级配碎石试验段填筑施工方案Word文件下载.docx
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1）施工前对碎石填料、外掺料（PC32.5水泥）进行取样检验，填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。
2）掺入的水泥初凝时间应大于2h，终凝时间宜大于4h。
3）在试验合格后的碎石厂取料，要求颗粒中针状、片状碎石含量不大于20%，质软、易碎的碎石含量不得超过10%，黏土团及有机物含量不得超过2%。
3.2、试验及技术准备：
1）由试验部门根据料源和水泥原材，试验后出具过渡段级配碎石试验报告配合比、灰剂量、水泥试验报告等相关报告。
2）由测量队计算好线路中线坐标及不同标高的路基坡脚位置。
3）每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段既：
填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段。
4、施工人员：
姓名
职务
备注
汪康
生产经理
负责现场施工安排
谭秀军
技术负责人
负责技术处理
赵斌
技术员
负责现场资料收集
马立鹏
李鹏程
安全负责人
负责现场施工人员安全
曾仁贵
安全员
连福生
试验负责人
负责现场试验检测
郭亮
试验员
张小千
测量负责人
负责现场测量
张建威
测量员
普工
施工配合10人
负责现场临时调配
5、施工机械：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
平地机
PY180
台
2
震动压路机
22t
4
3
洒水车
SY-20
装载机
ZL50
5
推土机
TY220
6
自卸汽车
DFZ3251A1
辆
10
7
小型打夯机
C60
6、过渡段设置及工艺试验设计
桥台过渡段采用沿线路纵向倒梯形过渡段形式，过渡段在基床表层部分填料采用掺5%P.C32.5水泥级配碎石，在基床底层、路基主体及两侧20m范围内填料采用掺3%P.C32.5水泥级配碎石。
详见下图
松铺厚度、碾压遍数、技术标准
层号
松铺厚度
碾压遍数
压实标准
35cm
基床表层以下过渡段级配碎石压实标准：
K30≥150MPa/m，动态变形模量Evd≥50Mpa，压实系数K≥0.95
分别按天然、最佳调整含水量。
40cm
7、施工工艺及施工方法
7.1、施工流程：
过渡段施工工艺流程见下图：
路基过渡段施工工艺流程图
7.2、施工方法：
①、在过渡段施工前，确认台背渗水墙已施工完成，并检测验收，形成文字资料。
②、台背基坑采用级配碎石回填，路堤基底原地面平整后，用震动压路机碾压密实，使K30≥60MPa/m，动态变形模量Evd≥30Mpa。
③、水泥稳定级配碎石在拌和站集中拌和，填筑前由测量队进行放样，放出线路的中桩，再根据边线位置标高计算出线路宽度，然后放样出边桩，现场技术人员根据填筑区长度、宽度、厚度计算出级配碎石填筑方量。
④、采用自卸汽车运输，运输过程中覆盖毡布，以防水份蒸发和环境污染。
过渡段级配碎石填层应与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接的路堤水平分层、高度同步填筑并均匀压实。
在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。
⑤、完成原料摊铺后，由试验人员进行原料的含水率测量。
测定含水率后如含水率大于最优含水率，则进行晾晒；
如含水率小于最优含水率，则进行喷雾器进行洒水。
并在洒水或晾晒过程中对填料的含水率继续进行监测。
直到填料的实际含水率达到比最优含水率大1%-2%后方进行下道工序。
⑥、级配碎石摊铺后，使用平地机对填料进行摊铺。
摊铺过程中继续对级配碎石的含水率进行检测，采取洒水等措施保证级配碎石在摊铺过程中满足最优含水率；
同时对初步完成拌和的区域采用滴定法进行试验检测水泥含量。
施工过程中不得出现纵向接缝，不宜中断。
当因故中断超过2h时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工。
⑦、级配碎石摊铺时记录好摊铺时间，如果断面过大导致在终凝时间内无法完成施工，应总结时间减少每次施工的断面长度，或增加摊铺机械。
集料摊铺后使用平地机对填料进行修整、整平，并根据设计要求做出中间高两侧低的路拱。
⑧当混合料接近最佳含水率时，用震动压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度，且表面无明显的轮迹。
碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。
在大型压路机碾压不到的部位及在台后2米范围内，采用小型压路机进行碾压。
碾压过程中，表面应始终保持湿润。
碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。
⑨、级配碎石碾压完成后，如不能连续施工应进行养生，使级配碎石表面保湿养生不少于7天。
养生使用塑料薄膜覆盖，并配合洒水车洒水养生。
养生期间勿使集料过湿，更不能忽干忽湿，应控制好交通，除洒水车外应封闭交通。
当级配碎石分层施工时，下层检验如压实度、平整度等指标合格后，上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。
⑩边坡修整
每次放样中，边坡向外加宽50cm，每填高2米，粗修一次边坡，将多余的集料去除。
路基完成至基床底部后，使用坡度尺（1:
1.5）自路肩处向下由机械和人工修整边坡，将边坡夯拍密实整齐。
8、沉降观测
8.1、埋设要求
路堤与桥台过渡段设置两个沉降观测断面，一个在线路中心距桥台1.0m处，一个在过渡段中部，观测断面为A型，即在两侧坡脚外约2.0m、10m处埋设位移观测边桩，采用不易开裂的圆木桩，长1.0m，圆木中间钉上一根小铁钉。
8.2、控制标准
沉降变形观测的控制标准为边桩水平位移小于5mm/天，竖向位移小于10mm/天。
填筑过程中加强观测，若沉降量超出控制值，应停止填筑施工，待沉降稳定后再继续填筑，必要时采取卸载措施。
8.3、观测精度及频率
测量精度应达到二级水准标准
测量频度：
在路基填筑期间，应每天观测一次，各种原因停工期间，前2天每天观测一次，以后每3天观测一次。
施工完成后，前15天每3天观测一次，第15-30天每星期观测一次，第30-90天每15天观测一次，以后每月观测一次。
9、过渡段级配碎石填筑路基检测标准
9.1过渡段基底处理
⑴过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K30≥60MPa/m，动态变形模量Evd≥30Mpa。
检验数量：
每个过渡段抽样检验3点，其中：
距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点。
检验方法：
按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验的方法检验。
9.2过渡段基坑回填检测
⑴基坑采用级配碎石回填，应分层回填，并采用小型振动机械压实，其压实质量应满足动态变形模量Evd≥30Mpa。
每个基坑抽样检验2点。
⑵基坑回填顶面高程的允许偏差为±
50mm。
水准仪测量。
9.3基床表层以下过渡段级配碎石填层检测
⑴过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计和相关标准要求。
每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。
在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。
⑵级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计和相关标准要求。
同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。
每批抽样检验1组。
检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验。
⑶基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应采用地基系数K30、动态变形模量Evd和压实系数K三项指标控制。
基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准
项目
地基系数K30
（MPa/m）
动态变形模量Evd（MPa）
压实系数K
≥150
≥50
≥0.95
每压实层抽样检验压实系数K各3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点；
每填高约30cm抽样检验动态变形模量Evd3点，其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；
每填高约60cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd2点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。
按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）及有关试验方法的规定检测。
⑷在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。
全部检验。
观察。
⑸填料应分层压实。
采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm；
采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20cm，每压实层应平整无积水现象。
抽样检验6处（左、中、右各2处）。
观察，尺量。
⑹级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0～+1.0%
每过渡段每填高约90cm抽样检验3处（左、中、右各1处）。
滴定法检测。
⑺基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法表
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
纵向填筑长度
不小于设计值
每层抽样检验3点，左、中、右各1点
尺量
纵向填筑坡度
不大于设计值
尺量计算
10、其他施工注意事项
（1）路桥过渡段施工前，排干基坑内积水，基坑地面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑基底与侧壁之间密实，无虚土。
（2）桥台与路基结合部设厚0.15米带排水槽，将台背渗水墙流水横向排出路基外。
（3）路桥过渡段每层填筑严格按设计要求制作，控制好级配碎石的配合及填料厚度，填筑层均设人字横向排水坡。
（4）台背后2米范围内禁止大型振动机机械驶入，避免对桥台造成挤压。
（5）为保证路基填筑质量，天气下雨时,立即停止填筑，并对正在施工的路基断面用薄膜或彩条布进行覆盖，并提前做好坡度预设及排水设施。
11、施工安全保证措施
（1）本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。
（2）确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。
（3）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；
（4）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；
（5）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
（6）过渡段施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
（7）制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调，安全施工。
（8）由于集料运输中穿行于村落，要求运输汽车限速行驶，并对司机定期进行教育。
12、施工环境保护措施
（1）施工便道每日由洒水车负责早晚洒水两次，以减少便道上的扬尘。
（2）路基外的材料及时清理，不得影响路基以外的植被。
（3）做好路基表面临时排水，减少雨水冲刷边坡做成的水土流失。
（4）土方运输过程中，对运输车辆的车斗加设挡土板，并用毡布等遮盖，以防落土扬尘；
运输车辆必须限速行车；
对车辆碾压的污迹及由车上散落路面的土，要派人及时清除。
（5）生产中的废弃物及时处理，运至当地环保部门制定的地点弃置。
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