车间工艺冷却水改造方案Word格式文档下载.docx

车间工艺冷却水改造方案Word格式文档下载.docx

《车间工艺冷却水改造方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间工艺冷却水改造方案Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3）洗涤液区：

（1.）现状2台1100kg/台的釜（洗涤），

计划后续再增设1台2000kg/台的釜（洗涤）；

洗涤液釜为夹套式反应釜；

（2.）洗涤液釜物料为常温，先用0.30MPa饱和蒸汽加热至85℃，静置后用冷却水降温至38℃，生产工序要求降温时间为40min；

（3.）原设计用空调冷水降温，由于管路、冷量设计不足，造成无法满足生产工序要求，目前几乎全年都在用自来水降温，辅以空调冷水；

4）洁面乳区：

（1.）现状2台300kg/台的釜（洁面乳）+2台200kg/台的釜（洁面乳）

洁面乳釜为夹套式反应釜；

（2.）洁面乳釜物料为常温，先用0.20MPa饱和蒸汽加热至85℃，静置后用冷却水降温至35℃，生产工序要求降温时间为40min；

5）园区冷源状况：

（1.）3#厂房空调冷水站房：

地下水源热泵机组：

CL=977KW,目前夏季剩余热量20%；

（2.）5#厂房空调冷水站房：

水环式冷水机组：

CL=842KW,目前夏季剩余热量50%；

2、目前生产工艺运行状况：

1）牙膏车间：

（1.）冬季：

12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约40~60min；

（2.）其它季节时段用自来水（15℃~25℃）降温均满足不了生产要求；

以自来水温度22℃计，物料在搅拌约18min温度就会升至30℃；

通22℃自来水降温大约需要12min；

2）洗涤液车间：

12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约70min；

以自来水温度22℃计，物料由85℃降至38℃，自来水降温大约需要2.80h；

3）洁面乳车间：

12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约60min；

以自来水温度22℃计，物料由85℃降至35℃，自来水降温大约需要2.30h；

二、工艺冷却水冷负荷计算：

1、烟台室外气象参数：

季节

大气压

设计干球温度

设计计算湿球温度

室外计算相对湿度

夏季

1001hPa

30.7℃

25.8℃

68.2%

冬季

1021hPa

7.0℃

5.5℃

80%

2、生产工艺冷负荷：

工艺区

冷负荷KW

冷却设备

牙膏釜

44.88KW

空调冷水机组

0.00KW

---

洗涤液釜

240.90KW

冷却塔

洁面乳釜

88.11KW

汇总

373.89KW

329.01KW

3、园区3#站房、5#站房剩余冷量计算：

冷水站房

夏季工况

现场设备原因

3#冷水站房

977KW*0.20=195.4KW

热源井出力不足，1#井抽水，2#井回灌，3#井既抽水又回灌；

5#冷水站房

842KW*0.22=185.2KW

厂区地面硬化完成，仅预留DN80过路管可用；

380.60KW＞373.89KW

目前园区空调冷水机组剩余冷量满足牙膏釜、洗涤液釜、洁面乳釜工艺

冷负荷；

三、工艺冷却水改造设计方案：

1、改造目标：

1）满足生产工艺设备要求，提高生产能力，提高产品质量；

2）改造工程尽量节省，充分利用园区内现有冷源；

3）改造后运行费用要最经济；

4）改造后工艺冷却系统要运行可靠，后备能力强；

5）尽量减少对正常的生产的影响；

2、改造设计方案：

1）夏季工况：

对3#、5#冷水站房改造，利用现有空调冷水机组的剩余冷量提供给工艺冷却水系统；

冷水机组提供5℃/10℃的冷水，通过换热后提供7℃/14℃工艺冷却水；

2）冬季工况：

不开冷水机组，利用冷却塔制冷水，满足工艺冷却系统的需求；

冷却塔制取5℃/8℃的冷水，通过换热后提供7℃/14℃工艺冷却水；

3）改造涉及内容：

序号

涉及场所

改造内容

备注

1

3#空调冷水站房

1）增加2台板式换热器；

2）增加1台落地式膨胀罐；

3）增加3台工艺冷却泵；

4）增肌2台冷水泵；

5）改造冷水机房内管路；

机房内施工

不影响生产

2

5#空调冷水站房

1）改造冷水机房内冷水管路；

2）改造5#机房室外冷却塔管路；

3）增加冷却水工艺水泵1台；

4）增加冷却水缓冲水箱1台；

3

5#厂房餐厅

1）DN80冷水旁通连接管路；

2）增加变径将DN80管路变为DN125;

餐厅架空

4

3#车间内

1）增加牙膏车间工艺冷却水管路；

2）增加乳化车间工艺冷却水管路；

3）需要对每台洗涤液反应釜增开2个DN32的冷却进出水口；

4）需要对每台洁面乳反应釜增开2个DN25的冷却水进出口；

车间内施工

影响生产

注意合理安排生产

3#机房改造

5#机房冷却塔

5#机房改造

4）改造工艺流程：

运行模式：

夏季：

3#机房热泵机组和5#机房冷水机组运行，同时制取空调冷水和工艺冷却水；

冬季：

3#机房热泵机组运行，提供空调热水；

5#机房冷水机组停止；

室外冷却塔运行，提供工艺冷却水，

过渡季：

3#机房热泵机组（或5#机房冷水机组）运行，提供工艺冷却水；

四、改造优点：

1）充分利用园区内现有冷源，提高现有冷源的运行效率；

2）没有增加冷水机组，大大减少了初投资；

3）本次改造几乎都是在原有系统上的改造，改造期间对原有系统的正常运行，几乎没有影响；

4）对于牙膏区、乳化区的工艺冷却水管路的改造，可以在不动原有系统的情况下，原有系统正常运行，合理安排施工期，可大大减少对生产的影响；

5）改造后将3#机房与5#机房形成并联模式，两个机房的系统互为备用，大大提供制冷系统的运行稳定性和后备能力；

6）冬季利用冷却塔供冷，利用天然冷源供冷，不开冷水机组，大大降低运行费用；

7）冬季利用冷却塔供冷，改掉了原设计的利用自来水降温，大大节省了自来水的浪费；

8）改造后系统不用自来水降温，可大大节省自来水的浪费，按照现状的生产能力每天可节省自来水的排放约17.6m3/天；