国家发布的个单位产品能耗限额标准汇编Word文件下载.docx

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—

Mn38%

Mn34%

OCr40%

32．

Mn37%

注

入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值（kW·

h/t）

≤60

≤100

≤802.2

铬铁比≥

焦炭30kg/t

（二）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值

单位产品冶炼电耗限额准入值h/t）·

（kW

≤8500

2600≤

4200≤

3200≤

焦炭1320kg/t

单位产品综合能耗限以电当量值额准入值[·

0.1229kgce/（kW]（kgce/t）

计h）．

1910≤

710≤

990≤

810≤

1220

单位产品综合能耗限额准入值[以电等价值h0.404kgce/（kW·

]（kgce/t）

）计

≤4440

≤1500

≤2260

≤1780

备注

入炉矿品位

CrO40%32

入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值h/t·

）kW（

60≤

（三）铁合金单位产品能耗限额先进值

标准成分

单位产品冶炼电耗限额先进值）h/t·

kW（．

8300≤

2300≤

4000≤

2800≤

焦炭1280kg/t

单位产品综合能耗限额先进值[以电当量值·

计h）

≤1850

≤670

≤950

≤740

1180

单位产品综合能耗限以电等价值额先进值[h·

0.404kgce/（kW]（kgce/t）

计）

≤4320

≤1360

≤2150

≤1600

入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值h/t）（kW·

二、电石单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）

（一）现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值

项目

指标

单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）

≤1.20

）·

单位产品电炉电耗限额限定值（kWh/t

≤3400

（二）新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值

目项．

标指

单位产品综合能耗限额准入值（tce/t）

≤1.10

·

h/t）单位产品电炉电耗限额准入值（kW

≤3250

（三）电石生产装置单位产品能耗限额先进值

tce/t单位产品综合能耗限额先进值（）

≤1.05

）kW单位产品电炉电耗限额先进值（·

h/t

≤3050

三、合成氨单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）

（一）现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值

原料类型

单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t）

优质无烟块煤

≤1900

非优质无烟块煤、焦碳、型煤

≤2200

天然气、焦炉气

≤1650

（二）新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值

单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）

≤1800

天然气、焦炉气

≤1150

（三）合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值

单位产品综合能耗限额先进值（kgce/t）

优质无烟块煤．

1500

四、黄磷单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）

（一）现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值

单位产品综合能耗限额）限定值（tce/t

单位产品电耗限额限定值（kW·

单位产品电炉电耗限额

限定值（kW·

≤3.60

≤14200

≤13800

注：

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t，单

位产品电耗限额限定值增加800kW·

h/t。

（二）新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值

单位产品综合能耗限额准入值（tce/t）

单位产品电耗限额）准入值（kW·

准入值（kW·

3.20≤

≤13500

≤13200

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加0.7tce/t，单

位产品电耗限额准入值增加600kW·

（三）黄磷单位产品能耗限额先进值

单位产品综合能耗限额）先进值（tce/t

单位产品电耗限额h/tkW先进值（·

）

先进值（kW·

3.0≤．

13200≤

12900≤

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额先进值增加0.5tce/t，单

位产品电耗限额先进值增加400kW·

五、炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）

（一）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值

称品名产

单位产品电耗限额限定值（kW·

电力折标准煤系数取等价值

电力折标准煤系数取当量值

石墨电极

普通功率石墨电极

≤4600

2680≤

6783≤

高功率石墨电极

5650≤

≤3590

7578≤

超高功率石墨电极

≤6600

≤4450

8068≤

炭电极

直径≤1000mm

1150≤

—

1000mm

直径＞

2050≤

1050≤

炭块

普通炭块

1400≤

1290≤

（半）石墨质炭块

1650≤

1480≤

微孔炭块

≤1670

（二）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值

称名序工

单位产品能耗限额限定值）kgce/t（．

单位产品电耗限额限定值

电力折标准煤系数取等价值

电力折标准煤系数取当量值

（kW·

焙烧工序

产品直径≤500mm

≤580

560≤

＜产品直径≤500mm1000mm

≤660

≤640

产品直径＞1000mm

≤1450

≤1400

石墨化工序

≤1300

≤5020

高功率石墨电极

≤2970

≤1430

≤5520

≤3100

≤1490

≤5770

（三）石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值

名称产品

单位产品电耗限额准入值）h/t·

kW（

电力折标准煤系数取等价值

≤4150

≤2460

6051≤

5160≤

3220≤

6773≤

超高功率石墨电极

≤5990

≤4030

7226≤

1000mm直径≤

900≤

1820≤

1620≤

炭块

1300≤

1200≤

1450≤

1280≤

微孔炭块．

1650

1460

（四）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值

序名称工

单位产品能耗限额准入值（kgce/t）

单位产品电耗限额准入值（kW·

500mm产品直径≤

≤480

470

≤550

≤540

≤1200

≤1180

普通功率石墨电极

2460≤

≤1230

≤4420

≤1350

≤4860

≤2830

≤1420

≤5080

（五）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值

称品名产

单位产品能耗限额先进值（kgce/t）

单位产品电耗限额先进值）h/t·

3960≤

≤2350

5807≤

4860≤

3080≤

6505≤

3800≤

6946≤

980≤

800≤

1670

1470

普通炭块

≤1050

（半）石墨质炭块

1130≤

微孔炭块

≤1520

≤1330

（六）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值

称工序名

单位产品能耗限额先进值）（kgce/t

单位产品电耗限额先进值（kW·

焙烧工序

500mm

产品直径≤

≤440

430≤

≤510

≤500

≤1100

≤1000

2400≤

≤1220

≤4220

≤2640

1340≤

≤4640

≤2760

≤1410

≤4850

六、再生铅单位产品能源消耗限额（GB25323-2010）

（一）现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值

工序、工艺

能耗限额限定值（kgce/t）

再生铅-废电池

-废电池再生铅工艺

185

铅屑、铅膏）-废电池预处理工序（废电池．

4

铅膏脱硫工序

≤1

铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅）

≤400

再生铅）铅屑冶炼工序（铅屑-

≤40

金属态铅废料-再生铅工艺

≤20

（二）新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值

能耗限额准入值（kgce/t）

-废电池再生铅

再生铅工艺废电池-

≤130

废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏）

≤3.5

铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅）

≤280

铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅）

≤35

-再生铅工艺金属态铅废料

（三）再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值

能耗限额先进值（kgce/t）

废电池-再生铅

废电池-再生铅工艺

≤120

-铅屑、铅膏）废电池预处理工序（废电池

≤3

再生铅）-铅膏冶炼工序（铅膏

≤220

铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅）

≤30

金属态铅废料-再生铅工艺

≤15

七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额（GB25324-2014）

（一）现有铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额限定值

煅烧工序单位产品综合能耗

成型焙烧加工工序单位产品综合能耗

≤680

（二）新建铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额准入值

煅烧工序单位产品综合能耗

≤300

≤430

（三）铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值

八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额（GB25325-2010）

（一）现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值

工序名称

E煅烧工序综合能耗ds

成型焙烧工序综合能耗Ecb

180≤

组装工序综合能耗Ezz

≤13

（二）新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值

煅烧工序综合能耗Eds

成型焙烧工序综合能耗Ecb

≤160

E组装工序综合能耗zz

≤11

（三）铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值

E煅烧工序综合能耗ds

≤1140

成型焙烧工序综合能耗Ecb

E组装工序综合能耗zz

≤9

九、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额（GB25326-2010）

（一）现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值

产品名称

原料

生产工艺流程

工艺能耗

综合能耗

轧、拉制管材轧、拉制棒材．

挤压坯料

1参见图

220≤

260

企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取

K=1.1；

山海关以北，取K=1.2）；

企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额

限定值应乘以1.03进行修正。

（二）新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值

轧、拉制管材轧、拉制棒材

挤压坯料

参见图1

≤185

≤215

企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K（山海关以南，取

准入值应乘以1.03进行修正。

（三）轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值

155≤

180

企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取

先进值应乘以1.03进行修正。

图1轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图

轧、拉制检润滑轧制管材或查挤压拉制轧、拉制包棒材坯料装矫直锯切热处理

十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额（GB25327-2010）

（一）现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值

工艺分类

拜耳法

≤490

520≤

其他工艺

850

综合能耗

（二）新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值

类分艺工．

）kgce/t能耗限额准入值（

≤470

≤750

≤800

（三）氧化铝企业单位产品能耗限额先进值

≤450

480≤

700

750≤

7

8.5，其他工艺入磨铝硅比大于注：

表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于的条件下提出。

十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额（GB26756-2011）

（一）现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值

原料

软合金a

硬合金a

软合金

硬合金

热挤压棒材．

铸锭

1

参见图

170

510

210

620

软、硬合金按GB/T14846划分。

a注：

（二）新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值

硬合金a

热挤压棒材

铸锭

135≤

410≤

165≤

（三）热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值

115

340

130

380

图1热挤压棒材生产工艺流程简图

热挤压检查包装冷加工铸锭热棒材挤压淬火

人工时效或退火

）十二、海绵钛单位产品能源消耗限额（GB29136-2012

（一）海绵钛生产工序实物单耗限额

工序

实物能源

）tce/t工序实物单耗限额值（

名称

单位

限定值

准入值

先进值

钛渣

石油焦

t

0.230

0.200

0.