保障房项目地下混凝土施工方案长城杯标准Word文件下载.docx
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《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
9
《混凝土外加剂应用技术规程》
GBJ119-2003
10
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
2、工程概况
2.1建筑设计概况
项目
内容
建筑
面积
E8#楼建筑面积（㎡）
13276
E8#楼标准层建筑面积（㎡）
571.2
E8#楼地下建筑面积（㎡）
1138
E8#楼地上建筑面积（㎡）
12138
层数
地下
2层
地上
21层
层高
地下部分层高（m）
地下一层
3.5
地下二层
3.3
地上部分层高
首层（m）
2.7
标准层（m）
机房、楼梯间（m）
5.2
高度
±
0.000绝对标高（m）
38.100
室内外高差（m）
0.6
基底标高（m）
-7.6
最大基坑深度（m）
10.95
檐口高度（m）
56.7
建筑总高（m）
62.9
建筑平面
横轴编号
A～H
纵轴编号
1～18
横轴间距（m）
0.3~4.55
纵轴间距（m）
3~5.8
2.2结构设计概况
项目
结构
形式
基础结构形式
平板式筏板基础
主体结构形式
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系
屋盖结构形式
现浇钢筋砼平屋面
混凝土强度等级
基础垫层
C15
防水保护层
C20
基础底板
C35P6
地下1、2层外墙、暗柱
C40P6
地下1、2层内墙、暗柱
C40
地下1、2层顶板、梁
C30
抗震等级
工程设防烈度
8度
剪力墙抗震等级
-2层：
三级；
-1～顶层：
二级
地基与基础钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB300）
6、8、10、12
Ⅱ级钢（HRB335）
/
Ⅲ级钢（HRB400）
8、10、12、14、16、18、20、22、25
钢筋接头
滚轧直螺纹
所有直径≥22mm的钢筋连接
搭接绑扎
其他钢筋连接
结构断面
尺寸
基础底板厚度（mm）
750
外墙厚度（mm）
地下室外墙300，地上外墙200、250
内墙厚度（mm）
200、220、300、630
楼板
厚度
地下室顶板（mm）
180、
地上结构顶板（mm）
120、140、150
楼梯结构形式
板式楼梯
结构转换层
12
结构砼工程预防碱集料反应管理类别及环境质量要求
本工程建筑类别：
一类；
场地类别：
Ⅲ类，采取预防混凝土碱集料反应措施。
1、与水土直接接触及露天环境二b类：
砼最大碱含量应小于3kg/m3，最大氯离子含量应小于0.15%，最大水胶比为0.50；
2、地下室室内环境二a类：
砼最大碱含量应小于3kg/m3，最大氯离子含量应小于0.2%，最大水胶比为0.55；
3、室内正常环境一类：
砼最大碱含量应小于0.3%，最大水胶比为0.6。
13
人防设置等级
本工程无人防，紧连地下室车库的地下室外墙为人防墙
14
建筑沉降观测
最大沉降量不大于50mm，倾斜值不大于0.0015。
15
构件最大几何尺寸
梁：
300*800、630*600、300*1100
2.3结构设计平面图
根据地下室的结构特点结合防水要求，地下部分一次施工完成，不留竖向施工缝。
E8#楼地下室与E14#地下车库交界处，施工至后浇带处。
3、施工安排
3.1混凝土工程施工目标
本工程为高层住宅，在施工过程中以进度控制为主线，以关键部位施工为控制点，以“创北京市结构长城杯优质工程”为目标，精心组织施工，为了保证目标实现我们针对本工程混凝土施工的特点、难点和关键施工点进行综合分析。
3.2施工部位及工期要求
完成部位
日历天
施工时间
备注
筏板基础
2013.5.10~2013.5.20
含结构养护拆模
时间
地下室结构
30
2013.5.20~2013.6.20
3.3混凝土供应方式
3.3.1本工程混凝土采用预拌混凝土
3.3.2预拌混凝土的技术要求
3.3.2.1对原材料要求
水泥：
采用普通硅酸盐水泥
砂：
砂中含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%，坚固性检验的质量损失不应大于8%，钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.06%，不得使用碱活性骨料。
石子：
混凝土粗骨料宜采用连续级配，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；
粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4，对混凝实心板，粗骨料粒径不得大于40mm，不得使用碱活性骨料。
粉煤灰：
级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，且严格控制放射性物质含量。
外加剂：
外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求，且宜采用液态外加剂。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求，并且要做效果试验。
3.3.2.2配合比的主要参数要求
a.入泵坍落度：
施工部位
坍落度
备注
150±
10mm
根据到场混凝土实际塌落度动态控制，做到每车一测；
地下室墙体
170±
10mm
地下室顶板
b.水灰比：
泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比±
0.000以下不应大于0.55。
c.混凝土的初凝时间，不得小于2h（根据施工季节适当调节，满足现场施工需要，）。
3.4劳动组织及职责分工
3.4.1管理层负责人
技术负责人：
汪中勇——负责项目经理部全面技术、质量、成本管理工作；
技术员：
杨涛、马圣稀——负责混凝土工程施工方案编制及方案交底；
土建施工员：
赵国军——负责混凝土工程技术交底及指导落实情况和现场安全文明施工管理；
土建质检员：
聂全志——对混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格项整改。
3.4.2劳务层负责人
——全面负责技术工作，贯彻交底执行情况；
混凝土工长：
——对混凝土的浇筑向工人交底，进行现场指导；
质检员：
——对混凝土工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改，负责混凝土工程自检；
3.4.3工人数量及分工
施工部位
工种
地下室顶板、梁
混凝土工
20
振捣手
电工
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场配建标准养护室（标养箱），混凝土标准养护条件为温度20±
3℃，湿度≥95%。
4.1.2标养室所需设备要求及管理工作。
4.1.2.1主要试验仪器一览表
仪器名称
规格型号
精度
数量
状态
混凝土试模
100×
100
－
30组
合格
空调
1台
抗渗试模
175×
185×
150
18组
振捣台
0.5×
0.5
坍落度仪
TLY
1套
回弹仪
ZC3-A
温度计
－30°
～100°
10支
干湿温度计
-30~100
1支
温湿度自动控制仪
SWMSZ
4.1.2.2各种仪器设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识，标养室应配备温湿度计，温湿度计应合格有效，经常检查；
4.1.2.3标养期间标养室做好温湿度记录，每天早、中、晚各一次，记录应真实可靠，标养室由现场试验员负责管理。
4.1.3混凝土技术交底要求必须有工艺流程图，在交底中应详细说明每个分项工程各道工序如何按工艺要求进行正确施工，应详细介绍分项工程关健、重点、难点工序的主要施工要求及方法，对关键部位、重点部位的施工方法应有详图进行说明，底板混凝土浇筑时应计算出分层、分块接茬时间，确保混凝土接茬面不超过初凝时间。
认真学习《建筑结构长城杯工程质量评审标准》。
4.1.4浇灌记录表格应为：
预拌混凝土浇灌汇总表
日期：
混凝土要求初凝时间：
混凝土设计强度等级：
施工部位：
混凝土要求坍落度：
车号
出厂
时刻
a
到场
b
开始
浇灌
时刻c
浇灌完毕时刻d
总耗用时间d-a
接茬时间后车d-前车a
浇灌分析
本部位最长总耗用时间为；
最长接茬时间为；
本部位没有超过初凝时间。
部分超过初凝时间，号车，已作处理。
4.2机具准备
机器具名称
使用数量
额定功率
进场日期
混凝土汽车泵
臂长49m
2台
混凝土浇筑前
插入式振捣器
8*50
20台
1.5KW
平板振捣器
ZB-11
碘钨灯
1000W
若干
随进度进场
塑料薄膜
对讲机
10台
随人员配置
其他辅助工器具
4.3材料准备
4.3.1砼在浇筑前与预拌砼厂家签订合同，确定砼强度等级、抗渗等级、对砼的技术要求和需求用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定。
混凝土材料进场后需要进行检查其开盘鉴定、配合比申请单等技术资料中施工部位的混凝土强度等级、混凝土坍落度、混凝土和易性等内容并进行实测，检查合格后方可用于工程的施工，施工过程中例如混凝土出现泌水或坍落度过大等情况应立即退货，并及时与搅拌站负责人沟通采取相应的整改措施。
4.4现场组织准备
4.4.1施工现场有统一的指挥和调度，施工中配置10部对讲机，为相互联络工具。
4.4.2混凝土申请：
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请；
委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间和部位等。
4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和养护剂等）。
4.4.4在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净，支设完成后留出清扫口。
4.4.5浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.1.1地下部分
根据地下室的结构特点及防水要求，筏板基础不划分流水段，但在底板上返导墙高300mm留设水平施工缝；
地下室每层墙体、顶板分两次施工，水平缝分别留设在板底往上5mm处（加软弱层的地方约楼板底往上高约25mm）和板顶结构标高下凹5mm左右处；
楼体与车库交接部位墙体水平施工缝分别留置在-3.000m-0.005m和板底位置，车库后浇带至楼体部分板和-2层顶板一齐浇筑。
（详见5.3.5.6条详图）；
5.2混凝土运输
5.2.1运输时间的控制：
a.预先确定混凝土搅拌运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应且混凝土拌合料从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。
（此项工作在签订合同时商议）；
b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动；
c.泵送混凝土运送延续时间，可按如下规定执行：
混凝土出机温度（℃）
运输延续时间（min）
25～35
50～60
5～25
60～90
d.采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
e.混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定
计算每台混凝土运输泵所需混凝土运输车数量
a．混凝土泵的实际输出量计算：
（按下式计算）
式中：
——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³
/h）
——混凝土泵的最大输出量（66m³
——配管条件系数，取0.85
——作业效率，取0.6
根据以上条件得：
每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m³
/h
b．当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：
式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台搅拌车运输车容量（9或12m3）
——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）
——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）
根据以上条件得知：
每台混凝土搅拌运输车可为9m³
或12m³
，再根据混凝土厂商提供的信息计算出混凝土搅拌车数量。
混凝土运输保证每12分钟左右有一台运输车进场，当相关参数发生变化时利用上述式子从新计算。
为使混凝土拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒，中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动；
5.2.2现场各部分混凝土输送方式的选择
a．地下室结构使用两台混凝土汽车泵输送；
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑一般要求
5.3.1.1检查模板、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时方可进行浇筑，检查时应注意以下几点：
（1）水电隐蔽工程验收。
（2）钢筋隐蔽工程验收后，不应有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果有应进行调整。
（3）模板的预检合格，并着重检查模板及支撑的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。
（4）再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。
（5）严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应是铁马凳，铺搭跳板。
5.3.1.2混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。
卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；
泵送时应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；
若喷出一半就散开，说明砼的和易性不好；
若喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
5.3.1.3混凝土墙、柱、板浇筑高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
在浇筑过程中应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性；
5.3.1.4浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规￠50棒是400-480mm，钢筋密集的节点区可选用30振捣棒振捣。
5.3.1.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm~100mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。
5.3.1.6混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将下层混凝土浇筑完毕。
5.3.1.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.3.1.8严格控制墙体最后一步砼浇筑的振捣工作，尤其是门洞口过梁预留钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。
5.3.1.9混凝土分层灌注厚度宜为400mm左右，并采用标有分层厚度尺杆量测。
5.3.1.10混凝土浇筑应采用二次振捣方式。
5.3.2施工缝留置位置
5.3.2.1地下室导墙水平施工缝设置在底板上300mm处；
墙体顶部水平施工缝均设置在板底加软弱层的地方（约板底往上高25mm），待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处；
上层墙体底部水平施工缝设置在板顶下凹5mm左右；
5.3.2.2楼梯两侧有剪力墙时施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。
5.3.3施工缝接茬部位处理
a．混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
b．墙柱下部水平施工缝处应在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；
墙柱顶部施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿据切割，切割深度10mm，切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。
c．墙体底部施工缝位置在楼板顶位置，板顶混凝土需凿毛，同时该部位混凝土在墙边线外10cm范围内的混凝土需要找平压光处理，目的是为了保证模板支设时下口的严密性，支设墙体模板前将墙体位置混凝土进行凿毛处理，剔凿后冲洗干净。
d．依据切割线进行施工缝的处理露出密实混凝土即可。
e．地下室导墙上返300cm处水平施工缝加止水钢板；
在剪力墙与顶板处的水平施工缝处，当有防水要求时墙体水平施工缝加遇水膨胀止水条并固定牢固，止水条必须形成闭合；
混凝土浇灌时施工缝等处外漏钢筋需采用钢筋保护套管保护，防止混凝土过多污染；
5.3.4基础垫层及筏板混凝土浇筑
5.3.4.1基础垫层——混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
两端高差控制在+10mm以内，用抹子压光压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
5.3.4.2筏板基础混凝土浇筑全部采用汽车泵，总体浇筑方向为由两台49m长臂汽车泵从东西两侧向中间分别浇筑，要求必须保证车辆的运输、混凝土的供应及时到位。
5.3.4.3筏板基础分二层浇筑到位，第一层厚度为400mm，第二层厚度为350mm，浇筑时可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑，一定要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，浇筑时采用标有分层厚度的尺杆测量，电梯坑、集水坑局部混凝土较厚时分层浇筑高度不超过500mm。
5.3.4.4振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为500mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后（初凝前）对其进行二次复振。
振捣第二层混凝土时将振动棒插入第一层混凝土内5cm~10cm仔细振捣，防止漏振。
5.3.4.5根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，筏板部位浇筑时，在前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；
第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
5.3.4.6浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，但不得集中一处倾倒，并按浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾角为60°
左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土振捣终了以后，按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
5.3.4.7混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径20-40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
混凝土浇筑完毕后在12h内及时进行塑料薄膜覆盖养护，并保持湿润，严防脱水、裂缝。
5.3.5剪力墙竖向构件混凝土浇筑
5.3.5.1地下室墙高3.30m（3.46m），浇筑时采用串筒或溜管输送混凝土，每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置，墙柱体应连续浇筑，间隔时间不超过初凝时间。
混凝土浇筑前需要人工在墙底铺设5cm厚的同强度等级的混凝土去石子的砂浆。
5.3.5.2
~
处剪力墙630mm厚，混凝土浇筑时分层厚度控制在30cm范围，并且在浇筑前派专人认真检查模板是否牢固，振捣时选派经验丰富的振捣手振捣。
5.3.5.3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不要过大，以防止洞口处模板移位。
5.3.5.4作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等以确保其位置准确；
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm～100mm。
墙体振捣采取二次振捣的方式。
5.3.5.5墙上口找平控制：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按50控制线下返尺寸进行控制，将表面混凝土压实、抹平。
墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面厚度加25mm。
墙上口具体下返的尺寸为：
地下室墙体为50cm线下返70.5cm（板厚为18cm）、71.5cm（板厚为15cm）；
5.3.5.6楼体与车库交接部位施工缝留置：
5.3.5.7墙体混凝土浇筑顺序
墙体3.30m高分8层浇筑到顶（墙体3.46m高分9层浇筑到顶），每层
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