综采放顶煤各工种安全技术措施56Word下载.docx
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综采一队：
综采二队：
综采三队：
安装工区：
编制人员：
编制单位：
机电科
编制日期：
2012-05-06
检修采煤机的通用安全技术措施
1.一般规定
1.1检修人员必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗。
1.2必须了解该设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
1.3准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。
1.4检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
1.5进入工作地点，首先要敲帮问顶，搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出护帮板，煤帮要用板梁护好帮，保证空帮高度不超过1.2米，或用单体柱打贴帮柱。
当支架不接顶时，要构设小料，保证支架接顶。
1.6刮板运输机上的煤必须拉完，机组附近有效闭锁键闭锁不得少于两个并设专人看护或上锁；
刮板运输机开关、机组开关闭锁、挂牌，控制台司机负责看管（能上锁时可不设专人看管），机组上的隔离手把打到零位、摘掉滚筒离合器并滚筒落地。
1.7采煤机司机必须佩带便携式瓦检仪，机组附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，禁止检修。
2.检修操作
2.1拆除、安装机组的零部件时，必须切断电源，并打开离合器（更换行走部时除外,但严禁用身体任何部位去摸对接的孔眼）。
2.2认真清除检修处的杂物，保证清洁平整无杂物。
2.3要保护好任一操作手把、按钮，不得损坏。
2.4多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
2.5拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
2.6安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
2.7在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体任何部位在对接面之间。
3.收尾工作
3.1清理工具，取掉所有支垫物。
3.2由检修负责人全面检查，确认无误后，方可送电试转。
4.适用范围
本措施仅适用于机组的日常检查，如需拆装行走部、调高千斤、摇臂、滚筒、滑靴、机身螺栓、电机、更换机身等大部件时，必须制定专项措施。
移动电缆保护措施
1.1每班必须设专职看护电缆工一人，负责看管整个电缆，特别注意折返段电缆，采煤机司机负责机身附近10米以内的电缆安全。
1.2电缆槽内要铺皮带，防止电缆水管之间相互摩擦，导致电缆出现破口。
1.3检查电缆是否完好，发现问题及时处理，杜绝失爆。
2.准备
2.1在开机前，电缆工必须认真检查所有电缆是否在槽内，电缆槽内是否有炭块等杂物，一切准备工作就绪，方可开机。
2.2由于电缆和水管并排在拖缆槽中，所以管接头的U型卡要保证其锋利端不挂破电缆，如U型卡过长，要换掉或锯短。
2.3为了保证电缆的绝缘不降低，水管不得有漏水现象。
3.安全注意事项
3.1采煤机端头进刀段，电缆折叠有多层的地段，此范围必须重点维护看管，如发现电缆有出槽情况必须停机，人工搬入槽内，不得使用机组强拉其入内。
3.2支架工要检查架前是否有大块炭及其它物件，防止挤坏电缆槽，损伤电缆，电缆槽变形后要及时整型，复原；
支架工在拉架时一定要观察支架内的照明电缆和监测电缆，切不可将电缆拉脱、拉断。
3.3端头工在推移转载机、端头支架及工作溜机头时，要首先检查推移前方端头支架及转载机侧的电缆，在无损伤危险情况下进行。
3.4检修班拉控制台，必须认真检查电缆移动是否有损伤或卡死的危险，对这些地方进行处理后，方可作业。
3.5端头工在移排尾支架、超前支架及工作溜机尾时，要首先检查周围的电缆，在无损伤危险情况下进行。
3.6电缆看护人员要看护好采煤机电缆，以防电缆中部出现死弯。
3.7对电缆更换或重新做头时，必须严格执行停送电制度。
4.适用范围：
本措施只适用于机组电缆日常检修和维护，如需调整供电系统，必须制度专项措施。
刮板运输机、转载机、破碎机检修安全技术措施
1.1.检修人员必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗。
1.2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
2.操作前准备
2.1.进入煤帮作业，要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，支架接顶必须良好。
2.2.要认真检查工作地点顶板、煤帮情况，发现隐患要及时排除。
2.3.刮板运输机、转载机要开空。
2.4.检查使用设备完好情况，特别是所用信号要灵敏、齐全、可靠。
操作人员必须持证上岗，集中精力。
2.5.设立停送电负责人。
3.操作
3.1处理工作溜子漂链、断链事故
3.2.1处理溜子漂链、断链前，必须将开关控制手把打到零位、闭锁，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，开关上锁或设专人看护，防止他人误送电。
3.2.2认真检查吊链处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。
如顶板破碎，严禁降架吊溜。
3.2.3当溜槽起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层，柱帽最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。
此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均要在专人监护下进行作业。
在垫料时，严禁将身体任何一部位伸入溜槽下面。
3.2.4溜槽确认支垫完好后，可将漂链处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好链环，大链入槽后，再上刮板。
拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。
3.2.5开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁绊链。
人员要撤到安全地点，方可送电，用信号联系点动溜子。
4.安全注意事项
4.1停电开关须闭锁，挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，派专人看护（停送电操作人）或加锁，同时就近闭锁不少于两处闭锁键。
4.2停送电操作人员服从停送电负责人的停、送电工作指令。
4.3停送电负责人须亲自向停送电操作人下达停送电工作指令。
5.收尾工作
5.1试车前，要进行全面检查。
对减速器、机头轴、布斯等转动部位要检查油位，加油必须清洁；
各部位螺丝是否紧固。
5.2取掉支垫溜子的木料，清理现场；
收拾各种工具，然后方可收工。
5.3确认无误后方可送电点动试车，无问题后，再进行带负荷试转。
6．适用范围：
3.1.1本措施只适用于设备的日常检修，如需更换电机、减速器、液力耦合器、机头尾架、过渡槽、普通槽、锤头、布斯、链轮等时必须制度专项措施。
刮板运输机、转载机解、紧、接链安全技术措施
1.1操作人员必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗。
1.3使用紧链器时，只有熟悉刮板机和所用开关的性能和操作，熟悉该设备的单机点动和正反转操作的电工才可上岗作业。
1.4使用单体柱紧接链时，必须有跟班干部、班长、安检员三人同时在场方可使用。
1.5进入前后溜内作业时，作业区段前后各三架范围内应有专人看护支架，防止误操作伤人。
2.1除事故状态外，首先要把刮板输送机或转载机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置。
转载机尽量在平段进行。
事故状态就地处理。
2.2闭锁刮板输送机开关、转载机开关、破碎机开关，挂好停电牌，控制开关上锁或设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
点动操作时，必须和相关人员联系好，由有经验的专职电工操作。
2.3作业要选择在顶帮完好、棚梁坚实、支护支撑有力、支架和支柱无卸载的地点进行。
若条件所限，必须采取加强支护的措施，确保顶帮支护有力，无片帮塌顶危险。
作业前必须先进行敲帮问顶。
2.4作业点20米范围内风流中瓦斯浓度在1.0%以上时，严禁作业。
2.5所用单体支柱必须由现场安全负责人指定专人检查，确认完好后方可使用。
2.6双驱动溜子机头尾3米内都必须使用紧链器接链，单驱动的溜子、转载机在机头时必须使用紧链器（因设备本身原因，如没有阻链器固定点、闸盘不合适等除外），其余部位可以使用单体柱、吊链等设施紧链。
2.7从溜子底槽内往外拖底链时必须使用吊链或拉后溜千斤和人员配合往前拉，严禁使用单体柱往前顶。
2.8用单体柱紧、接、解链的具体要求：
2.8.1首先必须保证同时供液的单体柱由独立的液枪供液，即杜绝一枪两用。
2.8.2紧链所用单体柱应有三个防倒环，根据现场情况至少应保证上下两个环能用防倒绳锁紧。
防倒环应和单体柱连接紧固。
2.8.3单体柱必须有防倒绳，使用联锁单体柱用的1米长的细钢丝绳，挂到可靠位置并尽量将绳锁紧，必须保证安全锁能锁好。
2.8.4每根单体柱必须有人监护，所有监护人员必须站位得当，躲开单体柱可能滑落或射出的方向。
2.8.5进行预紧和试送液时采用就地送液，一人扛柱一人送液，并有专人观山。
2.8.6正式升柱时必须采用远程送液。
单体柱接好液枪并将供液手把用铁丝捆好后，才可以根据现场指挥人员的命令送液。
2.8.7现场指挥人员必须确认所有人员站位得当、单体柱支护可靠受力合理才可以指挥送液，开始紧链工作。
2.8.8升柱中发现异常，必须停止供液，进行检查处理。
等单体柱升到位后，停止供液观察一分钟，确认单体柱支撑点位置可靠受力合理无异常变化时现场安全负责人方可允许作业人员接近。
接近后应先拆除液枪才可作业。
2.8.9单体柱升紧时三用阀不准朝向任何人员，作业人员也应躲开三用阀直射方向，防止意外伤人。
放液时液流射出方向严禁有人经过或停留。
2.8.10同时使用多根单体柱配合紧链时也必须严格遵守上述规定。
相向两根单体柱间距必须不少于5米，进行紧接链的人员应在两柱正中间作业。
同方向有两根以上单体柱时相互间距应不少于3米。
2.8.11后溜内紧链时：
先把一根单体柱牢固地戗在支架尾梁上，柱爪顶住刮板中间，柱底顶住尾梁或掩护梁，把柱升紧。
然后在与第一根单体柱倾斜相反的方向，打第二根单体柱。
2.8.12事故状态在前溜内紧链时：
高度合适时，柱底应朝支架前梁；
若在齿条上拴链固定单体柱时，柱爪应朝向锚链，防止柱脱出伤人；
若条件所限无法采用上述固定方式时，应由三员根据现场情况，确定单体柱固定点和支护方式，确保单体柱受力合理且固定牢靠。
2.8.13各队应在现场准备固定有三个防倒环的2.6米、2.8米、3.15米单体柱各不少于5根备用。
2.8.14使用单体柱配合刹车盘紧链的操作中单体柱使用注意事项同上。
2.9用紧链器紧链的具体要求：
2.9.1应有专人看护闭锁键，配合溜子司机紧链。
2.9.2安装刹车盘和阻链器。
首先由司机检查刹车盘内不得有油污，然后才可安装使用。
将阻链器安装在机头尾架的过渡槽上，使阻链器可靠卡住刮板。
要确保阻链器的安装方向正确。
2.9.3在机头紧链时，反向启动电动机将刮板链拉紧，溜子司机根据大链松紧情况认为合适时，一方面招呼同伴闭锁，另一方面立即旋转刹车盘手轮，将闸盘夹紧，随后由电工将开关打到零位并闭锁，挂“有人工作，禁止送电“牌。
在机尾紧链时电机按正常方向运转。
紧链时一定要确保应操作的电机转向正确。
2.9.4换上合适的调节链，或进行接链操作。
操作时应有专人监护两边刮板的情况，发现松动或其他异常，及时提醒人员撤出。
操作过程中监护人员严禁干任何影响监护的事情。
换链时严禁两根大链同时摘开，以防闸盘松动后造成危险，应逐根更换。
2.9.5松开闸盘，正转点动电动机，使刮板脱离阻链器，取下阻链器，妥善保管。
2.9.6启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，应以启动时机尾相邻两块刮板无堆积为宜。
2.9.7取下刹车盘，盖好罩孔。
2.10用手拉葫芦紧链的具体要求：
2.10.1紧链所用工具和锚链、链环应由现场安全负责人检查合格后方可使用。
2.10.2在紧链处两端的刮板或大链上，分别拴一条锚链。
2.10.3将手拉葫芦的挂钩分别挂在两条锚链上，开始紧链。
2.10.4当刮板链足够松时，换上合适的调节链或进行接链操作。
2.10.5解下锚链，开始试车，观察刮板链的松紧程度是否合适。
2.10.6操作过程中应有专人监护链环、锚链和手拉葫芦的受力情况，有异常及时停止作业。
换链时必须逐根进行，严禁同时摘开双链。
3.安全注意事项
3.1进入溜子进行解、接、紧链时，要指定有经验的工人为安全负责人，做到统一指挥，且派专人看护相邻至少各3个支架阀组及闭锁键，确保安全。
3.2人员在解、接链中取、加接链环或取马蹄链环加马蹄链环时，现场必须安排专人负责看护顶帮和单体柱的情况，发现异常情况必须立即停止作业，处理好后方可作业。
任何人不允许站在单体柱受力方向侧，防止柱崩出伤人。
3.3放柱时一人扶柱一人放液一人观山，放液人员必须提前找好退路，站到单体柱的侧面，在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况，发现异常情况时，必须停止放液，等处理好后再继续放液，放液要缓慢进行。
3.4所有操作严禁使用沙沟。
使用马蹄环必须上紧螺栓带满扣。
3.5当人员进入溜子内作业时，有效闭锁键不少于2个，且有人专人看护，支架护帮板必须打出，支撑有力，设备控制开关停电、闭锁、挂牌、上锁或设专人看护。
4.收尾工作
4.1整理干净解、接链处的一切杂物（包括阻链器和刹车盘），运到指定地点；
清点工具。
4.2经专人检查确认所有人员撤到安全地点后，方可解除闭锁，送电点动试车，确认完好方可撤离现场。
5．适用范围：
本措施只适用于设备的日常检修，如需更换整段刮板链时必须制定专项措施。
刮板运输机运输物件安全技术措施
1.1司机必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗。
1.2必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
2.准备工作
2.1认真检查工作地点的顶板、煤帮情况，发现隐患要及时排除。
2.2将刮板运输机先进行开空，保证畅通无阻。
2.3由施工负责人将刮板运输机司机、安全负责人、物件监视人明确分工后，再进行运输。
2.4运输前，由刮板运输机司机先检查设备运行情况，否则不得运输。
刮板运输机闭锁键的信号不清晰，闭锁不灵敏，不起作用的情况下，严禁开机。
3.安全技术措施。
3.1运输时，要在运行方向距物件前方5米之外跟人监视。
监视人要在支架内行走。
发现有绊、卡现象时必须及时闭锁停机，待处理后方可继续运输。
3.2物件通过采煤机时有三种方式。
一种是把物件放入煤帮,摘掉机组滚筒，升起摇臂，牵引机组通过物件；
另一种是煤帮不允许通过的情况下，将物件吊起，摘掉机组滚筒牵引机组，让物件从机组上方通过；
第三种是物件从机体下方正常通过。
3.3起吊物件时，严格执行[起吊物件安全技术措施]。
3.4刮板运输机因故不能开时，可用手拉葫芦运送。
3.5放置、拿取被运物件时，必须在停机、闭锁且闭锁键上锁或有专人看护的状态下进行。
3.6被拉物件须经过机组时，物件距机组大于5米时，必须停机，以防物件顶住机组。
3.7倒运时，须点动倒机，无误后，方可开机低速倒运。
3.8刮板运输机运送电机、减速器、支架油缸等物件时，为了防止把设备碰坏，在距机组或使用地点10米处必须先停止溜子，再用点动开溜子的方式运上述物件。
3.9运输生产物件，例如：
木料、金属网、单体柱等物件时按有关作业规程执行。
3.10工作面风流中瓦斯浓度在1.0%以上时，严禁作业。
4.1将刮板运输机的开关恢复到正转或零位。
4.2整理各种工具。
4.3闭锁闭锁键。
5.适用范围：
本措施只适用于日常运板梁和单体柱等小件物料的运输，如需运输摇臂、滚筒、行走部、电机、减速器等大部件时，必须制定专项措施。
液压支架检修通用安全技术措施
1.1检修人员必须经过技术培训，考试合格后方可上岗。
1.2检修人员必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准等，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
2.操作
2.1液压回路的检修
2.1.1支架使用的安全阀严禁在井下调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
2.1.2在拆卸带压力的高压软管、安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。
2.1.3更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行；
如果更换支架支管时，则在本架截止阀有效的情况下，可关闭本架的截止阀进行更换支管工作。
2.1.4更换支架上的液管（非供液及回液管）时，可在不停液泵，只停本架进、回液管的截止阀且无压状态下进行。
2.1.5更换支架部件
2.2更换挑梁及挑梁千斤
2.2.1更换挑梁千斤时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行：
2.2.1.1更换挑梁及挑梁千斤时，应对工作点的顶板和煤帮进行敲帮问顶，必要时加强支护,方可作业。
2.2.1.2前后邻架支护完好。
2.2.1.3人员站在溜子外降架应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将挑梁降成与底板近似垂直的位置。
2.2.2检修人员进入溜子道拆千斤时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。
往外取千斤销前，应用8#铁丝将千斤两头吊在支架上，防止千斤销脱后摆动伤人。
取千斤销时，人员身体严禁进入销脱后千斤的摆动范围。
2.2.3穿千斤销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
2.2.4更换挑梁及挑梁千斤工作应由三人以上配合作业。
2.3更换前梁千斤
.3.1.更换前必须使前梁千斤完全卸液，将挑梁打成与底板近似垂直的位置。
.3.2.拆卸前梁千斤遵守拆卸挑梁千斤的有关规定,顶板破碎时必须穿板梁、上金属网至顶梁中部，方可作业。
3.1检修人员进入溜槽前必须闭锁刮板输送机开关，且闭锁闭锁键，闭锁键不得少于两处，上锁或设专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，进行工作。
3.2检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。
3.3工作面两处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人负责停送液的协调工作。
3.4支架内检修人员没有走到安全地点，不准动操作阀、不准试动任何部位阀组。
3.5起吊和运输物必须严格遵守其他安全措施规定。
3.6更换支架备件时，在不需要用液时，必须关闭支架总进回液阀。
3.7检修支架前必须停液进行，并且必须完全卸载，严禁带压进行。
3.8工作面风流中瓦斯浓度在1.0%以上时，严禁作业。
3.9各个小部件必须使用合格的标准件。
4.1检查液管的插头和U型销是否到位。
4.2液管吊挂整齐。
4.3整理工具。
4.4检查无误后，通知专人送液。
5.适用范围
本措施只适用支架的日常检修，如需更换前梁、顶梁、四连杆、底座、插板、尾梁、立柱时必须制定专项措施。
乳化液泵及喷雾泵检修安全技术措施
2.1检修人员必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2.2检修人员必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准等会一般性检查、维修、保养及故障处理。
2.1切断并闭锁液泵开关电源、闭锁、挂牌、上锁或设专人看护。
严禁带电检修和运行时检修。
2.2观察乳化液泵或喷雾泵周围环境，特别是顶板情况，要安全可靠，否则，要先维护后检修。
2.3起吊工具要完好，大链、链环要用新的或经检查无伤、无变形、无严重磨损的。
各连接处螺栓必须紧固，螺栓要达到满扣。
设有专人看管、检查起吊工具。
2.4检查平板车与泵是否联结可靠，并要固定好平板车，以防跑车。
2.5工作点风流中瓦斯浓度在1.0%以上时，严禁作业。
3.操作及安全技术措施
3.1运输要指定专人进行，专人负责，并严格执行《运输安全技术措施》，及相关的运输规定。
3.2起吊。
起吊时要设专人统一指挥，起吊后物件下不准行人和作业，严禁人员将身体的任何部分伸入吊物下。
起吊时严格执行《起吊物件安全技术措施》。
3.3按顺序安装和拆除零部件，做到齐全、牢固。
3.4由于设备较高，人员高度不够时，可用道木或足够结实的背板凳在煤帮或皮带圆杠上，并捆绑牢固。
道木或背板凳在皮带圆杠上时必须和皮带司机联系好，并闭锁闭锁键，且闭锁键不得少于两处，并设专人看管。
4.1检查各部油位是否合适，连接是否可靠，护罩的牢固完好。
4.2检查各油管和液管连接正确是否。
4.3检查液箱内乳化液浓度是否合格。
4.4点动电机，观察电机转向是否正确，严禁反向开机。
4.5没有任何异常声音，转动方向正确的情况下可以开泵。
4.6试机前，先应通知供液沿途及工作面的人员，征得同意后方可开机。
4.7收拾工具，把道木和背板放回原位，码放整齐。
5．适用范围
此措施只适用于日常检修，如需更换电机、泵体等需制定专项措施。
皮带打卡、缩、接、紧带安全技术措施
1.1指定专人负责检查，维护作业地点两帮和顶板的支护情况等。
1.2清理妨碍操作、检修和皮带运转的障碍物。
1.3检查缩机尾千斤销子是否齐全、锚链、管接头及操纵阀是否安全可靠。
1.4检查皮带电气部分是否完好失爆、灵活可靠，信号要清晰。
1.5缩带前要拉空皮带上的煤，遇溜煤眼满等特殊情况时，至少要拉空皮带缩带范围内的煤，否则不得缩带等。
1.6运输和起吊皮带备件必须严格执行《起吊物件的安全技术措施》和《进回风巷、工作面运输物件的安全技术措施》。
1.7工作点风流中瓦斯浓度在1.0%以上时，严禁作业。
2.操作
2.1缩带
2.1.1缩带前，先要闭锁闭锁键。
2.1.2松带，专人和司机联系。
然后，开始取托辊、托辊架等，并将取下的托辊等放在不影响缩带工作的安全地点。
2.1.3打牢锚固柱或戗柱。
涨紧钢丝绳时专人监护，钢丝绳涨紧区间，严禁行人来往。
2.1.4如拉控制台时负荷大，要在转载机下打单体柱，向上顶住转载机，以减少转载机对皮带机尾架的压力。
顶转载机的力量以能动皮带机尾为宜，不得顶脱轨道。
2.1.5如果控制台在斜坡上，为防止下滑要打上柱。
2.1.6拉过机
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