帷幕灌浆施工作业指导书文档格式.docx
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制浆站在水库溢洪道左侧坝顶处。
主要灌浆材料采用标号P.O42.5等级的普通硅酸盐水泥。
水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。
灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
3.1.1.2排污系统
为防止钻孔及灌浆产生的岩屑及废水、废浆污染工作面，考虑在工作面设排污沟或在工作面的较低处设置排污围堰，另每天派专人不定时冲洗灌浆工作面并清理固相废渣，使浆液在初凝前就已排至沉淀池，利用排污泵将污水排至指定地点，其中固相渣用水泥袋收装，载重汽车运至弃碴场。
沉淀池尺寸为10m×
5m×
1m。
3.1.1.3施工用电
本工程用电在溢洪道左坝顶处接入电源。
根据工程需要，供电主电缆引至工作面主开关柜；
再引至各施工分区的开关柜；
然后用Ф16mm电缆分别连接到搅拌机、钻机、灌浆泵以及现场照明系统等用电设备。
3.1.1.4施工用水
本工程水源充足，取水方便。
本工程拟采用间接集中供水系统。
用4台3寸潜水泵从水库二级提水至施工现场的临时贮水箱，再用两台潜水泵和高压胶管或塑料管输送到用水作业面与各个施工单位相连，在管路上末端设置分水口，接上分水阀门，将施工用水分配到各个施工班组。
该贮水池也是水泥搅拌站的供水水源。
3.1.1.5施工道路
施工道路利用工程已有的道路和溢洪道左侧修筑成的临时施工道路运输设备、材料等至施工现场。
3.1.1.6施工营地建设
本工程工期短，任务重，战线长，设备和施工人员投入较大。
故施工营地按就近、集中、环保的原则建设。
计划在现有工地营地附近修建食堂、办公室、材料库以及生活福利设施，施工现场附近搭设帐篷营地。
3.1.1.7现场值班室及生产调度室
根据本工程的施工需求，计划在施工现场修建简易值班室（记录仪控制室）3个，工地生产调度室1个。
3.1.2施工方法
3.1.2.1帷幕灌浆
（1）设计
溢洪道帷幕灌浆设计为单排，沿帷幕中心线Y0-000.50m上布置一排，孔距2m，孔深入岩20m，分
三序施工。
（2）施工顺序与一般要求
①帷幕灌浆施工顺序为：
先导孔→帷幕孔→检查孔；
②帷幕孔均分三序施工，顺序为先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔。
③帷幕钻灌施工开始前，做好抬动观测孔的钻孔，安装与调试工作。
④灌浆方法采用孔口封闭孔内循环灌浆法。
帷幕灌浆按施工图纸要求和监理工程师指示进行灌浆单元的划分，施工分三序加密的原则进行。
具
体帷幕灌浆工艺流程图如下：
放样定位
校正固定钻机
第一段钻孔
冲洗、压水试验、灌浆、下孔口管
下段钻孔
钻孔冲洗
与压水试验
是
扫孔
否
灌浆
待凝或其它措施
达到结束标准
是否大耗浆量
是否终孔段
封孔
图1帷幕灌浆工艺流程图
（3）钻孔
钻孔采用XY-2—300型回转式地质钻机，配金钢石钻头或硬质合金钻进造孔。
1.先导孔
帷幕灌浆先导孔，采用单点法进行压水试验（按SL62-94规范附录A条款执行）。
2.帷幕孔
①钻孔开孔实际位置与设计孔位的偏差不得大于10cm，因故变化孔位时，
应征得设计或监理人同意。
实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定。
②钻孔采用XY-2—300型回转式地质钻机进行，根据地层情况，选用硬质合金或金刚石钻头。
③帷幕灌浆孔开孔孔径为φ75mm，灌浆段孔径不小于φ56mm。
④钻孔时，将孔内特殊情况（如钻孔遇漏水、涌水、断层、塌孔、掉块等）详细记录在钻孔记录报
表上，及时报告监理工程师并分析钻孔情况，做出决定后进行处理或钻进。
⑤钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口妥善加以保护，以防止其它杂物掉入孔内。
⑥钻孔角度为铅垂向，钻孔前钻机安装平稳，天车、主轴、孔位三点一线。
钻进过程中采用得力有
效措施，保证钻孔孔斜符合灌浆规范要求，具体控制值不大于表1的规定值。
表1帷幕灌浆孔孔底允许偏差单位：
m
孔深
20
30
40
50
允许偏差
单排孔
0.25
0.45
0.70
1.00
当孔斜超过上述标准时，及时采取纠偏措施或补救措施。
预防孔斜要做好以下具体工作：
①认真做好机械的就位安装和开孔工作，选用短的、直的机上钻杆，对中性能好的立轴卡盘，不使用立轴晃动的钻机开孔。
②开孔的粗径钻具长度，要随钻孔延深而加长。
开孔时要校正钻机使立轴中心对准孔位。
孔口管要下正，固牢。
③采用合理的钻进技术参数，减少孔壁间隙。
④不要轻易地换径。
换径时应使用变径导向钻具，或采取其他导正定位措施。
⑤采用钢性好、长而直的岩芯管。
钻进时，岩芯管控制长度以不小于3m为宜。
⑥采用钻铤孔底加压等措施，增加钻具的稳定性。
⑦在钻进溶洞地层、软硬互层时，要采用长岩芯管低转速、轻钻压钻进。
（4）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
1.钻孔冲洗
钻孔钻进结束之后加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，
肉眼观察无岩粉为止，洗孔结束后孔底残留岩粉厚度不超过20cm。
2.裂隙冲洗
①帷幕灌浆一序孔灌浆前均进行裂隙冲洗，二、三序孔裂隙冲洗可结合简易压水同时进行。
②裂隙冲洗水压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa，则采用1MPa，冲洗用风压为灌浆压力的80%，若该值大于0.5MPa，则采用0.5MPa。
③裂隙冲洗结束标准为孔口回清水后10min，同时单孔冲洗时间不少于30min，串孔冲洗时间不少于
2h。
冲洗后的孔底沉淀物厚度不超过20cm。
④灌浆段裂隙冲洗后，该段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
3.压水试验
①帷幕灌浆各段钻进结束后，进行灌前简易压水，简易压水试验压力值为该孔段最大灌浆压力值
的80%，如该值大于1MPa时，则压水压力采用1MPa，压水时间20min，每5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量。
②帷幕灌浆先导孔、质量检查孔均采用自上而下分段钻孔卡塞，单点法压水试验，压水试验各点的
压水压力按设计技术要求、施工图纸或监理工程师指示执行。
（5）灌浆
1.浆液水灰比：
水泥浆液采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.5:
1等六个比级，由稀到浓逐级变换，开灌水灰比采用5:
1。
2.灌浆段长与压力见表2
表2帷幕灌浆孔灌浆压力控制表
段次
基岩内孔深（m）
段长（m）
最大压力灌浆（MPa）
1
2
0.5
2.0～3.0
3
3.0～5.0
4
5.0～10.0
5
10.0～15.0
6
＞15.0
以下均为5米
①灌浆压力均为安装在孔口回浆管路上的压力表指针所指示的中值压力；
灌浆时尽快达到最大设计压力，在孔段遇到大耗浆量时，分阶段逐级升压，以此来控制浆液注入率的大小，以使注入率不大于30L/min为宜。
灌注至注入率小于10L/min后达到设计最大灌浆压力。
②灌浆段长按上表规定进行划分，最后一段如小于6m作为一段进行灌浆。
3.浆液变换：
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变，压力均匀上升时，灌浆持续进行，不得改变水灰比。
②当某一级水灰比的注入量超过300L时或灌注时间已达30min，而灌浆压力及注入率均无明显改变时，灌注浆液可改浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可视具体情况适当越级变浓灌注。
④灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
4.灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时测记浆液温度。
（6）灌浆结束标准
在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1.0L/min后,延续灌注时间不少于90min，且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min,才可结束灌浆。
（7）封孔
帷幕孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后进行封孔。
灌浆孔封孔采用“全孔灌浆封孔法”。
封孔水灰比为0.5：
1，压力为灌浆孔最大压力。
孔口二次封孔采用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。
（8）质量检查
1.帷幕灌浆质量检查以检查孔的压水试验成果为主,并结合对钻孔取芯、施工记录、成果资料和检
验测试资料的分析进行综合评定。
2.工程质量检查内容主要为钻孔取芯、压水试验以及监理工程师指定的其他检查。
3.帷幕灌浆检查的数量为灌浆孔数的10%，每个单元工程内至少布置一个质量检查孔。
4.检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。
5帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，压水试验采用单。
点法。
按SL62-94灌浆规范附录A执行。
6.帷幕灌浆检查孔岩心采取率大于85%，并进行地质描述，岩心应装箱、编号、保存。
7.帷幕灌浆合格标准为：
q≤5Lu。
8.帷幕灌浆工程质量评定标准为：
经检查孔压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段
的透水率的合格率为100%；
其余各段的合格率为90%以上；
且不合格试段的透水率不超过设计规
定的150%，且不集中，则灌浆质量可评为合格。
否则应由建设单位会同设计、监理、施工单位商
定处理方案。
9.对帷幕灌浆孔的封孔质量应进行抽样检查。
检查方法：
对已完成封孔的钻孔在原孔中进行取芯检
查，孔深应符合要求，水泥浆液结石应当连续、密实。
3.1.3质量控制措施
1.灌浆工程是隐蔽工程，在施工过程中必须每班都安排有技术员值班，对每一道工序进行严格控
制，上道工序未完成，不得进行下道工序的施工，使每一道工序都处在受控状态。
2.灌浆施工的工作人员必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。
如考试不合格
者，不得在重要岗位工作，开工前做好技术交底与技术培训。
3.钻孔时，进行测量放样，开孔位置在任何方向偏差不大于10cm。
孔径选择满足设计要求的钻
头、钻具施工，孔深满足设计要求，每个孔都必须由技术员检查孔位、孔径、孔深，确实达到设计
要求方可灌浆。
4.对于灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的10%，灌浆设备、管路、压力表都必须有足够
的排浆量及各种灌浆的要求。
5.配制足够的备用设备和材料。
各种灌浆材料确认合格，经工程监理
批准后使用，不合格材料严禁用于灌浆施工。
6.在预埋灌浆孔口管时，由灌浆队技术员按设计图纸，进行准确的埋设并固定好。
灌浆过程中，如
因特殊情况中断灌浆，应及时采取补救措施。
7.灌浆压力、水灰比、灌浆时间、灌浆段长严格遵守设计和规范要求。
8.浆液配比必须严格称量，各灌浆点测定来浆密度，按实际需要进行准确配制。
控制好浆液成品的
使用时间，不得超过规定时间。
9.灌浆前做好冲洗工作，采用自动记录仪，确保记录清晰、真实、准确。
供水、供浆保证连续，若
因检修系统停电，提前通知钻灌机组，以防止发生埋塞等事故。
施工人员间保证通讯畅通。
3.1.4安全及环保措施
1.组织措施
①认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识，树立安全就是
效益的观念。
②开工后每周一开展安全活动日活动，并做好详细的安全记录。
③开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。
④定期进行安全检查工作，及时发现并消除事故隐患。
⑤施工现场设专（兼）职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。
2.施工安全措施
①所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持证上岗，并经允许方可上机操作；
施工
现场所有机械、设备要定期检查维修。
②钻机吊装迁移就位和灌浆是安全事故多发过程，易发生倒架、爆管等事故。
要求施工人员服从统
一指挥、协调。
工具强度必须满足要求。
③施工现场推行标准化施工，每班下班前，必须将自己负责的区域
清理干净。
并将工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。
④水泥库和灰浆搅拌机处粉尘污染较重，要充分利用好个人劳动保护品，加强粉尘治理工作，确保
环境卫生。
⑤施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。
确保安全供电，其余任何人不得动用，夜
间施工时应有足够的照明。
在危险部位设置警示标志。
⑥工程交叉作业严重，需施工各有关方面人员，编制详尽的安全措施，报有关部门批准，然后才准
予施工。
3.环境保护
①对职工进行环保意识教育，提高职工环保观念。
②现场要经常洒水降尘，水泥设专库存放，运输时应封闭，防止飞扬。
建筑垃圾严禁随意抛散，施
工垃圾及时清运，集中堆放，统一处理。
现场不得焚烧塑料、油毡等产生有毒有害有恶臭气味的物质。
③本工程施工现场在水源重地，要注意环境保护，不得污染河水、库水。
3.1.5资料收集与整
灌浆工程原始资料和成果资料应包括（不限于）如下内容：
1.钻孔、测斜、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等；
2.抬动或变形观测记录；
3.灌浆孔成果一览表；
4.灌浆分序统计表；
5.各次序孔灌浆成果表；
6.工程照片；
7.其它
施工班组、作业队、质检站均设有原始记录资料收集与整理的责任人，按有关要求进行资料的收集与整理。
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