《液压与气压传动学习及实验指导》机械工业出版社 课后答案Word下载.docx

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2-29606s

第三章

3-12a：

0；

F/A；

△p；

e：

pM

3-1382.8L/min，74.5L/min

3-1428.8L/min，2.86Kw

3-150.9，0.83

3-163.5L/min，3.5MPa

3-17泵：

3-18⑴97.8kW；

⑵11L/min

3-1975.7mL/r，105.6L/min

3-20⑴95.5L/min；

⑵92.6L/min；

⑶49.5kW

4-1a:

向左；

b:

向右；

c:

向右

4-2

（1）5kN,0.02m/s,0.016m/s；

（2）5.4kN，4.5kN；

（3）11.25kN

4-3

（1）A先动B后动，A重物上升液压泵的工作压力为4.5MPa；

A重物停止时液压泵的工作压力逐渐升高到8MPa，使B重物上升；

B重物上升过程中液压泵的工作压力为8MPa；

B重物停止时液压泵的工作压力逐渐升高到10MPa；

（2）A、B重物上升的速度均为0.1m/s

4-4a:

缸向左运动；

杆向右运动

4-53.16MPa，26.9L/min

4-6向左：

；

向右：

4-7缸动：

杆动：

4-8815mm/min，4.07mm/min，42.7kN

4-9100mm，70mm，32MPa

4-10

（1）:

A1/A2=2；

（2）：

A1/A2=3/2

4-11能，向右，

，

4-12能，p1/p2=A1/A2

第五章

5-9安全阀p<

pK，溢流阀pB<

p<

pY

5-101）4MPa；

2）2MPa；

3）0

5-11（a）：

2MPa；

（b）：

9MPa；

5-12

（1）2.5MPa，2.5MPa，减压阀的阀芯抬起；

（2）1.5MPa，2.5MPa，减压阀的阀芯不抬起；

（3）0，0，0，减压阀的阀芯不抬起

5-13（a）活塞运动时pA=2MPa，pB=2MPa；

活塞运动到终点时pA=5MPa，pB=3MPa；

（b）活塞运动时pA=3MPa，pB=2MPa；

活塞运动到终点时pA=5MPa，pB=5MPa

5-14

（1）4MPa，4MPa，2MPa；

（2）活塞移动时3.5MPa，3.5MPa，2MPa；

活塞运动到终点后4MPa，4MPa，2MPa

（3）活塞运动时0，0，0；

活塞碰到挡铁时4MPa，4MPa，2MPa

5-15重物会因自重而下滑，压力表读数为-4.28MPa

第六章

6-3当蓄能器快速输油时，20.5L；

当蓄能器慢速输油时，18L

6-4当蓄能器快速输油时，0.33L；

当蓄能器慢速输油时，0.36L

6-680mm

第七章

7-2图示状态液压缸向左运动，正向速度：

q/（A2+A3-A1）；

反向速度：

q/（A1-A2）

7-3泵的供油压力有8级，0MPa，2MPa，4MPa，6MPa，8MPa，10MPa，12MPa，14MPa

7-5否，否，进油路节流调速：

回油路节流调速：

旁油路节流调速：

7-6

（1）AT为0.02cm2时，v=0.0209m/s，pp=2.4MPa，ΔPy=149W，η=62.7%；

AT为0.01cm2时，v=0.0105m/s，pp=2.4MPa，ΔPy=274W，η=31.4%；

（2）p1=2.4MPa，p2=4.8MPa；

（3）AT=3.2×

10-8m2，vmin=0.02m/min；

若将回路改为进油节流调速回路，AT=4.5×

10-8m2，vmin=0.01m/min

7-8

（1）2.4MPa；

（2）0.5Δpb

7-9电磁铁动作顺序表

电磁铁

动作

1YA

2YA

3YA

4YA

备注

快进

+

—

差动

一工进

二工进

快退

停止

7-10

（1）0.133m/s，0.673MPa；

（2）80kN，应小于8MPa

7-11

（1）1.46×

10-3m3/s，520r/min，52kW，9.8%；

（2）578r/min

7-13

（1）2.35MPa；

（2）4.7MPa，1.1MPa；

（3）57%

7-15不能，（a）能换向，但不能调速；

（b）能调速，但不能换向

7-16缸Ⅱ先动，缸Ⅱ停止后，缸I再动

7-17图a）和图b）都是B先动，缸B速度快

7-18不能省去节流阀

综合测试题Ⅰ答案

一、填空题

1．动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件；

动力元件、执行元件

2．层流；

紊流；

雷诺数

3．粘性；

沿程压力；

局部压力

4．吸油；

压油

5．端面、径向；

啮合；

端面

6．过滤精度、通流能力、机械强度；

泵的吸油口、泵的压油口、系统的回油路上

7．压力，行程；

速度，位置

8．干空气；

湿空气；

湿度、含湿量

二、选择题

1．A；

B

2．A、C；

B、D

3．C；

A

4．D；

C

5．A、B、C；

6．C；

7．A；

8．D；

9．B；

10．A；

D

三、判断题

1．×

2．×

3．×

4．○

5．×

6．○

7．×

8．○

9．×

10．×

四、名词解释

1．当液体流经圆锥环形间隙时，若阀芯在阀体孔内出现偏心，阀芯可能受到一个液压侧向力的作用。

当液压侧向力足够大时，阀芯将紧贴在阀孔壁面上，产生卡紧现象。

2．在液压系统中，若某点处的压力低于液压油液所在温度下的空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就分离出来，使液体中迅速出现大量气泡，这种现象叫做气穴现象。

当气泡随着液流进入高压时，在高压作用下迅速破裂或急剧缩小，又凝结成液体，原来气泡所占据的空间形成了局部真空，周围液体质点以极高速度填补这一空间，质点间相互碰撞而产生局部高压，形成压力冲击。

如果这个局部液压冲击作用在零件的金属表面上，使金属表面产生腐蚀。

这种因空穴产生的腐蚀称为气蚀。

3．变量泵是排量可以改变的液压泵。

4．液压系统采用变量泵供油，通过改变泵的排量来改变输入执行元件的流量，从而实现调速的回路称为容积调速回路。

5．非时序逻辑系统是系统的输出只与输入变量的组合有关，与变量取值的先后顺序无关。

五、分析题

1．解：

1）进油节流调速系统活塞运动速度v1=qmin/A1；

出口节流调速系统活塞运动速度v2=qmin/A2

因Ａ1>

Ａ2，故进油节流调速可获得最低的最低速度。

2）节流阀的最小稳定流量是指某一定压差下（2～3×

105Pa），节流阀在最小允许开度ATmin时能正常工作的最小流量qmin。

因此在比较哪个回路能使液压缸有较低的运动速度时，就应保持节流阀最小开口量ATmin和两端压差△p相同的条件。

设进油节流调速回路的泵压力为pp1,节流阀压差为△p1则：

设出口调速回路液压缸大腔压力（泵压力）为pp2，节流阀压差为△p2，则：

由最小稳定流量qmin相等的定义可知：

△p1=△p2即：

为使两个回路分别获得缸最低运动速度，两个泵的调定压力pp1、pp2是不相等的。

2．解：

1）A为内控外泄顺序阀，作用是保证先定位、后夹紧的顺序动作，调整压力略大于10×

105Pa；

B为卸荷阀，作用是定位、夹紧动作完成后，使大流量泵卸载，调整压力略大于10×

C为压力继电器，作用是当系统压力达到夹紧压力时，发讯控制其他元件动作，调整压力为30×

105Pa

D为溢流阀，作用是夹紧后，起稳压作用，调整压力为30×

105Pa。

2）系统的工作过程：

系统的工作循环是定位—夹紧—拔销—松开。

其动作过程：

当1DT得电、换向阀左位工作时，双泵供油，定位缸动作，实现定位；

当定位动作结束后，压力升高，升至顺序阀A的调整压力值，A阀打开，夹紧缸运动；

当夹紧压力达到所需要夹紧力时，B阀使大流量泵卸载，小流量泵继续供油，补偿泄漏，以保持系统压力，夹紧力由溢流阀D控制，同时，压力继电器C发讯，控制其他相关元件动作。

六、问答题

1．答：

当“是门”元件正常工作时，气流由气源流向输出口S，若由于某种原因使气源压力p为零而输出仍保持压力，则输出口S气流会回流到气源口，输出口S的污秽会进入是门元件甚至是门元件前的其它控制阀。

这种情况应该避免。

故采用弹簧使是门元件阀芯复位，防止输出口S气流回流。

此中情况下非门元件输出口S回流气流正好使阀芯关断，故不需弹簧。

2．答：

要使一个向前倾斜的双作用叶片泵反转，而反转时仍保持叶片前倾状态，须将泵拆开后，把转子及其上的叶片，定子和配流盘一块翻转180°

（即翻转过去），这样便可保持其转子叶片仍处于前倾状态。

但也由于是反转了，吸油口便成了压油口，而压油口又变成了吸油口。

为了保持其泵体上原有的进出油口不变，在翻转180°

的基础上，再将它们绕转子的轴线转90°

，然后再用定位销将定子，配流盘在泵体上相对应的孔中穿起来，将泵装好即可。

3．答：

液压马达和液压泵的相同点：

1）从原理上讲，液压马达和液压泵是可逆的，如果用电机带动时，输出的是液压能（压力和流量），这就是液压泵；

若输入压力油，输出的是机械能（转矩和转速），则变成了液压马达。

2）从结构上看，二者是相似的。

3）从工作原理上看，二者均是利用密封工作容积的变化进行吸油和排油的。

对于液压泵，工作容积增大时吸油，工作容积减小时排出高压油。

对于液压马达，工作容积增大时进入高压油，工作容积减小时排出低压油。

液压马达和液压泵的不同点：

1）液压泵是将电机的机械能转换为液压能的转换装置，输出流量和压力，希望容积效率高；

液压马达是将液体的压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。

因此说，液压泵是能源装置，而液压马达是执行元件。

2）液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；

而有的液压泵（如齿轮泵、叶片泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。

3）液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口；

液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞泵除外），其内泄漏油液与进油口相通。

4）液压马达的容积效率比液压泵低；

通常液压泵的工作转速都比较高，而液压马达输出转速较低。

另外，齿轮泵的吸油口大，排油口小，而齿轮液压马达的吸、排油口大小相同；

齿轮马达的齿数比齿轮泵的齿数多；

叶片泵的叶片须斜置安装，而叶片马达的叶片径向安装；

叶片马达的叶片是依靠根部的燕式弹簧，使其压紧在定子表面，而叶片泵的叶片是依靠根部的压力油和离心力作用压紧在定子表面上。

4．答：

在多缸液压系统中，如果要求执行元件以相同的位移或相同的速度运动时，应采用同步回路。

从理论上讲，只要两个液压缸的有效面积相同、输入的流量也相同的情况下，应该做出同步动作。

但是，实际上由于负载分配的不均衡，摩擦阻力不相等，泄漏量不同，均会使两液压缸运动不同步，因此需要采用同步回路。

同步回路的控制方法一般有三种：

容积控制、流量控制和伺服控制。

容积式同步回路如串联缸的同步回路、采用同步缸（同步马达）的同步回路，其同步精度不高，为此回路中可设置补偿装置；

流量控制式同步回路如用调速阀的同步回路、用分流集流阀的同步回路，其同步精度较高（主要指后者）；

伺服式同步回路的同步精度最高。

七、计算题

1．0.0012m3/s；

0.00114m3/s；

11.3kW

2．10cm/s、100%；

0.8cm/s、6.7%

八、绘制回路

解：

压力继电器调定压力分别为：

p1＝pj，p2＝py，p3＝py。

1Y得电，缸1前进，前进到终点后压力继电器1发出信号，使2Y得电，缸2前进，前进到终点后压力继电器2发出信号，使2Y失电、3Y得电，缸2退回，退回到终点后压力继电器3发出信号使3Y失电、1Y失电，缸1退回。

减压阀后的单向阀对缸1起保压作用。

综合测试题Ⅱ答案

1．负载；

流量

2．无粘性；

不可压缩

3．大；

小

4．卸荷槽；

压油；

吸油

5．进口；

闭；

出口；

开；

单独引回油箱

6．截止阀；

单向阀

7．马达排量，变量泵；

泵排量，变量马达

8．声速、亚声速；

声速、亚声速

9．后冷却器、油水分离器、贮气罐、干燥器

10．排量；

单作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵；

1．C；

2．D；

3．D；

4．B；

5．B、C

6．B、C；

7．B；

9．D；

三、判断题

1．○

2．×

3．○

4．×

5．○

6．×

7．×

8．○

9．○

10．×

6．帕斯卡原理是指在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

2．在液压系统中，因某些原因液体压力在一瞬间突然升高，产生很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

3．排量指液压泵每转一转理论上应排出的油液体积；

液压马达在没有泄漏的情况下，输出轴旋转一周所需要油液的体积。

4．液压系统采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入执行元件的流量实现调速的回路称为节流调速回路。

5．时序逻辑系统中系统的输出不仅与输入信号的组合有关，而且受一定顺序的限制。

也称为顺序控制或程序控制系统。

图示系统为定量泵，表示输出流量qP不变。

根据连续性方程，当阀的开口开小一些，通过阀口的流速增加，但通过节流阀的流量并不发生改变，qA=qp，因此该系统不能调节活塞运动速度v，如果要实现调速就须在节流阀的进口并联一溢流阀，实现泵的流量分流。

连续性方程只适合于同一管道，活塞将液压缸分成两腔，因此求qB不能直接使用连续性方程。

根据连续性方程，活塞运动速度v=qA/A1，qB=qA/A1=（A2/A1）qP

图（b）不能进行三级压力控制。

三个调压阀选取的调压值无论如何交换，泵的最大压力均由最小的调定压力所决定，p＝10×

105Pa。

图（a）的压力阀调定值必须满足pa1＝60×

105Pa，pa2＝40×

105Pa，pa3＝10×

如果将上述调定值进行交换，就无法得到三级压力控制。

图（a）所用的元件中，a1、a2必须使用先导型溢流阀，以便远程控制。

a3可用远程调压阀（直动型）。

图（c）的压力阀调定值必须满足pc1＝60×

105Pa，而pc2、pc3是并联的阀，互相不影响，故允许任选。

设pc2＝40×

105Pa，pc3＝10×

105Pa，阀c1必须用先导式溢流阀，而c2、c3可用远程调压阀。

两者相比，图（c）比图（a）的方案要好。

它的工作过程可简单地分为三个阶段。

第一段，气源由孔A供气，孔B排气，活塞上升并用密封垫封住喷嘴，气缸上腔成为密封的储气腔。

第二段，气源改由孔A排气，孔B进气。

由于上腔气压作用在喷嘴上面积较小，而下腔作用面积较大，可使上腔贮存很高的能量。

第三段，上腔压力增大，下腔压力继续降低，上下腔压力比大于活塞与喷嘴面积比时，活塞离开喷嘴，上腔的气体迅速充入到活塞与中盖间的空间。

活塞将以极大的加速度向下运动，气体的压力能转换为活塞的动能，利用这个能量对工件冲击做工，产生很大的冲击力。

液压泵是依靠密闭工作容积的变化，将机械能转化成压力能的泵，常称为容积式泵。

液压泵在机构的作用下，密闭工作容积增大时，形成局部真空，具备了吸油条件；

又由于油箱与大气相通，在大气压力作用下油箱里的油液被压入其内，这样才能完成液压泵的吸油过程。

如果将油箱完全封闭，不与大气相通，于是就失去利用大气压力将油箱的油液强行压入泵内的条件，从而无法完成吸油过程，液压泵便不能工作了。

1）电液换向阀的特点：

电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀两部分组成，其中电磁换向阀起先导阀作用，而液动换向阀起主阀作用，控制执行元件的主油路。

它换向平稳，但换向时间长；

允许通过的流量大，是大流量阀。

2）换向时间的调节：

电液换向阀的换向时间可由单向阀进行调节。

如图，当1DT通电时，液动换向阀的阀芯向右移动的速度（即换向时间）可用改变节流阀4开度的办法进行调节；

2DT通电时，液动换向阀向左移动的速度（即换向时间）可用改变节流阀3的开度的办法进行调节。

节流阀开度大，则回油速度高，即换向时间短；

反之，则低，换向时间长。

在液压系统中设置背压回路，是为了提高执行元件的运动平稳性或减少爬行现象。

这就要在回油路上设置背压阀，以形成一定的回油阻力，一般背压为0.3～0.8MPa，背压阀可以是装有硬弹簧的单向阀、顺序阀，也可以是溢流阀、节流阀等。

无论是平衡回路，还是背压回路，在回油管路上都存在背压，故都需要提高供油压力。

但这两种基本回路的区别在于功用和背压的大小不同。

背压回路主要用于提高进给系统的稳定性，提高加工精度，所具有的背压不大。

平衡回路通常是用于立式液压缸或起重液压马达平衡运动部件的自重，以防运动部件自行下滑发生事故，其背压应根据运动部件的重量而定。

1．47.6L/min；

13.96kW

2．7500N；

25000N

插装式调压卸载的回路：

1Y不得电时，插装式压力阀单元全开，液压泵卸载；

1Y得电时，液压泵压力由远程调压阀3调定，插装式压力阀单元部分开启溢流。

缓冲阀2在液压泵由卸载状态到升压时起阻尼缓冲作用。