墙面钢架龙骨施工方案Word文档下载推荐.docx

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各种材料进场都应进行合格检查。

1.1.2机具设备应符合生产需要。

1.1.3主要机具：

电锯、电刨、压刨、立铣、打眼机、电锤、及

现场施工手工工具等。

1.2作业条件

1.2.1熟悉图纸，做生产和安装工艺技术交底。

生产前要熟悉图纸及施工工艺，1.2.2生产和安装相结合，在生

产的同时要做好基层龙骨的放线和安装工作。

1.2.3现场用电应符合安全用电要求。

1.2.4环境温度低于5℃，应做好相应工作，因温度而影响的安

装要求的应停止安装，并做好成品及半成品的保护工作。

二、操作工艺

2.2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀

一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2.2.1.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求

电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm

为宜。

2.2.1.8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个

万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°

；

二是焊条与焊

接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均

为45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接

方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完

毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括

外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问

题：

2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2.2.2.2。

2～3mm

2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊

件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°

～

80°

角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧

移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电

弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流

小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°

～80°

，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°

～90°

。

2.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和

焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°

角，宜用小电流、短

弧焊接。

2.3冬期低温焊接：

2.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

三、质量验收标准

保证项目3.1

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质3.1.1

量证明书及烘焙记录。

3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证

及考核日期，经考试合格后方能焊接图纸设计在Ⅲ级以上的构件，焊

接工件应标注焊工工号或姓名。

3.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施

工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

3.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑

等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等

缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.2基本项目

3.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金

属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；

Ⅲ级焊缝每50mm长度

焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm气孔2个；

气孔间距≤6倍孔径。

3.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，

且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；

t为连接处较薄的板厚。

3.3其他常规检查项目应符合图纸要求；

垂直误差2mm,水平误差

3mm

四、构件安装

4.1构件在安装前应做好吊装方法的方案和安全措施的准备工作。

4.2检查要安装的构件的尺寸是否符合图纸的要求和现场实际尺寸的

校对。

4.3构件吊装完后做好固定措施，以防在焊接时晃动影响焊接质量。

五、成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下

应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡

具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手

续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

六、应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心

线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后

方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数

和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，

焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域

必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使

熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运

条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使

熔渣留在熔渣后面。

七、防火措施

7.1严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工

职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严

格把好关。

7.2电焊前做好各项准备工作，严格执行动火制度。

远离易燃易

爆物品堆放处。

7.3重点部位的焊接施工确定专人进行看守监护，有科学合理的

安全保障措施，准备好灭火器材，确保安全施工。

7.4施工作业结束后立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行

一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。

7.5电焊工均经国家正式培训考试合格，并且焊割的作业项目与

其取得的特殊工种操作证中具备的资格相符。

7.6严格按照安全规程操、作，严格实施监督检查,坚持持证上

岗,规范焊接施工行为。

八、钢架防锈处理

8.1对进场的方钢进行机械除锈。

8.2对除锈完成的角钢进行清洗。

8.3角钢焊接。

8.4涂刷防锈漆一底二度。