建筑工程技术交底单大全Word格式.docx
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交底时间
2009年9月1日
柳州市建筑工程集团有限责任公司
是否正确。
2、土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构建物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
质量标准
1、基槽的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
2、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面标高
+0、-50mm
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0mm
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
土方回填
1、采用机械开挖,需按规定放坡,如遇土质不同时,应分级留槎,级高为500mm,级宽大于1000mm。
2、人工修整基坑,定出基础轴线、基底标高,要求挖入持力层下大于200mm。
人工挖土时,严禁挖“神仙”土。
3、挖出的弃土随时运往指定地点,用于回填的部分土方就近堆放,堆土离槽边不小于1m,沿槽坑边堆80cm左右高的土堤,以截获地面水,防止地面水流入基槽(坑)。
4、在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象,应暂停施工,立即采取相应措施。
5、在土方开挖过程中,台发现地质情况与设计不符时,应及时报告地质及设计部门,等方案出后方可继续施工。
6、开挖的土方如因下雨而积水,应把基底积水排除,以免影响质量,在排除积水后还应把基底浮泥铲除,并挖下300mm。
7、当挖至设计标高时,应及时组织设计单位、地勘单位、质检单位以及甲方进行检槽,并在签认隐蔽工程记录和地基检槽记录后方可进行基础施工。
基础模板工程
一、施工准备
1、材料及主要机具:
胶合模板、方木、木楔、支撑、对拉螺栓及电锯等。
二、作业条件
1、垫层上已弹好基础轴线、边线、基础梁边线及柱子位置线。
2、基础钢筋绑扎完毕经检验合格后。
3、基础垫层内部杂物清理干净。
三、操作工艺
1、根据基础底板高度及基础梁长度、宽度、高度将模板下料,然后拼装模板。
2、安装模板时,根据已弹出的基础、梁的边线把侧板对准边线竖立然后拉通线校正调平无误后、用斜撑和平撑钉牢。
基础梁应每隔1m穿对拉螺栓加固。
四、质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,斜撑支撑在基土上必须有加
固措施。
2、模板应接缝严密,缝隙不应漏浆,缝隙宽度应小于1.5mm。
3、基础模板应符合以下规定:
轴线位移允许偏差5mm,梁截面尺寸允许偏差±
4mm,相邻两模板高低允许偏差2mm,模板表面平整度允许偏差2mm。
基础钢筋工程
1、钢筋队组根据钢筋工长下好的各部位构件料单下料,并分构件标识好。
2、绑扎钢筋的操作工艺:
划钢筋位置线→运送钢筋→绑扎钢筋。
3、划钢筋位置线,按图纸要求把钢筋的间距用粉笔做好定位标记,定好钢筋位置。
4、钢筋绑扎,同一截面接头数量不得大于50%,接头位置应放在构件受力较小的位置处,并且接头间的间距要1.2La或1.2La以上,箍筋开口处要相互错开,不允许在同一截面上,保护层要有砂浆垫块,钢筋绑扎要规范,牢固。
5、钢筋绑扎一般采用20-22#铁丝,在钢筋的交叉点用铁丝扎牢,柱基钢筋网外围钢筋交点应每点扎牢,其中间部分可每隔一点绑扎成梅花形,但双向受力钢筋须全部扎牢。
6、柱脚与地圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上,下均不应小于六分之一高或45cm,箍筋间距不应大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
7、安装构造柱钢筋骨架,先在搭接处套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,竖筋搭接部位割绑3个扣,骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
8、钢筋绑扎完后应根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确,绑扎的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松动现象,应及时修理完整。
9、砼厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥浆或塑料卡,不得用石子胡塞,也不得采取国家法攻砼边提拉的方法。
10、钢筋绑扎允许偏差:
绑扎钢筋网:
长宽±
10㎜;
网眼尺寸:
±
20㎜;
绑扎间距:
绑扎钢筋骨架:
长±
10㎜,高度±
5㎜;
受力钢筋保护层:
基础±
10㎜,柱±
板±
3㎜。
基础混凝土工程
1、本工程采用自拌混凝土浇筑混凝土构件,严格按照混凝土配合比报告配置。
1、浇筑混凝土前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后,清理模板内的杂物及钢筋上的油污,堵严缝隙和孔洞,方能浇筑混凝土。
2、混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
3、在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100㎜,厚与混凝土内砂浆在分相同的水泥砂浆;
浇筑中不得发生离析现象;
当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
4、混凝土浇筑层的厚度:
插入式振捣其浇筑层的厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍;
表面振动其浇筑层的厚度为了200㎜。
5、浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。
6独立柱基砼施工过程中不准留置施工缝。
7砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的涧湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
8、在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
9、在混凝土施工过程中要听从现场管理人员的指挥一定要注意安全。
主体模板工程
一、安装
柱:
1、按照放线位置,在柱四边离地5~8㎝处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以保证柱轴边线与标高的准确;
2、通排柱,先安装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小、预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用方木条将两侧模板固定,再安装另外两面模板;
3、用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍尺寸间距要根据信模尺寸、侧压力大小来制作;
4、在柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼层或楼板内的钢筋环上,用吊锤校正模板垂直度,拉杆与地在夹角宜为45º
,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;
5、将柱模内清理干净,封闭清理口。
梁:
1、在砼上弹出梁轴边线和水平线;
2、安装梁支柱采用单排,支柱下垫通长脚手板,支柱的间距以60~100㎝为宜,支柱上面垫100×
100㎜方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50㎝设一道,以上每隔2m设一道;
(圈梁不需支柱)
3、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线调直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按施工规范起拱(悬臂梁跨度大于2m时亦按规范起拱);
4、绑扎好梁钢筋并经隐检合格后,清除杂物,再安装侧模板,把两侧模板与底板连接好;
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板,龙骨间距应在75㎝左右,梁模板上口用木条
固定;
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,并将梁模板内杂物清理干净。
楼板:
1、在砼垫层或楼层地面立支柱前应垫上通长脚手板;
2、从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定,再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱间距为50㎝,大龙骨间距为60~100㎝,小龙骨间距为40~60㎝;
3、调节支柱高度,将大龙骨对中;
4、铺大块模板时可以一侧开始铺设到另一侧,每块板应用铁钉固定好,板缝应严密;
5、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平;
6、标高校正完后,支柱之间再加水平拉杆,一般情况下离地面20~30㎝处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右设一道,并应经常检查,保证完整、牢固;
7、将模板内杂物清理干净,并办理预检。
楼梯:
1、校准楼梯位置、轴线、尺寸大小和标高,按1:
10楼梯大样图施工;
2、先支楼梯梁模板和平台模板;
3、支楼梯斜模板,尤其注意斜板两端点位置一定要准确,然后安装梯侧板,并在梯侧板上划好踏步线;
4、绑扎完楼梯钢筋以后,安装好踏步模板,最后清理模板内垃圾。
二、拆除:
1、先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,拆除柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离;
1、先拆除梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆除楼板模板时先拆除水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂时不拆;
2、操作人员站在已拆除的空隙处,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落;
3、用钩子将模板钩下,等该处的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放;
4、拆除穿墙螺杆和梁托架后,再拆除梁底模板;
5、侧模板(包括墙柱模板)拆除时,砼强度能保证其表面及棱角不掉角、不损坏,板与梁拆模强度为设计无规定时,应符合施工规范规定;
6、拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的模板应集中堆放;
7、拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
六、允许偏差
①柱、梁轴线位移为:
标高为:
;
5㎜;
②柱、梁截面尺寸为:
+4㎜,-5㎜;
每层垂直度为:
3㎜;
③相邻两板表面高低差为:
2㎜;
表面平整度为:
5㎜。
主体钢筋工程
首先按施工员给的钢筋下料单加工钢筋,并检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸、数量等是否正确。
然后做好找平放线工作,弹好水平标高线、柱外皮尺寸线。
一、绑扎柱子钢筋
1、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心;
2、搭接绑扎竖向受力钢筋:
柱子立筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,砼强度为C20取45d。
3、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线;
4、按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;
5、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点切要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;
二、梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;
2、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主闪梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求;
绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行;
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求;
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求;
密,其间距与加密区长度均要符合设计要求;
三、板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距;
2、按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等先预留好;
四、楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线;
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
3、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋;
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、允许偏差项目
①网的长度、宽度:
②网眼尺寸:
③骨架的宽度和高度:
④骨架的长度:
⑤受力钢筋间距:
⑥绑扎箍筋、构造筋间距:
⑦钢筋弯起点位移:
20㎜;
⑧梁、柱受力钢筋保护层:
5㎜:
墙、板:
砌体工程
1、本工程±
0.000和+0.900覆土以下墙体采用M5水泥砂浆砌MU10承重多孔砖,墙体用M5混合砂浆砌MU10承重多孔砖。
2、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙。
3、砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2min;
加入粉煤灰或外加剂,搅拌不少于3min;
掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5min。
4、排砖撂底:
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹
好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若留破活,七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗日后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
5、砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手
高,墙面就要张;
里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使完,混合砂浆必须在4h内用完。
6、留搓:
砖混结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下,砖墙上不留直搓。
如果不能留斜搓时,可留直磋,但必须砌成凸磋,并应加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。
其埋入长度从墙的留磋处算起,一般每边均不小于500mm,末端加90°
弯钩。
7、安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,边梁安装时,两端支座长度必须一致。
8、构造柱做法:
在构造柱连接处必须砌成马牙磋。
每一个马牙搓高度方向为五皮砖,并且是先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置。
9、每层承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面。
挑檐应是整砖丁砌层。
1、墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,保证施工中墙体的稳定性。
应注意的质量问题
1、舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;
一砖墙非挂线面;
砖墙错层造成螺丝墙。
半头
砖要分散在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。
2、构造柱砌筑不符合要求;
构造柱砖墙应砌成大马牙搓,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
地面基土夯填
1、地面基土采用100mm厚C15砼浇筑。
2、过期或受潮结块的水泥不得使用,砂石中杂物清除干净,含泥量大的砂石不得使用。
3、按现场施工配合比牌计量下料,严格执行“车车过磅”计量。
4、浇砼前,根据四周墙上弹出的+50㎝水平标高线,往下量取53㎝定出砼面标高,往土中打入小木条作标高控制点,拉线以间间2米左右做砼找平墩,墩上平为砼面标高。
5、在夯实平整的基土面上浇水湿润,然后从一端由室内向室外退着铺设砼,铺设厚度略高于找平墩,随即用平板振动器振捣,要做到不漏振,确保砼密实,砼面基本平整、起浆。
6、砼振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,然后用水平木刮杠刮平,表面用木槎子搓平,注意在墙根处要将附墙砼渣收刮干净。
7、浇后24小时左右浇水养护,养护期不少于7天。
8、允许偏差:
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
表面平整度
10
用2米靠尺和楔形尺检查
标高
用水平仪或尺量
坡度
不大于房间相对尺寸的2‰且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
室内楼地面
1、先将各楼层建筑杂物及残余砂浆清理干净,并浇水湿润。
2、在施工前先刷素水泥浆一道,面层铺20厚1:
2水泥砂浆,先用刮尺刮平,再用木抹找平,用铁抹子压光一次。
3、砂浆水灰比应掌握好,不宜过湿,防止在砂浆初凝前无法压光而产生起砂现象。
4、待砂浆凝结稍硬时,用铁抹压光第二遍。
待人能踩上去无明显脚印时用铁抹压第三遍。
外墙涂料
外墙涂料、乳液涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料装饰工程的质量要求:
1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求;
2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求;
3、水性涂料涂饰工程应图刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉;
4、水性涂料涂饰工程的基层处理:
在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;
5、基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂缝;
6、涂饰涂料颜色必须一致,泛碱、咬色、少量轻微砂眼、刷纹允许少量,线条分色直线允许偏差2mm。