屋面彩钢外板压板加工平台搭设技术措施教学提纲文档格式.docx

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经过现场测算，平台中部临时道路宽度约8米，该部分荷载最大。

主要荷载通过该范围脚手架钢管传递。

计划钢管搭设间距和步距分别为0.6米*1.2米*1.2米。

平台顶部中部1500MM范围铺设6MM钢板，两边走道铺设模板。

三、平台主要材料及构成

1、平台脚手架采用φ48*3.5的普通钢管，基础用30*50*200的木方和8号或10号槽钢，双扣件式钢管脚手架。

2、平台顶铺设6MM*1.5M*6M钢板，以及木模板。

立杆上下端头设置天地托。

序号

材料名称

规格

数量

件数

备注

1

钢管

φ48*3.5*6M

270

件

立杆、横杆、剪刀撑、栏杆

2

φ48*3.5*4.5M

66

立杆

3

φ48*3.5*3M

202

横杆、栏杆

4

直接头

φ48*3.5

198

个

立杆对接

5

扣件

1452

双扣件

6

木方

30*50*150

132

垫木

7

天地托

8

钢板

6*1500*6000

张

放置机器

9

槽钢

8号/10号*6M

根

钢板支垫

10

模板

1.2米*1.5米

20

走道

11

密目网

1.2m*1.2m

264

维护

12

Φ32*2.5

96

M

爬梯

备注：

该材料表中材料为其中两栋厂房间一个设备平台的大致材料用量，根据现场情况，需要搭建该平台数量为5个，实际材料应以上表中数量乘以5为准。

所有钢材材料材质均为Q235。

四、平台的使用

脚手架平台搭设时，应通知项目部进行技术交底，然后进行场地平整。

并大致规划搭设范围，平台搭设过程中应按脚手架搭设的安全操作规程要求，设置施工隔离带并封闭道路通行。

材料进场后，应将使用的材料清单报项目部材料员，并报监理备案。

脚手架搭设前应对软弱基础地面进行临时碾压和夯实，然后将木方或槽钢支垫于地，脚手架搭设3米高度后，应组织进行过程检查和验收。

并随搭随设置剪刀支撑，计划在宽度3M方向两个端头和中间3*1.2M的位置设置4道剪刀支撑。

在12米长度方向左右两个端头各设置通长剪刀支撑一个。

平台钢管架搭设平面分布图

顶部顶托应统一调整操平，然后在3m宽度方向的中间位置向两侧在长度方向铺设2张6MM*1500mm*6000的钢板，两侧通道铺设木方上放模板形成走道，并在四周设置1.2m高栏杆，横杆400mm一道。

用扣件锁紧。

待平台检查验收合格，卷板机安装到位后，最后封闭栏杆和维护密目网。

平台经现场监理和项目验收合格后，应悬挂使用标志牌，然后才能进行使用，并设置临时上下爬梯，方便人员上下。

高空作业人员，应按高空安全操作管理的相关规定进行管理。

五、平台脚手架计算书

附件：

落地平台计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、参数信息:

1.基本参数

立柱横向间距或排距la（m）:

1.20，脚手架步距h（m）：

1.20；

立杆纵向间距lb（m）:

0.60，脚手架搭设高度H（m）：

13.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.30，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型（mm）:

Φ48×

3.5，扣件连接方式：

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m2）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

10.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

5.000；

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.150+0.300×

0.300=0.240kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=10.000×

0.300=3.000kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=5.000×

0.300=1.500kN/m

2.强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：

q1=1.2×

q11+1.2×

q12=1.2×

0.240+1.2×

3.000=3.888kN/m；

均布活载：

q2=1.4×

1.500=2.100kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×

3.888×

0.6002+0.117×

2.100×

0.6002=0.228kN.m；

最大支座力N=1.1×

0.600+1.2×

0.600=4.078kN；

截面应力σ=0.228×

106/（5080.0）=44.965N/mm2；

纵向钢管的计算强度44.965小于205.000N/mm2,满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=3.240kN/m；

p=1.500kN/m；

V=（0.677×

3.240+0.990×

1.500）×

600.04/（100×

2.060×

105×

121900.0）=0.190mm

纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.078kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.428kN.m；

最大变形Vmax=0.402mm；

最大支座力Qmax=8.768kN；

截面应力σ=84.307N/mm2；

横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.768kN；

R<

12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.149×

13.000=1.936kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

1.200=0.180kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×

0.600×

1.200=0.216kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=10.000×

1.200=7.200kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.532kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=5.000×

1.200=3.600kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×

9.532+1.4×

3.600=16.478kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=16.478kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

Lo----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.185；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.730；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.300m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×

1.730×

1.200=2.460m；

Lo/i=2460.060/15.800=156.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.287；

钢管立杆受压强度计算值；

σ=16478.040/（0.287×

489.000）=117.413N/mm2；

立杆稳定性计算σ=117.413小于[f]=205.000满足要求！

公式

（2）的计算结果：

Lo/i=1800.000/15.800=114.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.489；

σ=16478.040/（0.489×

489.000）=68.911N/mm2；

立杆稳定性计算σ=68.911小于[f]=205.000满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

lo=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.030；

公式（3）的计算结果：

Lo/i=2196.990/15.800=139.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.353；

σ=16478.040/（0.353×

489.000）=95.460N/mm2；

立杆稳定性计算σ=95.460小于[f]=205.000满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》