五角定位总成制作与装配 2Word文件下载.docx

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7、不准戴手套，不准用嘴吹铁屑；

8、离开必须关机；

9、下课时注意保洁。

（五）铣床安全技术操作规程

１、上班时应按规定穿戴好劳保用品。

严禁饮酒后上班作业。

２、作业前检查各手柄，按钮要处于正确的位置，手动检查主轴应挂上空档，工作台进给手柄处于空档，检查油标、油池油量及各部位的润滑油情况，确定正常后方可启动开机。

３、启动电机时，主轴制动手柄必须松开。

并空机低速运转３-5分钟，确认无不妥后，才能开始切削工作。

４、当切削工件前，调整好工作台高度，检查工件是否装夹紧固；

然后铣刀缓慢向工件进给，切不可有冲击现象；

同时要根据所加工件的材质，大小合理调整好铣刀和切削速度及切削量。

以免强烈震动而损坏刀具和影响机床精度；

禁止用反刀切削。

铣削形状不规则工件时，工件重心应放在工作台中心位置。

５、主轴变速必须在停车的状态下进行。

当快速或自动进给时，应先调整好限位档块；

当主轴转速超过2400转

／分钟时，不得使用机动进给，手动进给应均匀。

６、当更换铣刀，工件和检查测量时，必须在停车后进行。

７、操作禁止戴手套，并用毛刷清除铁屑。

８、机床在运行工作中，发现有异常现象时，应立即停止检查处理，严禁机床带病运行作业。

９、当使用万能分度头，回转工作台时，应小心轻放，并尽量安放在工作台中心位置，不用时应及时取下；

严禁硬质物件碰撞击工作台，避免工作台伤痕和影响机床精度。

工作台面禁止放置其它工件、杂物。

10、当高速运转切削、材质较硬时，应使用冷却液，以免刀具和工件烧坏。

11、下班前或加工完毕后，关机切断电源，清除铁屑，注油保养，清扫场地，保持设备，场地清洁。

（六）卧轴式平面磨床安全技术操作规程

１、上班时应穿戴好按规定的有关劳动用品。

２、工作前应认真仔细检查砂轮，固定砂轮螺母，砂轮防护罩应安全牢靠，开机慢速运转两分钟，并给有关部位注油润滑，一切正常后才开始加工。

３、安装工件时应小心轻放，不得碰撞磁吸盘，磁吸盘上不得放置工具或其它物件。

同时应检查工件应吸紧牢靠，在砂轮和溜板开动后再吃刀磨削。

4、换向档块必须调整到准确位置上紧固，方开机，防工作行程过头。

5、磨削工件时不得吃刀过猛，以免烧伤工件或砂轮破裂事故。

砂轮运转过程中严禁用手触摸工件或砂轮。

6、当一个工件加工完毕后，必须将砂轮进给手轮退出后停车，工作完成一个段落结束时，应将有关操纵手柄放在空档位置上。

7、加工工件过程中，检查测量工件或更换工件时，必须在完全停车后进行。

8、磨削工件较高较小工件时，应用加档块防止工件倒下或飞出事故，超重、超长工件不得上机磨磨削。

9、换砂轮时，首先检查砂轮无裂纹后，作砂轮平衡试验后，才能安装，紧固砂轮螺母，防护罩应安装牢靠。

10、使用砂轮时，首先检查砂轮无裂纹后，作砂轮平衡试验后，才能安装，紧固砂轮螺母，防护罩应安装牢靠。

11、定期做好加、换冷却液工作。

12、每班应按说明书规定定时有关部位注油润滑。

13、下班前或工件加工完毕后，关机切断电源，清除磨屑

物，清扫场地、设备注油保养。

（七）车工安全操作规程

（1）检查供油系统，按规定对机床加油。

检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

（2）不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

（3）装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。

在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（5）禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

（6）开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。

开车时精神一定要集中，不准离开机床。

（7）停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

（8）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（9）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

（10）用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

（12）车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（13）加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

（14）攻丝或套丝必须用专用工具。

（15）切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下人，小料切断时，不准用手接。

（16）下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。

擦机床时小心刀尖，铁屑伤人；

擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

（八）机械实操室学生管理规定

1、严禁学生携带与实习无关的物品进入实习车间；

2、未经允许，学生不准私自带工具、量具、工件和材料等物品离开实习车间；

3、学生进入实习车间，要严格遵守《场地规程》、《技术规程》、《安全操作规程》；

3、如对迟到、早退、旷课者进行考评；

4、卫生考评办法。

装配钳工

五角定位总成制作装配调试

一、装配图分析

1、从总装配图来看，此总成由组合底座、左右燕尾压板、内五角活动板、五角镶板件、定位导向销、固定板和内六角螺丝等等组成。

2、从装配的零件来看，零件要经过相关设备的机械加工、相关量具的检验、钳工修整、装配、调试等工艺。

3、从技术要求来看，零件制造和装配精度高、要求制作者钳工技能达到高级工以上水平，难度也比较大等等。

4、从技术层面来看，制作过程能够运用很多的机械加工理论知识和实际操作技能。

二、量具、工具、设备准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

高度游标卡尺

0-300

0.02

4

2

游标卡尺

0-150

1把／人

3

直角尺

100×

80

1级

1把／2人

刀口尺

100

5

千分尺

0-25

0.01

1把／4人

6

25-50

7

50-75

8

万能角度尺

0-320

2′

9

塞尺

10

塞规

11

杠杆百分表

0-0.8

12

正弦规

13

量块

83块

14

钳工常用工具

1套／人

15

钻头

按需要确定

16

铰刀

17

丝锥

18

铰杠

19

内六角螺钉

M5×

4个／人

20

1个／人

21

圆柱销

￠10×

40

22

内六角板手

4、5、6、8

23

￠5×

24

常用夹具

25

划线工具

26

检验平板

0级

27

常用设备

钻、铣、磨床

28

特种设备

线切割电火花

三、零件制作及加工工艺

（一）组合底座制作及加工工艺步骤

1、图样分析

此组合底座要经过铣、平磨、钳工等加工工艺，螺孔、销孔要与燕尾压板配钻和铰孔。

2、加工工艺步骤

（17）备料45#钢板85×

65×

14

（18）铣外形、铣三方口和圆弧口达到尺寸公差要求。

（19）平磨两个大面见光，达到尺寸要求。

（20）钳工去毛刺。

（21）检验。

待配钻和铰孔。

（二）左右燕尾压板制作及加工工艺步骤

此零件是一个60°

单边斜角燕尾，需要制作夹具进行加工。

（1）先按图样相关尺寸加工一个凹形夹具备用。

（2）备料70×

16×

1045钢板

（3）铣外形及斜面，达到尺寸要求，留平磨余量。

（4）平磨两个面，达到图样尺寸及形位公差和精度要求。

（5）钳工去毛刺。

（6）检验.待配钻和铰孔。

（三）内五角活动件制作及加工工艺步骤

此零件是一个内五角带台阶两边有斜度的工件。

（1）备料62×

62×

2545钢板

（2）铣外形达到备料图尺寸公差要求。

（3）平磨见光达到备料图尺寸精度要求。

（4）钳工钻孔，与五角镶件配做或者用线切割加工内五角与五角镶件相配。

（5）钳工加工，60°

燕尾角度与燕尾压板配做。

（四）定位导向销（选择用银钢枝）

或者车、外圆磨床加工

（五）五角镶件制作与加工工艺步骤

此零件是一个五角带内孔的工件。

制作的公差、形位公差等等方面的精度高。

（1）按照备料图备料。

（2）钳工加工，先划线钻孔、铰孔，后再加工各边用心棒打表检测和用万能角度尺检测角度，达到图样尺寸公差、形位公差等方面的精度要求。

（六）固定板制作与加工工艺步骤

此零件是一个带内孔和凸台的工件。

（1）备料75×

1445钢板

（2）铣外形和凸台及圆弧台阶，达到备料图尺寸公差、形位公差等方面的精度要求。

（3）平磨两个大面见光。

（4）铣床或者钻床钻孔、铰孔。

（5）钳工加工，与组合底座板配钻孔，达到图样尺寸公差要求。

四、注意事项

1、操作时严格按照机床设备和钳工安全技术操作规程进行操作。

2、制造各零部件时，要严格按照图样的技术要求和公差要求加工。

需要更改的必须经过老师同意。

3、在学校借用的工具量具要妥善使用和保养保管好。

贵重量具要轻拿轻放，用后要擦拭干净打油防生锈。

4、操作的机床设备工作完毕，要进行清扫，保持机床设备和场地的干净卫生。

六、评分标准

检验项目

配分

评分标准

测量结果

扣分

得分

检验人

组合底座

30±

0.1（2处）

超差不得分

50±

φ5H7（4处）

Ra1.6（4处）

每降一级扣1分

固定板

对称度0.04A

602处

φ10H7

Ra1.6

五角镶件

165处

108°

±

4′（5处）

垂直度0.04A（）5处

活动件

60°

4′（2处）

0.20（2处锯）

锉削面

全部粗糙度Ra1.6

每降一级扣0.5分

装配成型

完成全部总装

未总装成，不得分

总装后活动件移动自如

不符全扣

第一装配位置配合

件1与件6配合间隙

件2与件3燕尾处配合间隙（2处）

超差不得分，至少在前后两端测。

件3与件5在配合间隙（25处）

第二装配位置配合

件3翻转后与件2燕尾处配合间隙（2处）件3翻转

超差不得分,至少在前后两端测。

件3翻转后与件5配合间隙（25处）

螺纹

螺纹孔按图样要求加工

不符要求扣1-5分

圆柱销精度符合要求

精度不符合要求从总分倒扣2-10分。

螺纹过孔

φ5.5螺纹过孔按IT14加工

其他

违反安全文明生产的有关规定，酌情扣1-10分。