手持式电动工具的安全Word文件下载.docx
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3.102.2
直向盘式砂光机straightdisk-typesander
转轴与电动机轴成一直线，用于圆周和端面进行砂光作业的工具。
3.102.3
立式盘式砂光机
verticaldisk-typesander
转轴与电动机轴成一直线，用于端面砂光作业的工具。
3.103
法兰盘flange
安装砂轮用的端箍、圆盘或平板。
3.103.1
非凹型法兰盘
unrecessedflange
固定于工具主轴上的法兰盘，其非凹型平面朝向被旋紧的有螺纹孔的砂磨件，如杯形砂轮、锥形砂轮或塞形砂轮。
3.103.2
凹型法兰盘
recessedflange
固定于工具主轴上带凹型平面的法兰盘。
3.103.3
法兰盘外径
flangeoutsidediameter
法兰盘接触面的外径。
3.103.4
靠背法兰盘
backingflange
接触和支撑砂轮背面并位于砂轮和工具间的主轴上的法兰盘。
3.103.5
锁定法兰盘
lockingflange
支承砂轮前面并将砂轮紧固和夹紧到主轴和靠背法兰盘上。
3.104
砂轮机
grinder
驱动装有粘结砂磨件转轴的工具。
3.104.1
角向磨光机
anglegrinder
转轴与电动机轴成直角，用圆周面和端面进行磨光作业的工具。
3.104.2
直向砂轮机
straightgrinder
转轴与电动机轴成一直线，或者装有用圆周面进行作业的砂磨件，或装有安装砂轮、顶针或磨石用的夹头或卡盘的工具。
3.104.3
立式砂轮机
verticalgrinder
转轴与电动机轴成一直线，用砂轮端面进行作业的工具。
3.105
装好的砂轮
mountedwheels
可能是由有机或无机粘结的各种形状和尺寸的、已安装到心轴或旋到心轴上的砂轮。
3.106
抛光机
polisher
装有用于抛光的转盘和垫板的工具。
3.106.1
角向抛光机
anglepolisher
转轴与电动机轴成直角，用圆周面和端面进行抛光作业的工具。
3.106.2
直向抛光机
straightpolisher
转轴与电动机轴成一直线，用圆周面进行抛光作业的工具。
3.106.3
立式抛光机
verticalpolisher
转轴与电动机轴成一直线，用端面进行抛光作业的工具。
3.107
额定能力
ratedcapacity
按制造商说明书的举荐，装在工具上的旋转附件的最大直径。
3.108
额定转速
ratedspeed
装上举荐的附件，在制造商标示的额定电压或额定电压范畴上限所达到的最大转速。
3.109
砂轮护罩
wheelguard
部分罩住砂轮并起着爱护操作人员作用的装置。
3.110
砂轮型式
wheeltypes
符合IS0603-12：
1999、IS0603-14：
1999、IS0603-16：
1999的不同用途砂轮。
3.111
小碎片
minorfragment
小于砂轮质量1/16的颗粒。
4
一样要求
第一部分的这一章适用。
5
试验的一样要求
6（空）
7
分类
8
标志和说明书
除以下条文外，第一部分的这一章适用。
8.1
工具还应标有：
——额定转速，以r/min为单位。
对设计成在多种转速下运行的工具，对每个转速整定值应清晰地
标有对应的额定转速；
——额定能力，以mm为单位；
——标明旋转轴的转动方向。
应用凸起或凹陷的箭头，或者以其他清晰而耐久的方法标记在工具上；
——对提供带螺纹的主轴的工具应标明轴螺纹尺寸；
——“警告
！
始终戴好护目镜”或IS07010的MO04符号。
8.6
n………………………………………………………………………………………………………额定转速
8.12.1
关于下述8.12.1.101到8.12.1.107规定的安全说明，如磨削／砂轮机，砂光／砂光机，钢丝刷光／
丝刷，抛光／抛光机或切断／切断机等术语应按制造商的建议选用。
在警告和标题中这些术语的取舍必须与所选的操作一致。
连词“和”和“或”的能够适当应用。
假如仅举荐电动工具进行所列操作方式中的一种操作，则该部分的标题应被用作全部警告。
8.12.1.101
所有操作的使用说明书
砂磨、砂光、钢丝砂光、抛光或砂磨切割操作的通用安全警告：
a）
该电动工具是用于实现砂轮机、砂光机、钢丝刷、抛光机或切断工具功能的。
阅读随该电动工具提供的所有安全警告、说明、图解和规定。
不了解以下所列所有说明将导致电击、着火和／或严峻损害。
b）
不举荐用该电动工具进行诸如砂磨、砂光、刷光、抛光或切断等操作。
电动工具不按指定的功能去操作，可能会发生危险和引起人身损害。
注：
只列出那些在第一句警告中未包含的那些操作。
假如所有列出的操作差不多上举荐的，则可删除本警告，但所有随后的警告必须无一例外地列出。
c）
不使用非工具制造商举荐和专门设计的附件。
否则该附件可能被装到你的电动工具上，它不能保证安全操作。
d）
附件的额定速度必须至少等于电动工具上标出的最大速度。
附件以比其额定速度大的速度运转会发生爆裂和飞溅。
e）
附件的外径和厚度必须在电动工具额定能力范畴之内。
不正确的附件尺寸不能得到充分防护或操纵。
f）
砂轮、法兰盘、靠背垫或任何其他附件的轴孔尺寸必须适合于安装到电动工具的主轴上。
带轴孔的、与电动工具安装件不配的附件将会失稳、过度振动并会引起失控。
g）
不要使用损坏的附件。
在每次使用前要检查附件，例如砂轮是否有碎片和裂缝，靠背垫是否有的裂缝、撕裂或过度磨损，钢丝刷是否松动或金属丝是否断裂。
假如电动工具或附件跌落了，检查是否有损坏或安装没有损坏的附件。
检查和安装附件后，让自己和旁观者的位置远离旋转附件的平面，并以电动工具最大空载速度运行1min。
损坏的附件通常在该试验时会碎裂。
h）
戴上防护用品。
依照适用情形，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。
适用时，戴上防尘面具、听力爱护器、手套和能挡小磨料或工件碎片的工作围裙。
眼防护罩必须挡住各种操作产生的飞屑。
防尘面具或口罩必须能过滤操作产生的颗粒。
长期暴露在高强度噪声中会引起失聪。
i）
让旁观者与工作区域保持一安全距离。
任何进入工作区域的人必须戴上防护用品。
工件或破旧附件的碎片可能会飞出并引起紧靠着操作区域的旁观者的损害。
切割附件触及带电导线会使电动工具外露的金属零件带电，并使操作者触电。
j）
当在切割附件有可能切割到暗线或自身电线的场所进行操作时，只能通过绝缘握持面来握住电动工具。
切割附件碰到一根带电导线可能会使电动工具的外露金属零件带电并使操作者发生电击危险。
注:
假如抛光作业是唯独举荐的操作，则上述警告能够省略。
k）
使软线远离旋转的附件。
假如操纵不当，软线可能被切断或缠绕，并使得你的手或手臂可能被卷入旋转附件中。
l）
直到附件完全停止运动才放下电动工具。
旋转的附件可能会抓住表面并拉动电动工具而让你失去对工具的操纵。
m）
当携带电动工具时不要开动它。
意外地触及旋转附件可能会缠绕你的衣服而使附件损害躯体。
n）
经常清理电动工具的通风口。
电动机风扇会将灰尘吸进机壳，过多的金属粉末沉积会导致电气危险。
o）
不要在易燃材料附件操作电动工具。
火星可能会点燃这些材料。
p）
不要使用需用冷却液的附件。
用水或其他冷却液可能会导致电腐蚀或电击。
该警告不适用于专门为带水源用途设计的电动工具。
8.12.1.102
对所有操作的进一步安全说明
反弹和相关警告：
反弹是因卡住或缠绕住的旋转砂轮、靠背垫、钢丝刷或其他附件而产生的突然反作用力。
卡住或缠
绕会引起旋转附件的迅速堵转，随之使失控的电动工具在卡住点产生与附件旋转方向相反的运动。
例如，假如砂轮被工件缠绕或卡住，伸入卡住点的砂轮边缘可能会进入材料表面而引起砂轮爬出或
反弹．砂轮可能飞向或飞离操作者，这取决于砂轮在卡住点的运动方向。
在此条件下砂轮也可能碎裂。
反弹是电动工具误用和／或不正确操作工序或条件的结果，能够通过采取以下给出的适当预防措施
得以幸免。
a）
保持紧握电动工具，使你的躯体和手臂处于正确状态以抗击反弹力。
如有辅助手柄，则要一直
使用，以便最大限度操纵住起动时的反弹力或反力矩。
如采取合适的预防措施，操作者就能够
操纵反力矩或反弹力．
b）
绝不能将手靠近旋转附件。
附件可能会反弹碰到手。
不要站在发生反弹时电动工具可能移动到的地点。
反弹将在缠绕点促使工具逆砂轮运动方向运
动。
当在尖角、锐边等处作业时要专门小心。
幸免附件的弹跳和缠绕。
尖角、锐边和弹跳具有缠绕
旋转附件的趋势并引起反弹的失控。
e）
不要附装上锯链、木雕刀片或带齿锯片。
这些锯片会产生频繁的反弹和失控。
8．12.1.103
砂磨和切割操作的附加安全说明
注：
假如制造商没有对磨削和切削操作做出举荐，这部分内容可省略。
对磨削和砂磨切割操作的专用安全警告：
只使用所举荐的砂轮型号和为选用砂轮专门设计的护罩。
不是为电动工具设计的砂轮不能充分
得到防护，是不安全的。
护罩必须牢固地装在电动工具上，且放置得最具安全性，只有最小的砂轮部分暴露在操作人面前。
护罩关心爱护操作者免予受到爆裂砂轮碎片和偶然触及砂轮的危险。
对模具电磨和额定能力小于55mm的砂轮机和切断机能够省略上述警告。
砂轮只用作举荐的用途。
例如：
不要用切割砂轮的侧面进行磨削。
施加到砂轮侧面的力可能会使其碎裂。
始终为所选砂轮选用未损坏的、有恰当规格和形状的砂轮法兰盘。
合适的砂轮法兰盘支承砂轮能够减小砂轮破裂的可能性。
切割砂轮的法兰盘能够不同于砂轮法兰盘。
不要使用从大规格电动工具上用剩的磨损砂轮。
用于大规格电动工具上的砂轮不适于较小规格工
的高速工况并可能会爆裂。
8.12.1.104
切割操作的附加安全说明
假如制造商没有举荐切割操作，该段可省略。
对砂轮切割操作的附加专用安全警告：
不要“夹”住切割砂轮或施加过大的压力。
不要试图做过深的切割。
给砂轮施加过应力增加了砂轮在切割时的负载，容易缠绕或卡住，增加了反弹或砂轮爆裂的可能性。
躯体不要对着旋转砂轮，也不要站在其后。
当把砂轮从操作者周围的操作点移开时，可能的反弹会使旋转砂轮和电动工具朝你推来。
当砂轮被卡住或不管任何缘故而中断切割时，关掉电动工具并握住工具不要动，直到砂轮完全停止。
决不要试图当砂轮仍旧运转时使切割砂轮脱离切割，否则会发生反弹。
调查并采取校
正措施以排除砂轮卡住的缘故。
不能在工件上重新起动切割操作。
让砂轮达到全速后再小心地重新进入切割。
假如电动工具在工件
上重新起动，砂轮可能会卡住、爬出或反弹。
e）
支撑住板材或超大工件可使得砂轮卡住和反弹的危险降到最低限度。
大工件凭借自重而下垂。
必须在工件靠近切割线处和砂轮两侧近工件边缘处放置支承。
当进行“盲切割”进入墙体或其他盲区时要格外小心。
伸出的砂轮可能会割到煤气管或水管，电线或由此引起反弹的物体。
8.12.1.105
砂光操作的附加安全说明
假如制造商没有举荐砂光操作，该段可省略。
砂光操作的专用安全警告：
当砂光时，不要使用超大砂盘纸。
选用砂盘纸时应按照制造商的举荐。
超出砂光垫盘的大砂盘纸有撕裂的危险同时会引起缠绕、砂盘的撕裂或反弹。
8.12.1.108
抛光操作的附加安全说明
假如制造商没有举荐抛光操作，该段可省略。
抛光操作的专用安全警告：
不承诺抛光帽或附带绳索有任何松动部分而随意旋转，收拢或调整松动的附带绳索。
松动而旋转的
附带绳索会将手指缠住或在工件上卡住。
8.12.1.107
钢丝刷操作的附加安全说明
假如制造商没有举荐钢丝刷作业，该段可省略。
钢丝刷操作的专用安全警告：
要意识到即使正常操作时钢丝线也会随刷子甩出。
不要对钢丝刷施加过大的负荷而使得钢丝线承担过应力。
钢丝线可能会轻易刺入薄的衣服和／或皮肤内。
假如建议钢丝刷使用护罩，则不承诺该护罩对钢丝轮或钢丝刷有任何干扰。
钢丝轮或钢丝刷在工作负荷和离心力作用下直径会变大。
8.12.2
a）增加：
101）举荐的工具附件的直径。
8.12.2
b）增加：
101）当随砂磨件一同提供去污剂时，合理使用去污剂的说明。
102）附件的安装和使用正确的法兰盘以及砂磨件的使用和注意事项的说明。
103）所用型号砂轮相配的护罩形式的说明，护罩的安装和定位，例如相关于护罩开口的操作者位置。
104）操作者使用说明书举荐的所有各种砂轮的说明，例如端面磨削，圆周磨削。
105）工件的合理支承。
106）当将带螺纹孔的杯形砂轮、锥形或塞形砂轮安装到主轴时，应给出临界尺寸和其他数据以防止砂磨件孔底接触到轴端。
107）对盘式砂光机。
除用于砂光地板者外，阐述在适当位置如何连接外部集尘装置的说明。
c）增加：
101）举荐附件的储藏和处理。
9防止触及带电零件的爱护
10起动
第一部分的这一章适用。
11
输入功率和电流
12
发热
12.4
改换为：
工具在额定输入功率或额定电流下运行30min。
温升在30min终止时测量。
13
泄漏电流
14
防潮性
15
电气强度
16
变压器及其相关电路的过载爱护
17
耐久性
18不正常操作
除以下内容，第一部分的这一章适用：
18.10
试验期间，主轴速度应不超过额定速度的120%。
19
机械危险
除以下内容，第一部分的这一章适用。
19.1
修改：
第二段第二句不适用于19.101所包含的砂轮护罩。
19.4
额定砂磨能力大于100mm的工具应至少有两个手柄。
只要形状合适，其中一个手柄能够是机身。
通过观看检验。
19.101
额定砂磨能力大于55mm的砂轮机应提供一个砂轮护罩，以便正常使用时防护操作者免于：
——意外碰到砂磨件；
——砂磨件碎片飞出；
——火星和其他碎屑。
砂轮护罩（以下简称护罩）只有借助工具才能拆卸或满足以下要求：
——拆除护罩时要求两个分离的不同的动作，例如推拨杠杆和转动护罩；
——拆除护罩时必须将护罩转到正常操作中可不能到达的位置。
护罩应满足以下要求：
——被设计成一旦砂轮爆裂时应将能降低对操作者的损害危险，同时以有效和安全的措施保持在砂轮机上，并符合20.101试验要求；
——更换砂轮，应不必从工具上拆下护罩；
——设置成正常操作期间操作者和砂轮之间意外碰到的危险最小，例如通过适当调剂；
——护罩内侧与制造商规定的最大直径的新砂磨件圆周之间的间隙，对直径不大于130mm的砂轮应最大为8mm，对直径大于130mm的砂轮应最大为10mm。
对1型（砂轮）以及41型和42型（切割砂轮），护罩应至少遮住175°
砂轮圆周和砂轮两侧。
前罩壳应设计的便于更换砂轮。
不要求封住轴端、螺母和锁紧法兰盘，见图101。
对27、28和29型砂轮，护罩应至少遮住175°
砂轮圆周同时在径向离内表面应有3mm的前凸缘。
举荐的最厚砂轮的面在轴向上离凸缘内表面至少2mm，比举荐的最厚砂轮高出的凸缘端部能够有不超过45°
的倒角。
见图102。
对6型和11型（直向和喇叭杯型砂轮），护罩应至少遮住240°
砂轮圆周，见图103。
护罩应连续调剂以补偿砂轮磨损以及将砂轮外露部分限制到最小。
通过观看和测量检验。
19.102
工具应设计得能防止砂磨件在正常使用中松动。
砂轮应被安装到砂轮机主轴上的、符合19.104和19.105要求的法兰盘之间，除非砂轮为如下的一种设计情形；
——无机或有机粘结剂砂轮紧固到一般的或螺纹心轴上；
——由制造商将一次性钢板底座或螺母固定到砂轮上；
——螺纹孔或改良的杯型砂轮。
19.103
主轴应设计成能提供或有助于夹紧和驱动为工具设计的砂磨件。
主轴螺纹方向或等效的紧固装置的设计应能在砂磨时使所有夹紧装置、夹头或带螺纹孔的砂轮趋于固紧。
通过观看检验。
为限制由于砂轮不平稳引起的振动，置于砂磨件上的零件相关于主轴的真实回转中心的总偏心量不得大于0.3mm。
总偏心量会受到轴偏心量和主轴直径的尺寸公差、法兰盘孔径尺寸公差以及给砂磨件定位和导向的法兰盘零件直径公差的阻碍。
通过测量检验。
19.104
19.102要求的法兰盘应设计成能将砂磨件紧固和定位到砂轮机上。
至少一个法兰盘应带键、螺纹、热套或其他紧固措施，以防止与主轴间发生转动。
法兰盘应是平直的且没有锐边。
法兰盘应具有在19.104.1、19.104.2规定的和图104所示的尺寸，其中D是砂轮外径，H是砂轮的孔径，Df是法兰盘夹持面外径。
砂轮直径在55mm以下的法兰盘能够没有凹面。
对带螺纹嵌件或突出螺栓的所有规格砂轮，法兰盘应没有下凹面，即G=0。
靠背法兰盘和锁紧法兰盘应有同等的直径Df，或靠背法兰盘和锁紧法兰盘支撑面的重叠部分应至少等于尺寸C。
为了防止干涉，当安装最厚的27、28或29型举荐砂轮时，锁紧法兰盘和／或螺母应不超出护罩凸缘
定义的平面。
19.104.1
1型砂轮的法兰盘尺寸应是：
Df≥0.33D
6，11，27，28，29，41和42型砂轮的法兰盘尺寸应是：
55mm≤D<
80mm,
Df=（20±
1）mm
孔径为10mm的砂轮
80mm≤D<
105mm
孔径为16mm的砂轮
Df=（29±
105mm≤D≤230mm,
Df=（41±
1）mm
41型砂轮，法兰盘尺寸Df能够超过上述值。
19.104.2
图104所示全部类型砂轮的法兰盘的尺寸C和G应是：
注:
该公式是建立在凹腔处的径向间隙不小于其深度的概念基础上的。
对Df<
50mm，G≥1mm
对Df≥50mm，G≥1.5mm
41型砂轮，法兰盘尺寸C能够超过上述值。
19.104.3
按图105设计的转接型靠背法兰盘，可用于安装直径大于155mm的27、28和29型砂轮。
转接型靠背法兰盘应在砂轮的中心衬套处延伸或有凸起部分，并应在支撑面C处和法兰盘圆周支撑面
C1处接触砂轮，转接型法兰盘能够免除19.105规定的法兰盘强度试验。
19.105
19.102规定的法兰盘应设计得具有足够的强度。
通过以下试验检验：
砂轮机应装上与砂磨件一样厚度和形状的钢制圆盘。
夹紧螺母应按表101的第一次试验扭矩紧固。
用0.05mm厚的塞规试验法兰盘在整个圆周内是
否接触钢盘。
假如塞规在任何地点均不能塞进法兰盘，则认为符合要求。
夹紧螺母应再按表101的第二次试验扭矩紧固。
用0.05mm厚的塞规试验法兰盘的变形。
假如
塞规在任何地点均不能塞进法兰盘1mm以上则认为符合要求。
表101
法兰盘试验扭矩
螺
纹
第一次试验扭矩
第二次试验扭矩
公制
英制
N·
m
8
2
10
3/8
4
15
12
½
7．5
30
14
11
45
16
5／8
17．5
70
¾
35
140
19．106
工具应设计得能防止在正常使用中超速。
任何运行条件下工具速度应不超过额定速度的110%。
通过观看和测量工具在运行5min后的速度来检验。
应装上
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