临汾煤炭局1006综采工作面设计Word格式.docx

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1、采区资源/储量

1、工业资源/储量=面积×

煤层厚度×

煤的密度

Q工=800×

150×

3.13×

1.4

=52.58Mt

可采储量=（工业资源/储量-大巷煤柱-联络巷煤柱）×

95％

=（52.58-2.63-1.32）×

95％

=46.2Mt

2、采区服务年限

工作面的服务年限=可采储量∕采区生产能力∕1.3

n=（46.2∕5.9∕1.3）年=0.78个月。

2.1.3采区巷道布置及装备

1、采区巷道布置

采区巷道布置采取倾斜长壁布置方式。

根据工作面运输、通风的需要，沿煤层顶板布置工作面运输顺槽和回风顺槽，两顺槽通过联络巷与胶带输送机大巷和回风大巷联接，形成生产系统。

其中，运输顺槽担负工作面煤炭运输，兼进风；

回风顺槽担负工作面辅助材料运输，兼回风。

2、采区装备

（1）采区煤炭运输

采区煤炭运输采用带式输送机运输，其主演技术参数如下：

水平长度：

L=2497.2m

提升高度：

H=99.6m

运输能力：

Q=1100t/h

胶带宽度：

B=1200mm

带速：

V=3.15m/s

胶带型号及强度：

阻燃钢丝绳芯胶带，ST2500

电机功率：

4×

450KW

驱动装置形式：

电动机=调速型液力偶合器=减速器

拉紧形式：

头部液力自动拉紧，配有制动器、逆止器及各种保护装置。

（2）采区辅助运输

采用JD-1.6调度绞车运输。

2.1.4采区生产系统

1、主要运输系统

回采工作面沿运输顺槽带式输送机至主运输大巷带式输送机，转载至地面煤场。

2、辅助系统

采用JD-1.6调度绞车运输，材料、设备、人员沿主运输大巷经工作面运输顺槽至工作面。

3、排水系统

工作面的涌水采用7.5KW水泵排至井底水仓，经井底水泵房沿主运输大巷排至地面。

4、通风系统

主平硐进风，经集主运输大巷、回采工作面运输顺槽至回采工作面，由工作面回风顺槽至总回风大巷到副平硐回风。

2.2地质地形

2.2.1地质构造

1、本工作面煤层属单斜构造。

根据1103及1104实见：

预计本工作面内地质构造简单。

煤层产状变化不大。

工作面当中有小的裂隙发育。

2、工作面内无火成岩侵入体及陷落柱等地质构造。

2.2.2煤层

1、本工作面煤层属单斜构造，西高东低，煤层产状为N40°

—45°

E/∠=4°

—8°

工作面煤层厚度2.2—3.4m，平均厚度3.13m。

由1—2层煤复合而成，煤层中有1层岩石，岩性为泥岩，厚度为0.3—0.7m。

2、本工作面煤层由西向东煤层逐渐变厚，夹石变薄，在工作面东部9+10#与11#煤合层间距逐渐变大。

9+10#煤层为肥煤，硬度（f）=2-4。

3、煤层顶底板及其岩性

1）伪顶：

灰色泥岩，厚度0.1—0.2m。

2）基本顶：

K2石灰岩，厚度10m左右，硬度（f）=8—10。

3）直接底：

深灰色泥岩，厚度1.3—2.0m。

4）老底：

深灰色泥岩，厚度2.0—3.0m。

2.2.3煤质概述

2.2.4水文地质

1、本工作面水文地质条件比较简单。

工作面顶部为K2石灰岩含水层为弱性含水含水层含水层厚度10m左右，该含水层在本井田未出露，地表少雨，大气降水补给条件较弱。

由于工作面裂隙不发育，因此富水性也较弱。

同时由于临近工作面的开采，部分含水层水已得到部分的释放。

煤层底部为石灰岩岩层，煤层底板高于奥灰水水位标高，（奥灰水位标高850m）不受奥灰水水位的影响。

2、预计本工作面正常涌水量为0.5m³

/h,最大涌水量为3m³

/h.

2.2.5瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温

1、瓦斯：

参考临煤审发【2009】119号文件，本矿井瓦斯绝对涌出量0.49m3/min，相对涌出量1.11m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.07m3/min，相对涌出量2.43m3/t，属低瓦斯矿井。

2、煤尘：

根据晋煤检[2009]0809-MB-L0058鉴定报告确定该工作面煤尘具有爆炸危险性,试验加岩粉量为80%，火焰长度为>

400mm，煤层爆炸指数为38.8％。

以往生产过程中未发生过煤尘爆炸事故。

3、煤的自燃：

根据晋煤检[2009]0809-MR-L0058鉴定报告确定该工作面煤层有自然倾向性，等级为Ⅱ级，本煤层未发生过煤层自燃。

4、地温：

地温、冲击地压和应力集中区等情况都不会对回采产生影响。

2.3放顶煤工作面基本情况介绍

2.3.1工作面概况

1006工作面是1103工作面的接替面，是矿井的第6个工作面。

工作面位于本矿主运输大巷东部，北部为1104采空区，距1104采空区留设20m保安煤柱。

该工作面2010年1月采毕。

工作面东和南部均为实体煤，西部至主运输大巷。

1006工作面埋深为217～265m，工作面顺槽长度800m，工作面切眼长度150m。

该面平均煤层厚度3.13m。

1006工作面煤层综合柱状图

2.3.2工作面储量及服务年限

1、储量

工业储量=面积×

2、工作面服务年限

n=（46.2∕5.9∕1.3）年=7.8个月。

3回采工作面布置及采煤方法

3.1工作面布置

3.1.1工作面布置方式

根据矿井综采工作面巷道布置、矿井开拓部署及煤层赋存特点、工作面运输、通风的需要，沿煤层顶板布置工作面运输顺槽、回风顺槽，顺槽通过联络巷连接、与主运输大巷和总回风大巷联接，形成生产系统。

1006回采工作面巷道形状均为矩形，规格如下：

1006运输顺槽为进风巷，规格为掘宽4.2m，掘高3.1m，沿顶板掘进。

1006回风顺槽为回风巷，规格为掘宽4.2m，掘高3.1m，沿顶板掘进。

1006工作面切眼，掘宽m，掘高3.1m，沿底板掘进。

附：

工作面布置图

3.1.2煤柱的留设

1006工作面与1104回采工作面之间按照《煤矿安全规程》的要求留设20m保安煤柱。

1006工作面距主运输打巷80m处为停采线。

3.1.3巷道支护形式

工作面巷道支护采用锚网与锚索联合支护，金属锚杆为Ф18mm×

1800mm锚杆，帮锚杆为Ф16mm×

1600mm锚杆，运输顺槽、回风顺槽锚索直径Ф17.8mm，长度为8000mm。

顶板破碎时缩短锚杆间排距支护。

巷道支护图。

3.2采煤方法

3.2.1采煤方法介绍

1、采煤方法及采煤工艺

1006工作面采用走向长壁采煤法，综采采煤工艺。

3.2.2工作面生产能力

根据国内同等条件矿井及本矿井实际情况，年产30Mt，1006工作面此时工日进6刀，完成6个循环。

工作面年推进度：

0.6×

6×

300＝1080m。

工作面生产能力按下式计算：

W＝LShrc

＝150×

1080×

＝709884t

式中：

W——工作面生产能力，t

L——工作面平均长度，150m

S——工作面年退进进尺，1080m

h——工作面设计采高，3.13m

r——煤的视密度，1.4t

3.3采煤工作面装备

3.3.1工作面设备合理配套的前提

根据该矿煤层厚度，工作面顶板较好，工作面设备选型与配套设计必须以提高顶煤回收率，满足通风要求，实现工作面高产高效为中心，通过工作面设备的合理选型与配套，达到150m长综放工作面实现年产Mt的目标。

3.3.2前、后输送机机头布置方式

综放开采经过20多年的试验研究与发展，根据有利于实现工作面高产高效，提高顶煤回收率的要求，目前我国综放开采工作面一般应用低位双输送机放顶煤支架。

由于综放工作面较普通综采工作面增加一部后部输送机，使工作面两端输送机机头及转载机的布置更加复杂。

目前综放工作面支架前、后部输送机机头布置有以下两种型式：

（1）前、后部输送机机头平行布置，机头、机尾各有2～3架过渡支架。

（2）前、后部输送机机头垂直布置，机头、机尾无过渡支架，工作面全长为基本支架，两种布置方式如下图3-1、3-2所示。