循环水排污水反渗透脱盐处理运行规程Word下载.docx
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0.2Mpa时，爆破膜（5mm有机玻璃片）自动破裂，排水泄压。
1）
当淡水压力>
0.2Mpa时，远程或就地打开汽动门，
排水泄压。
1.2.3清洗系统
两套RO装置共用一套清洗装置。
清洗装置由一台药箱、一台不
锈钢清洗泵及一台5μm过滤器组成。
1.2.4系统工艺流程如下：
冷却塔排污水原水泵水力循环澄清池双阀滤池
清水池清水泵多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器
新水处理
高压泵RO装置淡水箱淡水泵#7冷水塔
#8冷水塔
1.3.1容器类
序号
名称
型号
主要技术性能
单位
数量
1
水力循环
澄清池
S771（五）
Q=160m3/h,内部加装斜管,钢筋混凝土结构
台
2
双阀滤池
DL-SFLC/50
Q=150m3/h,D=4.4m。
钢结构。
无烟煤300mm,粒径1.2-1.6mm
石英砂滤料400mm，粒径0.5-1mm
石英砂垫层200mm，粒径2-6mm
3
清水池
V=400m3,10×
8×
5m,钢筋混凝土结构,双格
4
多介质过滤器
DL-XGL320
Q=67m3/h，DN3200,工作压力<
0.6Mpa，碳钢衬胶
无烟煤400mm,粒径0.8-1.8mm
石英砂滤料800mm。
粒径0.5-1.2mm
石英砂垫层:
300mm，粒径16-32mm
150mm,粒径8-16mm
150mm,粒径4-8mm
150mm,粒径2-4mm
150mm,粒径1-2mm
5
活性碳过滤器
DL-TGL320
Q=90m3/h，DN3200,工作压力<
椰壳活性碳2000mm
级配同多介质过滤器
6
保安过滤器
BLT-900
Q=140m3/h,DN900,工作压力<
0.6Mpa，不
锈钢，内装75根孔径5um的聚丙烯滤元
7
RO装置
DL-ROZ16/8
淡水产量100m3/h，一级二段，16＋8排列，脱盐率98.6%，回收率75%，每个压力容器（玻璃钢）内装6个1m长的膜组件（BW30-365FR）
套
8
淡水箱
Φ=5500，H=7660m,V=150m3,
碳钢，外部保温，内部涂环氧树脂漆防腐
只
9
絮凝剂存贮罐
DL-JC50
V=5m3,DN1200，L=4600mm。
碳钢衬胶一层，配磁翻板液位计
10
混凝剂
计量箱
DL-JY2/3
V=2m3,碳钢衬胶
11
盐酸贮
存罐
DL-SC50
V=5m3,DN1200。
L=4600mm，碳钢衬胶两层，磁翻板液位计
12
盐酸
DL-JY2/2
V=1m3,碳钢衬胶
13
酸雾
吸收器
DL-SX40
Φ500，H=1300，材质：
PVC，内装液碱
14
阻垢剂
溶液箱
15
氯酸钠
料罐
V=120L
16
盐酸料罐
17
压缩空气
储罐
DL-KQ5
V=6m3,DN1500，材质：
碳钢
18
清洗药箱
PT—6000L
容积6m3，塑料材质
1.3.2泵类
技术规范
厂家
原水泵
IS150-125-315
Q=200m3/h,N=30KW,
n=1450r/min,p=0.32MPa
安徽三联
泵业
清水泵
IS150-125-400
Q=200m3/h,N=55KW,
n=1450r/min,p=0.50MPa
反洗水泵
IS200-150-250
Q=400m3/h,N=37KW,
n=1450r/min,p=0.20MPa
高压泵
（调频）
CPKC1-100-315
Q=135m3/h,N=90KW,
n=0-2970r/min,p=1.4Mpa
（过流材质不锈钢）
德国KSB
冲洗水泵
IH100-80-160
Q=100m3/h,N=15KW,
n=2900r/min,p=0.32MPa
淡水泵
IH150-125-315
清洗泵
IH100-65-200
Q=100m3/h,N=22KW,
n=2900r/min,p=0.50MPa
卸药泵
FSB
Q=15m3/h,N=3KW,
n=2900r/min,p=0.20MPa
靖江武新
氟泵厂
潜水排污泵
1500W130-30-22
Q=130m3/h,N=22KW,
n=970r/min,p=0.30MPa
絮凝剂
计量泵
B40
量程0-334L/h可调
p=10BAR
米吨罗（美）
助凝剂
盐酸计量泵
C776-26
量程0-38L/h可调
压力5.5BAR
量程0-334L/h可调
C726-366TL
量程0-15L/h可调
p=6.9BAR
罗茨风机
3L42WD
Q=15.5m3/minN=30KW
p=58.8KPa
南通恒荣
机泵厂
絮凝箱
搅拌机
Y801-2
N=0.75KWr=2825r/min
江苏泰州
微特利
助凝箱
ClO2发生器
H2000-1000
有效氯产量1000g/h,N=1KW
山东华特
轴流风机
BT35-11-5.6
Q=9151m3/min,N=0.75KW
h=154Pa
上海应达公司
1.4水质控制标准及监测周期：
设备与样品名称
检测
项目
控制标准
间隔时间
（小时）
备注
原水
温度
℃
25±
抄表
水力
第二反应室
5min沉降比
≤20%
24
出水
浊度
FTU
≤10
双阀滤池出水
≤1.0
多介质
过滤器
入口
残余氯
mg/L
≥0.5
出口
活性炭滤器出口
≤0.1
SDI15
≤4.0
PH
7.1~7.5
CODMn
≤1.5
每周一次
Fe
≤0.05
每旬一次
DD
us/cm
温度
注：
1.在线表监测的水质指标，除按表中规定的检测周期进行检测外。
还应2小时抄表一次。
2．正常情况下，按表中规定的检测周期进行水质检测，异常情况下，增加检测频率，并及时汇报车间。
2预处理设备运行
2.1投运前的检查
2.1.1检查各水泵油位正常，油质良好，地角螺丝无松动。
盘车灵活、压力表齐全。
2.1.2检查电流表、压力表、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态。
2.1.3清水池水位在2/3以上，水质符合要求。
2.1.4检查各加药计量箱药液充足、浓度合适，各加药泵具备启动条件。
2.1.5化验用药品及仪器、仪表应齐全、完善。
2.1.6系统中的各阀门开、关灵活，各设备处于良好备用状态。
2.1.7原水、清水及活性炭过滤器出水加药一次门全部打开。
2.1.8水力澄清池入口门、双阀滤池出渗透口门、清水池出渗透口门、淡水箱出口门应开启，其它阀门应关闭。
2.2取水及水力循环澄清池的操作
2.2.1根据循环水温度情况，选择开启#7、#8凉水塔回水取水门、排水取水门，调整来水温度至25±
5℃。
如果凉水塔水位较低，从排水取水管取不到水时。
应先开回水取水门。
利用射水器将排水取水管内的空气抽净。
2.2.2启动原水泵，将原水流量调整在280—300t/h。
2.2.3开启向原水加药各相关二次阀门，启动絮凝剂、助凝剂加药泵及二氧化氯发生器，向来水加药。
2.2.4调整加药量及水力澄清池喉管高度，使澄清池出水水质合格。
澄清池二反室5分钟沉降比>
20%时，进行排泥。
2.3双阀滤池的操作
2.3.1双阀滤池的投运
a、开启双阀滤池渗透口门、排气门。
出口门，待排气门溢水后关排气门投入运行。
b、当第二反应室5分钟沉降比≥20%,进行排泥。
2.3.2双阀滤池反冲洗
a、当双阀滤池出水水质恶化，或进出水压差>
0.1MPa，或出力明显降低,或滤池内部检
修后新投入运行，应进行反冲洗。
b、检查反洗泵和罗茨风机处于备用状态。
c、关入口门、出口门。
打开高位放水门放掉滤料层上部的水。
d、开反洗排水门、进气门，启动罗茨风机进行空气擦洗，5分钟后停罗茨风机，关进气门。
e、打开出口门，利用滤池上部水箱的清水进行反冲洗。
f、反冲洗结束后，关反洗排水门。
2.4多介质过滤器的操作
2.4.1多介质过滤器的投运（正常情况下，4台运行，1台备用）
a．当清水池水位达2/3以上，打开向清水泵出入口母管加药二次阀门，开启多介质过滤器
入口门、空气门，启动清水泵。
c、待空气门溢水后，开正排门，关空气门，调整流量60~70t/h进行正洗。
d、化验排水浊度≤1.0FTU时，开出口门，关正排门，控制流量≤70t/h向活性炭过滤器送
水。
2.4.2多介质过滤器的反洗（先投备用过滤器，然后解列需反洗过滤器）
a、当多介质过滤器出水水质恶化，或进出水压差≥0.1Mpa，或出力明显降低,或滤池内部检修后新投入运行，应进行反洗。
b、检查清水箱水位2/3以上，反洗泵和罗茨风机处于备用状态。
c、打开空气门、正排门，放水至滤料层上部100mm处，关正排门。
e、打开多介质过滤器反排门、入气门。
启动罗茨风机。
空气擦洗5~10min。
f、停罗茨风机，关过滤器进气门。
g、打开反洗入水门，启动反洗水泵，调整反洗流量在230~290t/h入行反冲洗。
h、待排水清后，停反洗泵，关反洗进水门、反排门和空气门，反洗结束。
2.5活性炭过滤器的操作
2.5.1活性炭过滤器的投运（正常情况下，3台运行，1台备用）
a、打开活性炭过滤器入口门、空气门，待空气门溢水后，开正排门，关空气门，调整流量
28.8~43.2t/h进行正洗。
b、化验排水浊度≤1.0FTU、COD≤1.5mg/l、余氯≤0.1mg/l时，开出口门，关正排门。
控制流量≤90t/h向保安过滤器送水。
2.5.2活性炭过滤器的反洗（先投备用过滤器。
然后解列需反洗过滤器）
a、当活性炭过滤器出水水质恶化，或进出水压差≥0.1Mpa，或出力明显降低,或滤池内部检修后新投入运行，应进行反洗。
c、打开空气门、正排门。
放水至滤料层上部100mm处，关正排门。
d、打开活性炭过滤器反排门、进气门。
启动罗茨风机，松动滤层3~5分钟。
e、停罗茨风机，关过滤器进气门。
f、打开反洗入水门。
启动反洗泵，调整流量。
使流量逐渐增加至200~400m3/h（以出水中不含有正常颗粒的滤料为宜）进行反冲洗（约需20~30min）。
g、待排水清后，停反洗泵，关反洗入水门、反排门和空气门，反洗结束。
2.6预处理设备的停运
2.6.1按顺序停运：
原水泵、清水泵、各加药设备。
2.6.2关双阀滤池、多介质过滤器、活性炭过滤器出口门。
（若解列冲洗还应关入口门）
3反渗透设备运行
3.1投运前的检查
3.1.1检查电流表、压力表、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态。
3.1.2系统中的各阀门开、关灵活，高压泵、淡水泵、RO装置等处于良好备用状态.
3.1.3预处理系统具备启动条件，出水水质达到RO进水水质要求。
12.3.1.5加盐酸和加阻垢剂装置具备启动条件。
3.1.6循环水的电导率应≤3000us/cm。
（超过3000us/cm时，投运初期适当降低往返收率，当循环水的电导率降至≤3000us/cm后，再将回收率提高到设计水平）。
3.2启动前的低压冲洗
3.2.1开启高压泵出口电动门和RO装置浓水排放气动门、淡水排放气动门。
3.2.2打开保安过滤器空气门、冲洗进水门，启动冲洗泵，待空气门溢水后。
关空气门，开出口门，对RO装置进行低压冲洗以排出系统中的空气,时间10~15min。
3.2.3停冲洗泵、关保安过滤器冲洗进水门、出口门，关闭高压泵出口电动慢开门、浓水排放门和淡水排放门。
3.3反渗入渗出装置的投运
3.3.1打开RO装置浓水排放手操门、淡水排放门。
3.3.2打开保安过滤器空气门、入口门。
启动预处理系统，待空气门溢水后，关空气门，开出口门。
3.3.3打开向活性炭过滤器出水母管加药二次阀门。
启动盐酸和阻垢剂加药泵开始加药。
3.3.4将高压泵转速设定为额定转速的20%，启动高压泵。
3.3.5打开RO装置淡水出口门，关闭淡水排放门，调节高压泵转速设定值、出口电动门和浓水排放手操门，使淡水流量保持在100±
10t/h。
浓水流量保持在30~40t/h。
向淡水箱送水。
（当淡水箱水位达2/3以上时，启动淡水泵向新水处理或#7、8凉水塔供水）
3.3.6RO装置投运后。
检测入水SDI15、PH值、余氯、CODMn、浊度、全铁，不合格时应及时调整，使运行处于稳定状态。
3.4反渗透设备的停运
3.4.1停运预处理设备和高压泵。
3.4.2停阻垢剂和盐酸加药泵。
3.4.3打开RO装置淡水排放门。
关闭淡水出口门。
3.4.4按12.3.2的步骤对RO设备入行低压冲洗。
3.4.5停PH表、DD表、余氯仪等表计。
4预处理及反渗透设备的运行监督
4.1设备运行时，加强巡回检查，发现异常情况及时查找原因，进行消除，保证设备正常运行。
4.2运行中，按《水质控制标准及监测周期》要求。
及时分析、监督和抄表。
水质不合格时，查明原因及时进行调整处理。
4.3调整原水泵、清水泵、淡水泵流量，保持清水池、淡水箱水位稳定在2/3左右。
4.4对取水温度和流量加强监视，来水温度和流量应控制在规定范围内。
4.5每班检查澄清池絮凝情况、清水层高度和微生物生长情况不少于1次，出现异常时增加检查次数，并及时汇报班长。
4.6对进、出口压差呈增长趋势或出水水质呈恶化趋势的双阀滤池、多介质过滤器和活性炭过滤器应加强监督，压差≥0.1Mpa或水质接近标准上限时立即停运切换备用设备。
4.5对RO装置进水压力、二段进水压力、浓水压力以及入水DD、淡水DD、淡水产量、浓水排放量加强监视。
发现异常及时汇报班长和专业人员。
4.6对整个系统的回收率，特别是RO装置的回收率要加强监督调整，正常情况下回收率与设计值的偏差不应超过±
3%。
4.7对RO装置的产水量进行监督，正常情况下，淡水产量应保持在100±
3吨/小时。
4.8经常检查各压力表、流量表、电流表、PH表、DD表、余氯表等表计运行情况。
5RO装置停运保养
保养目的：
1）膜元件严禁失水，元件失水后将出现膜通量的不可逆损失。
2）阻止微生物生长。
5.1短期停运保养（7天以内）
按12.3.2的步骤，每隔24小时用淡水或符合RO进水水质要求的水（不加阻垢剂）低压冲洗膜元件10分钟。
5.2长期停运保养（7天以上）
5.2.1在清洗箱内配制1.0~1.5%的亚硫酸氢钠溶液。
5.2.2开RO浓水排放门、淡水排放门、清洗接口A门。
5.2.3启动清洗泵。
当浓水中亚硫酸氢钠达到0.5%时，停清洗泵。
关RO浓水排放门、淡水排放门、清洗接口A门。
1.每周检查一次PH值。
当PH≤3时，更换保护液。
2.每月至少更换一次保护液。
6RO装置的清洗操作
6.1清洗条件
6.1.1标准化后的淡水产量下降10%。
6.1.2标准化后的淡水含盐量上升10%。
6.1.3进水和浓水之间的压差比参比条件（24~48小时的初始运行压差）上升15%。
6.2清洗药品的选择
清洗剂
污垢
0.1%NaOH
PH＝12，30℃
0.2%HCl
0.5%H3PO4
无机盐垢
可以
金属氧化物
好
无机胶体（污泥）
硅
生物膜
最佳
有机物
备注：
1.清洗期间的PH与温度控制：
最高温度50℃，PH＝2-10;
最高温度35℃，PH＝1-11;
最高温度30℃，PH＝1-12;
连续操作，PH＝2-11
2.剧烈与频繁的清洗会缩短膜的寿命。
6.3清洗步骤
6.3.1清洗系统的冲洗及管路连接
a、用淡水冲洗清洗系统至SDI15≤4.0。
b、RO装置必须分段清洗。
清洗第一段时，清洗系统的接口A、B、C分别与RO装置的
清洗接口A、B1、C连接；
清洗第二段时，清洗系统的接口A、B、C分别与RO装置的清洗接口A、B2、C连接。
6.3.2配制清洗液
a、根据膜元件污垢的性质，选择、准备清洗药品。
b、打开清洗箱入水门，进水至液位计2/3处，关进水门。
c、打开药液循环门，启动清洗泵。
d、将清洗药品溶解后，倒入清洗箱中。
e、药品完全溶解并混合均匀后，取样测定溶液PH值，调节PH至规定值。
f、开清洗箱进水门，进水至规定刻度处。
6.3.3低流量注药并循环
a、关闭药液循环门，打开保安过滤器空气门，待溢流后，关空气门，打开清洗系统
接口阀门A，稍微打开保安过滤器出口门。
b、松开清洗软管接头与RO装置清洗阀门（A）连接处的螺栓，待有清洗液溢流出来
后，拧紧连接螺栓。
c、打开清洗回水阀（接口B）和RO装置清洗进口阀（A），慢慢调节保安过滤器出口
门，使清洗液以较低的流量（一段清洗时56-72m3/h,二段清洗时28-36m3/h）打入压力容器。
置换原有的工艺水。
（入水压力够补充给水至浓水的压降即可,即压力应低到没有渗入渗出液产生）
d、工艺水置换完后，打开清洗接口阀门B。
使清洗液回至清洗箱。
6.3.4浸泡
a、关掉清洗泵。
让膜元件浸泡在溶液中。
b、每隔0.5-1.0小时。
启动清洗泵，以较低的流量间断循环清洗液。
6.3.5高流量进药
a、在较高流量下进药30-40分钟（一段清洗时112-144m3/h，二段清洗时56-72m3/h）。
b、若膜元件污堵严重，则需提高清洗流速（一段清洗时168-216m3/h，二段清洗时
84-108m3/h）。
过高的流速会产生过高的压降
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