住宅楼地下室施工方案Word格式.docx

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2）地下室施工完成后将钢筋加工场、木工材料堆场等移至地下室顶板上，将南侧场地作为材料堆放主场地。

3）根据工程临近道路与周边居民楼的特点，在7层搭设安全防护棚。

4）沿基坑周边设置排水沟与集水井，投入足够的水泵，做好基坑排水工作。

5）根据现场情况，划分流水作业段，分区分段流水施工。

6）根据节前劳动力较紧张的情况，细化专业队伍，丰富劳动力资源。

7）各施工程序必须紧密搭接，不出现因程序控制不紧凑而影响工期的现象。

8）细化管理人员职能，做到事事有责任人；

9）针对各专业编制专项施工方案，做好管理人员及班组的施工交底工作。

四、施工管理组织机构

五、施工程序安排

地下室部分施工程序如下：

测量放线土方开挖凿除桩顶浮浆做砼垫层做砖胎模做找平层做防水层

防水保护层绑扎钢筋浇筑砼

本工程地下室有一条后浇带和两条膨胀加强带，将地下室分为三个施工区段（详附图）。

根据现场场地情况及塔吊的安装顺序，首先进行Ⅰ区土方开挖及砖胎模施工，与此同时进行二区土方开挖及静力爆破，最后进行三区的静力爆破及土方开挖。

利用后浇带及膨胀加强带作为砼施工缝。

六、主要施工方法

1、基坑排水

为保证地下室工程正常施工，应在基坑开挖至设计高程后，及时浇筑砼垫层并做好基坑的排水设施：

1）基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，明沟为120mm红砖砌筑，宽300mm，深500mm。

根据基坑现状设置集水井。

考虑基坑水量较大，为防止排水沟内水反流至基坑，排水沟内侧采用1：

2.5水泥砂浆抹灰。

2）基坑顶上设置截流沟，宽300，排水坡度0.3%，截流沟分段设置集水井和沉淀池，最终排入基坑顶部的市政雨水井。

3）在每个承台内部设一小集水井，为250×

250mm，井底标高低于承台底200mm，在承台角部设置。

主要为了及时清除集在承台里的雨水，以免影响防水层的施工及砼施工；

4）坑底集水井（具体位置及尺寸见平面图）内的水采用4台Ф100水泵抽出至地面的沉淀池，同时准备4台Ф100水泵放置在集中外排点（电梯基坑）24小时不间断抽水，而后将水排至基坑周边集水井，最终排至基坑顶部沉淀池。

5）为了达到更好的降水效果，在每个作业区段设置一条渗水盲沟（内填碎石，盲沟尺寸：

1000mm×

300mm），渗水盲沟坡向电梯基坑。

2、土方工程

基坑内的土采用机械挖到距底板底设计标高200mm处，地梁处的土根据施工放线用挖土机挖一铲，其余的底板土及地梁、承台的土采用人工修整。

1）测量控制：

进行土方工程的测量放线，设置龙门桩，放出承台边线、基础梁边线等，作为挖土的控制依据。

2）承台采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上200mm时改为人工清土，小承台和小地梁皆为人工开挖，以避免对地基土的挠动。

3）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，以防基底超挖。

4）地下水应始终保持在设计标高以下500mm。

5）基坑开挖后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。

6）根据本工程实际情况，部分位置需进行爆破施工，土方开挖至改区域时，需及时请甲方、监理至现场对现场情况进行确认，并制成标高网绘图。

7）土方外运过程中，严格遵守交通规则，严禁超载，土方装载过程中派专人负责监督。

8）在土方外运出入口设置洗车池，运土车在洗车池需进行严格的清洗，严禁运土车将泥土带出施工现场。

3、模板工程

1）、承台及地基梁砖胎模施工

a、土方挖至基础梁和承台底标高后，用人工凿除孔桩设计标高以上的浮浆层。

桩表面必须保证凿掉桩头的浮浆层，并冲洗干净。

桩锚入承台内不得小于100mm。

然后清洗并调直桩头钢筋。

b、进行测量放线，放出垫层边线，同时报请监理等有关部门验槽，根据放线结果，修整基础梁、承台土方边坡，确保断面几何尺寸。

c、基础梁和承台验槽合格后，立即浇筑砼垫层。

d、在砼垫层上弹出梁和承台边线后砌筑砖胎模，对梁净高小于600mm用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌120厚砖胎模；

对梁净高大于或等于600mm小于1500mm用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌240厚砖胎模；

对于跨度大于5m的基础梁在基础梁中间部位砌筑扶壁柱（规格370mm×

370mm）；

对承台深度1500mm～2500mm的，用370砖胎模砌筑，对于承台深度大于2500mm的，用500砖胎模砌筑。

梁（承台）底浇100厚C15素砼垫层，地基梁每边均宽出砖胎模100mm，承台每边宽出砖胎模100mm。

底板底浇100厚C15素砼垫层。

砖胎模与土方间的空隙在砌筑硬化后，回填土方并夯实。

e、待梁、承台砖胎模砌筑完毕后，面抹20厚1:

2.5水泥砂浆，再做一道4mm厚的高聚物改性沥青卷材，表面再抹20厚1:

2.5水泥砂浆保护层。

地梁和承台砖胎模如下图所示。

2）外墙模板支护

外墙模板的支设必须保证墙体的稳定性及防水性，按附图7所示进行模板支设：

3）普通模板工程

地下室的支模主要有以下几个特殊部位：

a、人防墙的支模：

人防墙的支模根据人防要求，其模板的穿墙螺杆不得穿PVC管。

b、水池墙、地下室外墙等有防水要求的墙体，模板所用的对拉螺杆必须加焊60mm×

60mm×

3mm止水环。

c、地下室施工缝处的支模：

梁、板内的施工缝均采用快易收口网进行拦设，收口网背面采用Ф14钢筋（间距100）与梁、板纵向筋焊接，保证砼施工时收口网的稳定。

施工缝另一侧砼施工时，人工将收口网和固定钢筋凿除，并将砼接触面凿毛。

d、普通支模体系计算书如下：

本工程地下一层至地下四层板均为无梁楼板，特编制无梁楼板模板计算书。

地下一层至地下四层最高层高为3.85m，最大板厚为250mm，以此为计算参数。

一、计算参数

结构板厚=250mm,层高=3.85m；

模板材料为：

夹板底模厚度=20mm；

木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2；

支撑采用Φ48钢管：

横向间距1200mm,纵向间距1200mm,支架立杆的步距h=1.50m；

钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；

立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.20m。

二、楼板底模验算

1、底模及支架荷载计算

荷载类型标准值单位计算宽度板厚系数设计值

①底模自重0.30kN/m2×

1.0×

1.2=0.36kN/m

②砼自重24.00kN/m3×

0.25×

1.2=7.20kN/m

③钢筋荷载1.10kN/m2×

1.2=0.33kN/m

④施工人员及施工设备荷载2.50kN/m2×

1.4=3.50kN/m

底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=11.39kN/m

底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③q2=7.89kN/m

2.楼板底模板验算

底模厚度=20mm,板模宽度=1000mm；

W=bh2/6=1000×

20.002/6=66667mm3

木模板惯性矩I=bh3/12=1000×

203/12=666667mm4

（1）抗弯强度验算

计算简图

第一层龙骨间距L=500mm，计算跨数四跨。

a、①＋②＋③＋④荷载

支座弯矩系数KM=-0.107

M1=KM·

q1L2=-0.107×

11.39×

0.502×

106=-304683N.mm

b、①＋②＋③荷载

M2=KM·

q2L2=-0.107×

7.89×

106=-211058N.mm

跨中弯矩系数KM=0.077

M3=KM·

q2L2=0.077×

106=151883N.mm

C、施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）

计算荷载P=1.4×

2.50=3.50kN

跨中弯矩系数KM=0.2

M4=KM×

PL=0.20×

3.50×

0.50×

106=350000N.mm

支座弯矩系数KM=-0.10

M5=KM×

PL=-0.10×

106=-175000N.mm

M1=-304683N.mm

M2＋M5=-386058N.mm

M3＋M4=501883N.mm

比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的作为验算的弯矩。

M=501883N.mm=0.50kN.m

σ=M/W=501883/66667=7.53N/mm2

楼板底模抗弯强度σ=M/W=7.53N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。

（2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.607

V=KVq1L=0.607×

1000=3457N=3.46kN

τ=3V/（2bh）=3×

3457/（2×

1200×

20）=0.22N/mm2

楼板底模抗剪强度τ=3V/（2bh）=0.22N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。

（3）挠度验算

荷载不包振捣砼荷载,则计算荷载q2=7.89N/mm

挠度系数Kυ=0.632

υ=Kυq2L4/（100EI）=0.632×

5004/（100×

9000.00×

666667）=0.52mm

[υ]=500/400=1.25mm

楼板底模挠度V=0.52mm小于1.25mm,满足要求。

3.第一层龙骨验算

第一层龙骨采用木枋b=50mm,h=100mm；

木枋抵抗矩W=bh2/6=50×

1002/6=83333mm3

木枋惯性矩I=bh3/12=50×

1003/12=4166667mm4

钢管横向间距=1200mm,第一层龙骨间距500mm,计算跨数二跨；

第一层龙骨受均布荷载

q=q1×

第一层龙骨间距/计算宽度=11.39×

0.50/1.0=5.70kN/m

弯矩系数KM=-0.125

最大弯矩为Mmax=KMqL2=-0.125×

5.7×

12002=-1025100N.mm=-1.03kN.m

σ=M/W=1025100/83333=12.30N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=M/W=12.30N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。

剪力系数KV=0.625

V=KVqL=0.625×

6×

1.20×

1000=4271N=4.27kN

4271/（2×

50×

100）=1.28N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=3V/（2bh）=1.28N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。

（3）挠度验算

q=q2×

第一层龙骨间距/计算宽度=7.89×

0.50/1.0=4kN/m=4N/mm

挠度系数Kυ=0.521

最大挠度为υmax=KυqL4/（100EI）

=0.521×

4×

12004/（100×

9000×

4166667）=1.14mm

[υ]=1200/400=3.00mm

第一层龙骨挠度V=1.14mm小于3.00mm,满足要求。

4、第二层龙骨验算

第二层龙骨采用双枋b=50mm,h=100mm；

抵抗矩W=2×

1002/6=166667mm3,惯性矩I=2×

1003/12=8333333mm4；

钢管纵向间距1200.00mm,计算跨数二跨.

P=1.250×

5.70×

1000=8543N

弯矩系数KM=-0.188

最大弯矩为Mmax=KMPL=-0.188×

8543×

1200=-1922063N.mm=-1.92kN.m

σ=M/W=1922063/166667=11.53N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=M/W=11.53N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。

剪力系数KV=0.688

V=KVP=0.688×

8543=5873N=5.87kN

τ=3V/（2bh）=3×

5873/（2×

2×

100）=0.88N/mm2

第二层龙骨抗剪强度τ=3V/（2bh）=0.88N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。

挠度系数Kυ=1.042

P=7.89×

1.250×

1000=11835N

υ=KυPL3/（100EI）

=1.042×

11835×

12003/（100×

8333333）=2.84mm

[υ]=1200/400=3.00mm

第二层龙骨挠度V=2.84mm小于3.00mm,满足要求。

5、钢管承载力验算

传至每根立柱的力的系数=2.375

每根钢管承载NQK1=2.375×

9×

1000=20288N

每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:

NQK2=1.20×

1×

1000=1440N

每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK2=20288+1440=21728N

钢管重量0.0384kN/m,立杆重量=3.60×

0.0384×

1000=138N

水平拉杆3层,拉杆重量=3×

（1.20+1.20）×

1000=276N

扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=3×

14.6=44N

支架重量NGK=立杆重量＋水平拉杆重量＋扣件重=138+276+44=459N

钢管轴向力N=1.2NGK＋NQK=1.2×

459+21728=22279N

LO=h＋2a=1.50+2×

0.20=1.90m

Φ48钢管的i=1.58cm,λ=LO/i=190.00/1.58=120.25

杆件长细比120.3小于150.0,满足要求。

查表得：

=0.452

P=N/（

A）=22279/（0.452×

489.00）=100.80N/mm2

立杆稳定性100.80N/mm2小于205N/mm2,满足要求。

6、钢管立杆支承面受冲切承载力验算

立杆设配套底座50×

100mm,支承面为混凝土楼板（按C35考虑）支承楼板厚200mm

上部荷载为：

F=22.28=22.28kN

βs=2.00ft=1.57N/mm2hO=200-20=180.00mm

βh=1.00η=0.4＋1.2/βs=1.00

σpc,m=1.00N/mm2Um=4×

50=200mm

（0.7βhft＋0.15σpc,m）ηUmhO

=（（0.7×

1.57+0.15×

1）×

1.00×

200.00×

180.00）/1000=44.96kN

受冲切承载力44.96kN大于22.28kN,满足要求。

7、地基承载力验算

立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求

P≤fg

P=N/A=22.28/0.01=4455.73kN/m2

其中P－立杆基础地面的平均压力（kN/m2）；

A－基础底面面积（m2），A=0.01m2；

N－上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值（kN），N=22.28kN；

fg－地基承载力设计值（kN/m2）；

fg=kc×

fgk

=1.0×

13360.00=13360.00kN/m2

其中kc－地基承载力调整系数，kc=1.0；

fgk－混凝土抗压强度设计值（C35砼受压fc=16700.00kN/m2,因截面长边小于300mm）

fgk=16700.00×

0.8=13360.00kN/m2；

地基承载力P=4455.73kN/m2<

13360.00kN/m2,满足要求。

三、计算结果

底模20mm,第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm,间距500mm；

第二层龙骨采用双枋b=50mm，h=100mm；

钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm,立杆步距1.50m。

四、施工注意事项

1、施工前必须做好班组的安全技术交底，将施工过程中的技术措施及安全注意事项对工人进行详细的交底。

2、支撑架扫地杆离地高度不能超过250，支撑架纵横向剪刀撑必须按照要求施工到位。

3、砼施工前将H+1.00m标高用红油漆标注在柱子钢筋上，此标高可作为砼施工找平的依据，同时为下层模板支设提供标高依据。

4、内支撑架搭设完毕，项目部质检员、安全员对支撑架进行检查，发现施工不到位的情况要求施工队伍按时整改；

模板支设完毕后钢筋绑扎前对模板进行检查，检查项目主要有模板的平整度、模板定位、模板标高等。

5、柱模施工完毕后，由质检员组织对柱模进行检查，检查项目主要包括柱模尺寸、柱模垂直度、对拉螺杆间距、柱模支撑情况、模板拼缝是否严密。

4）后浇带的处理

本工程地下室底板至地下室顶板设置有后浇带

a、底板后浇带的处理：

基础梁钢筋绑扎完毕放下之前（基础梁钢筋为架起来绑扎）将快易收口网（双层）绑扎在基础梁上，收口网背面用Ф16钢筋与基础梁的主筋焊接牢固，Ф16钢筋间距100，焊接完毕后将基础梁下放。

板底筋绑扎完毕后将收口网下部与底筋绑扎牢固，并放入两层板筋中间，待面筋绑扎完毕后将收口网提起与面筋绑扎牢固，收口网背面用Ф16钢筋与板筋焊接牢固，Ф16钢筋间距200。

板面筋以上部分的砼采用木枋进行拦截。

详见附图。

底板砼施工完毕后，后浇带两侧用灰沙砖砌筑100高，并采用1：

2.5水泥砂浆抹面，以防止泥浆等杂物流入后浇带；

后浇带上方用模板封闭，防止楼层上的砼碎块、模板、木枋等杂物落入后浇带，详见附图。

b、外墙后浇带的处理：

外墙钢筋绑扎完毕后，首先在墙体中部焊接止水钢板，两条止水钢板之间必须满焊从而保证止水钢板的整体止水，采用Ф16钢筋将止水钢板与墙体水平筋焊接固定。

止水钢板焊接完毕后，在止水钢板两侧绑扎双层快易收口网，收口网背面用Ф16钢筋与墙体水平筋焊接牢固，Ф16钢筋间距100。

因墙体高度大，砼施工时振捣力较大，后浇带两侧的收口网采用钢管对撑以防止砼施工时收口网跑位。

外墙砼施工完毕后，后浇带位置用灰沙砖砌筑挡墙用于防止石粉回填时石粉流至后浇带，同时也为后浇带砼施工与防水施工提供施工区域。

挡墙厚度500，挡墙灰缝内放置4条Ф10加强钢筋，加强筋沿高度每50cm设置一道，同时在挡墙内部用钢管加顶托对撑，挡墙内部埋Ф20钢筋爬体。

c、楼板位置后浇带的处理：

楼板位置后浇带的处理方法同施工缝的做法。

d、为防止后浇带后浇砼与两侧砼之间出现裂缝，在地下室底板及地下室外墙上下（内外）两层钢筋外侧增加Ф6@150钢筋网，钢筋网两侧各超出后浇带50cm。

4、地下室防水施工

1）地下室底板（包含基础梁、承台）防水施工

地下室底板（包含基础梁、承台）防水做法为：

1）100mm厚C15砼垫层；

2）柔性防水层

3）50厚C20细石砼保护层；

4）刚性防水层。

a、地下室防水工程施工阶段的准备工作；

1）地下水应降至防水工程施工底部最低标高以下，以不影响防水工程施工为度。

2）基坑周围的地表水不得流入基坑内。

3）基坑中不得有积水，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。

4）排水时严禁基土流失。

用集水井抽水时，集水井易设在基坑外，并不得破坏基坑受力范围内的土层构造。

b、防水找平层施工

防水层的基层为100mm厚C15砼垫层，要求基面牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角应做圆弧形。

c、柔性防水层的施工（具体施工方法待确定防水材料后再行细化）

d、防水保护层施工

防水层的保护层为50厚C20细石砼保护。

e、刚性防水层施工（见地下室防水砼施工）

2）地下室外墙防水施工

1、本工程的地下室外墙采取结构自防水加外防水的做法，地下一层、地下二层抗渗等级S8；

地下三层至地下五层抗渗等级为S10。

要求混凝土的设计配合比必须符合设计要求。

施工现场留设抗渗抗压混凝土试块。

地下室外墙水平方向留设施工缝高出底板面500mm，并加设钢板止水带。

垂直施工缝只允许在底板施工缝同一位置留设，其余位置不得有施工缝，各施工缝防水节点做法按设计要求进行。

地下室外墙对拉螺杆采用Ф12止水对拉螺杆（对拉螺杆纵横间距450mm），待拆除模板后人工将对拉螺杆位置砼凿深20mm，采用氧焊割除止水对拉螺杆，然后再采用防水砂浆将螺杆位置抹平，以达到防水、防锈的作用。

2、地下室外墙施工完毕后，着手开始进行外墙防水的施工。

a、人工将外墙止水螺杆位置砼凿深2cm，在用氧焊将螺杆割除，而后用防水砂浆将螺杆位置补平；

同时检查外墙有无突凹不平的情况，若有，采用1：

2.5水泥砂浆补平。

b、用水泵将基坑内的水抽干净，将基坑底部的杂物清理干净。

并在地下室外墙与底板的阴角部位用水泥砂浆抹成圆弧，以保证防水层能够平整的与外墙粘结。

c、防水层的施工（待防水材料确定后再确定最终的施工工艺）。

3、地下室顶板防水的施工

a、场地清理，首先将地下室顶板上的砼、杂物清理干净。

不平整的位置打凿平整。

b、用灰沙砖砌筑挡水线（100mm高，抹灰）将顶板四周围起来，在地下室顶板上放水进行闭水试验，若发现漏水点，用“水不漏”进行堵漏后确保顶板不漏水。

3）地下