紫花苜蓿的加工利用与贮存Word格式.docx

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紫花苜蓿的青饲

在畜牧业发达的国家，春、夏季节将新奇苜蓿刈割后舍饲是一种常见的利用制度，只要舍饲管理得当，新奇苜蓿的饲用价值很高。

通常新奇苜蓿与其他饲草搭配利用，如禾谷类秸秆和干草等，其中与青贮玉米混合舍饲效果最好。

苜蓿青饲管理与放牧管理基本相同，利用时也应当划区刈割，以使不同苜蓿田块的再生期错开而保证新奇苜蓿的持续供给。

刈割时间则应在现蕾期至初花期进行，因为此时刈割能充分利用苜蓿的产量和品质优势，刈割留茬一般为7厘米左右。

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干草调制

3.1干草调制的意义

在草地畜牧业发展中，草畜矛盾始终是制约畜牧业可持续发展的瓶颈。

而草畜矛盾主要表现在饲草供应的季节性、地区间差异、饲草日粮供应养分水平的不稳定性和家畜日粮养分需求持续稳定性间的矛盾。

因此为有效解决畜牧业生产中存在的这些问题，进行苜蓿干草的科学调制具有特别意义。

3.2调制干草时养分物质的变化及削减损失的方法

3.2.1养分物质的变化

苜蓿干草的调制虽然是传统的利用方式，但要尽可能地保留苜蓿原有的养分物质，并保持较高的消化率和适口性，特殊是削减鲜草中粗蛋白、胡萝卜素和必需氨基酸等的损失却并非易事。

一般在苜蓿干草的调制过程中，可消化蛋白质损失30%左右，干物质损失15～35%，损失原因主要包括饲草呼吸作用和酶类降解、机械损失（嫩枝叶折损）、草捆内部发热损失等，这对干草养分价值、适口性和经济效益影响很大。

3.2.2削减苜蓿养分物质损失的方法

苜蓿刈割后，干燥过程就开头了，伴随着一系列复杂的生理、生化过程，植物的养分成分会有一些损失，其损失程度取决于苜蓿脱水的快慢，即达到安全水分（苜蓿饲草含水量为14～15%）时所需的时间。

通常干燥速度越快，蛋白质保存率越高。

当干燥速度在2h以内时，蛋白质保存率在95%以上；

当干燥速度为72h，蛋白质保存率为70%左右，即蛋白质含量可占干物质的17%左右，这一界限在干草调制中有着特别重要的意义，通过它就能判定苜蓿刈割加工地区的气候条件是否适合采取自然干燥方法，并作为改进干草加工工艺的依据，以保证苜蓿干草的质量。

所以在苜蓿刈割后，要尽可能缩短干燥时间，并避免雨淋，同时削减干燥过程中的机械损失，从而获得高质量的苜蓿干草。

在苜蓿干草调制过程中，因干燥引起的叶片脱落是影响干草质量的重要原因。

为保证干草安全贮藏，干草打捆时的茎秆含水量为17～18%，而此时富含养分的叶片很简单脱落；

若选择22～25%的含水量打捆，叶片的损失可大大削减，从而显著降低产量损失，保证干草品质。

为保证22～25%的含水量状况下打捆贮存，可采用养分锁定剂，试验证明，采用调制干草型养分锁定剂调制的干草粗蛋白质含量可达20.4%以上，增加可消化养分15.3%，提高干物质消化率11.7%。

养分锁定剂的用量与饲草含水量有关（见附表）。

通常应预先测定饲草含水量，然后将适量的养分锁定剂与冷水（不含氯和碘）混合匀称，采用浇灌或通过计量容器喷施于饲草表面，一边喷施一边翻动饲草，保证喷施匀称，然后打捆，留意锁定剂溶液需在12h内用完，以免失效。

3.3干草调制方法

苜蓿种植地区气候条件的差异和不同刈割时间以及天气条件的不同，打算了苜蓿干草调制方法的不同。

依据苜蓿干燥过程中消耗能源的方式，干燥法分为3类，即以日光能为能源的自然干燥法；

以日光能和热能为能源的混合脱水干燥法和以热能为主导的完全掌握干燥过程的人工干燥加工法。

3.3.1自然干燥法

自然干燥法就是整个干燥加工过程在田间完成，完全利用日光能进行苜蓿的脱水干燥。

而苜蓿叶片与茎的干燥速度不全都，当叶片已经脱水达到安全贮存水分时，茎的含水量还很高，如连续晾晒脱水，稍微的抖动和搬运就会造成大量叶片脱落，致使苜蓿的蛋白质含量急剧削减，饲用价值降低。

因此，在生产上，为了使苜蓿茎和叶的干燥速度达到基本同步，并提高整个苜蓿在田间的晾晒时的干燥速度，一般将年降雨量在200～300mm、无霜期为150d左右的地区，划分为采用自然干燥法来生产苜蓿草产品的最相宜区域。

3.3.2混合脱水干燥法

混合脱水干燥法是将刈割后的苜蓿首先在田间晾晒一定的时间，然后送往苜蓿草加工厂进行后续干燥加工成所需的草产品。

这种干燥方法的优点是烘干时所耗能量较少，苜蓿加工厂的设备为小型，因此生产成本较低。

该方法特别相宜于由于气候原因不允许苜蓿连续晾晒至安全贮藏含水量，或者空气湿度较大，不能在72h以内将苜蓿含水量降至安全贮藏水分的状况。

3.3.3人工干燥法

人工干燥法往往用于不相宜采用上述两种方法加工苜蓿草产品的高湿地区。

优点是干燥速度快，仅需3～10min，蛋白质损失少。

但也有缺点，加工成本特别高，而且加工的草产品由于芳香氨基酸的过度挥发，蛋白质发生变性，体内消化率降低。

因此在气候条件相宜的地区，尽量采用自然干燥法或混合脱水干燥法加工苜蓿草产品。

3.4干草调制过程中含水量的估计

在干草的调制过程中，应随时把握苜蓿含水量的变化，以便准时采取必要的生产措施。

试验研究虽然可以精确测定苜蓿含水量，但在生产上常需要快速测定苜蓿含水量，因此采用感官估测苜蓿含水量依旧特别重要。

含水量为50%左右的苜蓿，叶片蜷缩，叶色呈深绿色，叶柄易折断，茎秆下半部叶片开头脱落，茎秆颜色基本未变，茎表皮可用指甲刮下，挤压茎秆有水分溢出。

含水量为25%左右的青干草，用手摇动草束时，叶片发出沙沙声，且易脱落。

含水量为18%左右的干草，叶片、嫩枝略微被触动就能折断，茎也断裂，但茎表皮不易被指甲刮下。

含水量为15%左右的干草，叶片大部分脱落且易破裂，弯曲茎秆极易折断，并发出悦耳的断裂声。

3.5干草调制中需留意的事项

苜蓿刈割后干燥时间应尽快缩短，以削减生理生化作用造成的损失，而且避免遭受雨露淋湿。

在干燥后期植株各部分的含水量应当力求匀称全都。

干草调制中的搂草、堆聚和压捆等操作应在植物柔嫩部分还未折断时进行，而且需压扁茎秆。

干燥期间凋萎的牧草应当尽量防止雨、露淋湿和在阳光下长期暴晒。

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青贮

4.1青贮的意义

目前国内外苜蓿草产品还是以干草为主，因为干草易调制、贮存和运输。

但在我国很多地方生产干草都因雨淋、落叶等因素引起20～30%的损失。

尤其在华北和东北等主产区，在苜蓿收获季节遭遇雨淋的损失率更高。

苜蓿青贮则是解决这些问题较为抱负的措施。

这不仅可以削减养分损失，而且可以保持青绿饲料的养分特性。

苜蓿青贮后适口性好，消化率高，能长期保存。

4.2青贮原理

苜蓿青贮是指在厌氧环境下乳酸菌使苜蓿产生发酵作用，即将青贮料中的可溶性糖类转化为有机酸，主要是乳酸，因此增加了青贮料的酸度，当产生的乳酸达到一定程度并且青贮料pH值降到4.2以下时，就抑制了腐败酸、丁酸菌等有害细菌的繁殖，乳酸菌也因酸度过大而停止活动，从而达到长期贮存的目的。

通常在青贮料制备过程中，饲草与空气隔绝速度越快，越有益于乳酸菌发酵，青贮成功的可能性也越大。

但青贮产品品质的好坏，饲用价值的凹凸则会因青贮饲料碳水化合物含量、青贮发酵状态以及原料含水量而不同。

苜蓿含有较高的蛋白质和矿物质，而其碳水化合物含量却很少，仅为禾草的1/3～1/2，因此在青贮过程中不利于酸化，很难满意青贮发酵的需求，不是青贮的抱负原料。

所以在生产中，为使苜蓿青贮料的发酵达到满足程度，青贮时需将苜蓿茎叶切碎，并按2︰1或1︰1与玉米秸秆或其它禾本科牧草混合青贮。

4.3青贮方法

4.3.1半干青贮

半干青贮技术是近年来在一些畜牧业发达国家广泛采用的牧草青贮技术之一，特点是调制的半干青贮料有机酸含量低，pH值较高（4.5～5.0），原料中的糖分和蛋白质被分解的比例少，适口性好，家畜自由采食量比未萎蔫的高。

半干青贮的调制方法与平凡青贮基本相同，区分在于苜蓿收割后，平铺在地面上晾晒1～2天，当水分含量达到45～65%时进行半干青贮。

详细生产工序是：

⑴在苜蓿孕蕾期至初花期收割后集成1.5m左右宽的草垄，然后晾晒24～36h，当茎叶内的含水量达到45～65%时（叶片蜷缩，叶柄易折断，挤压茎秆有水溢出），由田间运回并铡成2～3cm长的碎段入窖。

苜蓿草切碎除了便于压实排解空气外，还可以使植物细胞渗出汁液，有利于乳酸菌繁殖，也便于将来取用和家畜采食。

⑵青贮原料的装填要遵循快速压实的原则，分层装填原料，特殊是靠近墙角的地方肯定不能留有空隙。

⑶青贮料装满压实后，要马上密封和掩盖，以使设备内处于无氧状态而利于乳酸菌发酵。

一般经过40～50天的发酵后即可开窖饲喂家畜。

4.3.2添加剂青贮

添加剂青贮就是青贮时加入适量的添加剂以保证青贮质量。

这种青贮方法在畜牧业发达国家已普遍采用，我国也已开头推广应用。

目前常用的添加剂有甲酸和生物添加制剂（乳酸菌制剂、酶制剂）。

⑴甲酸调制法：

通过添加甲酸来快速降低pH值，抑制原料的呼吸作用和腐败菌、酪酸菌的活动，使养分物质的分解限制在最低水平，从而保证饲料品质。

优点：

降低乳酸的生成量，明显降低丁酸和氨态氮的生成量，从而改善发酵品质；

此外，添加甲酸青贮在贮藏过程中蛋白质分解少，蛋白质的利用率高。

通常甲酸的添加量为每处理1吨苜蓿需添加5～6L甲酸。

⑵乳酸添加剂调制法：

是一种人工扩大青贮原料中乳酸菌群体的方法，可保证初期发酵所需乳酸菌数量而保证青贮成功，同时改善青贮发酵品质。

⑶酶制剂调制法：

是利用由多种细胞壁分解酶合成的酶菌剂进行青贮的一种方法，通过分解细胞壁的纤维素和半纤维素，从而产生可被乳酸菌利用的可溶性糖类以保证青贮质量。

目前生物添加剂中由酶制剂和乳酸菌一起作为生物添加剂而利用的青贮方法已引起广泛关注，部分产品已经上市。

酶制剂的使用量，一般来说，添加量越大，对青贮料发酵品质的改善效果越大，但也不能太过量，造成青贮料带有粘性而影响利用。

通常相宜用量为每吨鲜草添加100～2000g纤维素分解酶。

4.3.3拉伸膜裹包青贮

拉伸膜裹包青贮是目前世界较先进的青贮技术，也是低水分青贮的一种方式，通过采用萎蔫的方法使牧草水分含量降到45～65%之后打捆，即用青贮专用塑料拉伸膜在圆捆裹包机上将草捆紧紧裹包起来，而形成密封状态进行发酵。

大约经过1～2周后就可完成发酵，假如发酵良好而且空气不侵入草捆就能长期贮藏。

拉伸膜裹包青贮的优点是：

（1）节约人力。

即使单独一人也能操作；

（2）可以依据需要选择机型和规格。

目前市场上已经有多种圆捆机、圆捆裹包机和多种规格的专用拉伸膜；

（3）收获过程中养分物质损失少，具有半干青贮料的优点；

（4）操作便利易行，调制和贮存地点敏捷，田间、草地等均可进行，无需固定青贮设施；

（5）无需担忧二次发酵的危急；

（6）运输便利，适于长距离运输，便于异地流通。

拉伸膜裹包青贮的缺点是，移动和保管拉伸膜青贮料过程中要特殊小心，避免损坏拉伸膜；

草捆之间或同一草捆不同单位之间水分含量参差不齐，很难把握适当的供给量；

机械化操作，需要大马力设备，初期投资大，而且需配备专用切碎机；

废旧拉伸膜会造成白色污染。

4.3.4混合青贮

紫花苜蓿蛋白质含量较高而糖分含量较低，满意不了乳酸菌对糖分的需要，假如不经过萎蔫或降低水分的状况下很难单独青贮。

因此，为了增加糖分含量，可将苜蓿与禾本科牧草或饲料混合青贮，以保证青贮成功。

进行混合青贮的优点是不同饲料可以优劣互补，实现饲料的养分平衡。

目前常用于混合青贮的饲料作物有玉米、苏丹草和高粱等，切碎后与苜蓿充分混合青贮，效果将特别好。