40106运输巷→P1551返掘运输石门→迎头。
二、供电系统：
1、供电：
由1551运输石门移变向该掘进工作面供电，必须安设双风机、双电源。
2、负荷统计：
30KW风机二台（一台备用）=60KW，两部宽800mm的皮带（55KW），一部宽1000mm的皮带（2×
55KW）、一部420型溜子（55KW），一部40型溜子（55KW），一台EBZ160型悬臂式掘进机246KW，合计576KW，
供电系统图
三、通迅系统
1、通讯：
用P40106运输巷电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。
2、通讯系统图
四、井下行人路线
入井：
地面→1700大巷→平四采运输机下山→平五片口车场→平1551运输石门→C409通道→平1547轨道石门→P40106运输巷→迎头
上井：
迎头→P40106运输巷→平1547轨道石门→C409通道→平1551运输石门→平1547车场→平四采运输机下山→1700大巷→地面
第八章 安全技术组织措施
一、现场交接班和工程质量验收制度
1、必须严格执行现场交接班制度，现场交接班必须由班长与班长、验收员在迎头交接班，其余人员严禁在迎头，只有班长与班长相互签字后，下一班人员方可进入迎头。
2、现场交接班时，交班方必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及留下的安全隐患向接班方交接清楚，接班方接班后必须及时处理交班方留下的安全隐患。
3、验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改。
4、每班施工前，由验收员负责在迎头画出施工中腰线，各小班必须按照施工中腰线进行施工。
二、顶板管理
1、每班进入迎头施工前，必须由班长、安全网员及安检员沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及时处理，处理不完不准进入迎头施工。
2、施工前必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：
将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆（索）重新补打。
3、必须严格执行“敲帮问顶”制度：
敲帮问顶前，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现现险情时能立即沿安全退路撤离；
整个施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，敲帮问顶时，施工人员必须手持长短适宜的钎子配合手镐及时将顶、帮、迎头活悬危岩摘除，防止掉煤、矸伤人。
“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。
4、截割后应立即采取“敲帮问顶”措施，找掉顶、帮及迎头活悬危矸。
5、必须在临时支护的掩护下进行施工，严禁空顶作业。
6、“敲帮问顶”必须按先顶后帮的顺序依次进行。
三、机电设备维修及保养
1、机电设备必
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