干挂石材方案Word格式.docx

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同时，应安装上龙骨的套筒，和与主体连接到铁码件。

以上工作在现场装配完后，将龙骨送到指定的楼层，先将连接铁件与预埋件进行点焊，然后调整位置。

立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋件上。

龙骨间的伸缩缝应按设计要求进行留设，作为避雷导体的龙骨应按设计要求作U型连接。

应避免用电焊或氧焊随意在钢架上吹孔，实在需要临时吹孔时要注意：

孔眼尺寸要恰到好处，不能太大；

冲孔处要加垫板；

作好防锈处理；

好记录并报告责任工长。

所有螺帽在校正固定后都要求用点焊以防止在使用年限内螺帽松动。

构件主垫板只要有滑动趋势的都要焊牢。

竖向龙骨应先固定上部，后固定下部，尽可能使用其处于受拉状态。

施工设计中要对连接方式进行承载力计算。

受力螺栓（包括膨胀螺栓等）每处不少于2个，关于焊缝、螺栓施工时就根据设计要求办，不明确定要由设计确定。

幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。

幕墙安装的临时螺栓等到在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

3）横龙骨的安装

横龙骨安装前，同样应进行校直，石材幕墙可根据各板的分板图，在横梁上确定出与板安装锚栓的孔位后钻孔。

弧段部位的龙骨应率先通过机械方法进行弯弧。

幕墙横梁安装应符合下列要求:

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，其表面高低偏差不大于1mm；

同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。

同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35M以下）、7mm（宽度35M以上）。

4）施焊：

主龙骨和横龙骨安装完毕后，进行垂直度、水平度的校核，校核后方可施焊。

焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接连接组装允许偏差值见《钢结构施工及验收规范》的规定。

雨天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。

点焊温度宜高于《钢结构施工及验收规范》表4.19的规定。

如果点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

对非密闭的隐蔽部分，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

手工电弧焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用：

焊条直径

（mm）

1.6

2

2.5

3.2

4

5

5.8

电流（A）

25-40

40-60

50-80

100-130

160-210

200-270

260-300

焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量岗位合格证书。

质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。

普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，在焊接24H后方可进行外观检查。

焊接件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可以用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤，试验费用由甲方承担。

焊接应经过考试取得合格证方可从事焊接工作。

合格证应注意施焊条件、有效期限。

焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

施焊前，焊工应复查焊性接头质量的处理情况。

当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

焊接前，焊工应遵守焊接工艺。

角焊缝转角处宜连续绕角焊接，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm，弧坑应填满。

多层焊接宜连续焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母体间应平缓过渡；

加工成凹形的角焊缝。

不得在其表面留下切痕。

焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。

焊缝同部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按返修工艺进行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在焊缝部位打上标记。

焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家规定。

5）油漆防腐

焊接完后，应对所有裸露铁件及部位，特别是现场冲孔、切割、焊接后破坏了原镀锌层的铁件涂刷防锈，油漆必须是防锈油漆刷底，至少两度；

刷漆前要检查焊渣是否清理完毕，刷漆应在焊缝未生锈前完成，否则要先除锈。

钢架结束后要请建设单位、质监站进行隐蔽工程检查验收并签字。

6）石材板块的制作与安装

该工程石材幕墙采用短槽式安装体系：

石材板块的开槽在厂内进行。

挂石板材最终下料尺寸（主要指上下边口、倒吊板、门窗洞口侧板、阴阳角交口板）必须以钢结构现实尺寸确定。

同时考虑码件的规格、不应轻易返工钢结构。

当不可避免时要与钢结构责任工长商量按安全经济、便于操作为原则，给操作工人出具技术交底图。

石板厂选板下料

由于石材的天然色差不可避免，所以首先应对所有到货总的颜色情况有一总的概念，然后根据分格图确定下料方案。

报项目经理批准。

单块石材的规格允许误差应严格按有关标准执行。

棱角缺陷允许范围应严格按规范执行。

板材不允许有裂缝。

若委托加工厂的板材也不允许有胶结缝。

在工地属施工方损坏的规格特殊，工期要求紧确属万不得已的，也仅限于极小规格板。

同时要报告责任工长并做好操作责任记录。

运输堆码

在加工厂选择便于车辆出入，场地较为宽阔，离主要切割机较近的场地，按照工地挂石责任工长签署的加工顺序，规格数量加工。

从切割机下来的精板要按指定的位置堆放，用油漆在石材的背面和侧面写明位置编号和规格同时做好加工记录，并与挂石责任工长保持联系，主动汇报板的加工状况。

安装：

石材板块切割完成后，按每一建筑立面的布置将其平铺在加工厂内，进行最后一次排版、对色，将色差较大、不符合要求的板块选出，再重新加工，直到符合要求为准。

虽然石材的天然性不可避免，但颜色变化要自然，一个面的颜色要尽可能一致，对花纹时虽不能条条对准，但上下左右大体通顺，纹理自然。

颜色较好，纹路最美的石材要用于重要部位，以提高装饰效果。

石材运抵现场后，按图纸要求分层堆放，堆放角度不小于85度。

安装前，通过横龙骨上的条形孔先对横龙骨的平面位置进行较精确的调平，拧紧螺栓先将锚栓置入石材已拓好的孔中，用拉铆枪使膨胀环胀开，与石材嵌紧，再安装上与横龙骨的背栓连接组件。

将石材板块挂挡在横龙骨上，带上螺栓。

通过横龙骨与连接组件上的条形孔将石材调平校正，拧紧螺栓。

7）打胶清洁

打胶前要查看有效期，一般为一年左右，施工温度不低于5º

C。

密封胶的施工厚度要控制在3.5mm—4.5mm之间。

为准确掌握，要求使用泡沫条。

打胶工作重点要注意，上部女儿墙，下部窗台口，左右与主体结构及不同面相交等处的连接处理，必须保证密封防水的要求。

打胶时间要紧随挂石，并且检查保证侧面的卫生，否则雨水冲刷灰层，都是影响粘接的直接原因，更不能在有水潮湿的时候安排打胶。

胶缝外观要求平顺，不得有鼓泡裂缝和鱼鳞状堆积。

玻璃幕墙施工方案

一、施工工艺：

（1）检验、分类堆放幕墙部件

（2）测量放线（3）主次龙骨装配（4）楼层紧固件安装（5）安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整（6）安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板（7）在镀锌钢板上焊铆螺钉（8）安装层间保温矿棉（9）安装楼层封闭镀锌钢板（10）玻璃框下料、制作（11）玻璃结构胶粘贴（12）隐蔽工程检验（13）防雷设施（14）安装玻璃、压板、扣条（15）清扫（16）注胶（17）清洁（18）试压、试水（19）验收、交工。

二、施工方法和作业要点：

（1）施工准备

基本作业条件

在主体结构现有基础上检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前对其进行检查和测量。

当结构边线尺寸偏差过大时，先对结构进行必要的修正；

当预埋件位置偏差过大时，调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。

认真组织相关人员学习图纸，并做好相关记录后，才能开始测量放线。

测量放线

测量仪器：

（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具。

测量内容：

在主体结构上逐渐测量框料对应主体结构连接点的中心位置，X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±

10.0mm。

同时，对主体结构的质量（如垂直度、水平度、平整度及预留孔洞、预埋件等）进行检查，作好记录，如有问题提前进行剃凿处理。

根据检查的结果，调整幕墙与主体结构的间隔距离。

校核建筑物的轴线和标高，然后弹出玻璃幕墙安装位置线。

材料的现场检验

材料现场的检验，将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批随机抽取3％且不得少于5件。

（2）施工要点

主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后。

在工作层上放出X、Y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。

再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。

要多测量几次，并与原结构轴线复核、调整。

放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度，确保万无一失。

2）安装主、次龙骨

连接件的固定。

常用的固定方法有两种：

一种是将骨架竖杆型钢连接件与预埋件依弹线位置焊牢；

另一种是将竖杆型钢连接件与主体结构上的金属（化学）膨胀螺栓锚固。

应注意的是，连接件与预埋件连接时，必须保证焊接质量。

每条焊缝的长度、高度及焊条型号均需符合焊接规范要求。

采用化学膨胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。

连接件一般为型钢，形状随幕墙结构竖杆形式变化和埋置部位变化而不同。

连接件安装后，进行竖杆的连接。

主龙骨一般为1层1根，通过紧固件与每层预埋件连接。

主龙骨安装完一根，即用水平仪调平、固定。

将主龙骨全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。

竖杆安装就位应及时调整、紧固，临时固定螺栓紧固后应即时拆除。

竖杆连接应选用芯管连接，材质、规格应符合设计要求，芯管插入上下竖杆的长度不少于200mm，上下两竖管间的空隙不小于10mm，竖杆的上端应与主体结构固定连接，下端应可上下活动的连接。

横竖杆固定，两者间的固定多用角铝作为连接件。

角铝应用二根M8×

100mm不锈钢螺栓和两颗不锈钢自攻螺丝固定。

3）安装楼层间封闭镀锌钢板（贴保温矿棉层）

将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周，插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中，在镀锌钢板上焊钢钉，将矿棉保温层粘在钢板上，并用铁钉、压片固定保温层。

4）玻璃粘贴（玻璃与副框的连接）

a．材料选择

对于隐框幕墙工程的材料，如结构胶、耐候胶、密封胶、玻璃、垫条、垫杆等，应到法定部门认定的幕墙工程质量检测机构进行幕墙材料各种性能的检测，铝型材、镀膜玻璃、结构胶进行相溶性检测合格后方能进行施工。

b．玻璃框制作及玻璃的裁割（在净化室内完成）

制作玻璃框，必须按设计图纸要求制作，连接要牢固，拼缝要严密。

玻璃裁割要按设计图纸裁制，不得有吊角，裂纹及严重点划伤现象。

c．涂胶表面的净化要求。

清洗剂：

必须选用胶厂所指定的净化剂，如二甲苯、丁醇、丁酮等；

清洁布：

要选用干净、柔软、不脱毛、不褪色的棉布（至少42支以上的棉布）。

清洁步骤

首先将溶剂倒在第一块抹布上，并用它轻抹于已涂胶表面使之湿润，目的是使其表面的污物溶解；

其次，在溶液未蒸发完前，用第二块抹布使劲从表面上将溶液连同脏物一并抹去，擦净为止。

注意事项

每次清洁完后的材料，应立即打胶，不能长时间放置，以免重新污染，抹布用脏后应立即更换，储存溶液的容器必须保持干净。

清洗过程中要特别注意操作间的通风，防止中毒，并加强防火管理，设置消防器具，防止火灾事故发生。

净化室的温度、湿度

温度保持在25℃，±

2℃；

湿度50％-70％。

d．涂胶要求

应设置专门的操作平台，将玻璃放置于平台上进行涂胶施工。

按设计图纸，将已净化后的玻璃放置于平台上，粘上垫条和框。

在玻璃与框形成的胶缝内，用胶枪进行施胶，施胶要均匀、饱满、不得有气泡、漏打现象，施胶后5—10分钟内用刮刀将表面压平，形成凹形。

固化期：

涂完胶后，必须按胶厂的要求进行固化，一般需要14—21天。

5）外维护结构的安装（幕墙玻璃安装）

在横杆和竖杆安装完毕后，即可进行安装外维护结构组件。

在安装前，要对外维护结构构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。

外维护结构构件的安装为内、外压板扣条固定式。

在外维护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隔的一致。

板间表面的齐平采用铝合金靠尺来进行测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。

为了解决板间间隙的一致，可采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。

插入的模块，在组件固定后应取走，以保证板间有足够的位移空间。

6）外维护结构组件间的密封

外维护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封。

首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。

衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。

对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。

首先要清除表面的积灰，再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后再用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存。

放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。

间隙间的密封采用耐候胶灌注，耐候胶施工时必须严格按工艺规范执行。

施工前对施工区域进行清洁，施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，灌注耐候胶之前，应在间隙间两边贴美纹纸，注胶完毕后用工具将多余的胶压平刮去，并清理干净。

在施工过程中要分层进行抗雨水渗漏性能检查。

点式玻璃雨蓬施工方案

一、工艺流程

　　加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈、漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

　二、施工工艺及施工要点

　　1、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

　　2、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

　　3、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

　　4、悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

　　5、校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；

受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；

悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

　　6、连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

　　7、不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

　　8、防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

　　9、夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

　　10、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

　　11、上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　12、修补检验：

局部修补检验。

　　13、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃

　　14、清理现场：

保护和清洗现场

　　15、竣工验收：

竣工验收

　三、质量控制

　　1、质量标准：

请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

　　2、量管理要点：

　　材料控制：

玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

　　各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

　　悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。

测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

　　钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

　四、安全措施

　　1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压试验；

手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

　　2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

　　3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

　　4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

　　5、设专职安全员进行监督和巡回检查